CN2230873Y - 螺旋冷渣机 - Google Patents

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王义学
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Abstract

一种螺旋冷渣机，属锅炉辅机，主要用于冷却并排除锅炉热灰渣。其特征是该机由上有进渣口和出水口下有出渣口和进水口的壳体、水平贯穿壳体两端分别有可移动及固定的轴承座且近轴头处设进出水口及其密封件的空心轴、一端焊接另一端滑动配合套装在位于壳体内的空心轴上由双层螺旋片和保护套组成的搅龙、和空心轴相连的联轴器和减速器及由皮带和其连接的电机构成。

Description

螺旋冷渣机
一种螺旋冷渣机，属于锅炉辅机技术领域，主要用于冷却并排除锅炉尤其是燃煤发电锅炉热灰渣。
在已有技术中，包括引进吸收美国丹佛浩罗-弗来特(DENVERH0LO-flite)先进技术生产的同类产品，虽然螺旋片和壳体都是双层的而且其空心轴外面也加了保护套，它们的空心或夹层都可盛冷却水，能使由锅炉下渣管进入机壳内的热灰渣冷却到一定的温度被排出，但由于它们的保护套和空心轴两端均为焊接，两个轴承座也都是固定的，这样当热灰渣落入时引起的膨胀和无灰渣时引起的冷缩，其胀缩量只能靠两层螺旋片当作膨胀节来调节，故导致有关焊缝易裂开使冷却水外漏，又由于热传导使空心轴亦会发生热胀冷缩的变化，导致空心轴被轴承座卡住而不能正常运转。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，操作方便，联接方式新颖，保护套、螺旋片和空心轴等当受热膨胀时不致发生焊缝开裂或轴承卡阻等现象，在任何情况下都能正常运行且使用寿命长的螺旋冷渣机。
根据冷渣机工作基本原理和特点，针对已有技术中存在的主要问题，本实新型的基本构思是：先将具有双层结构的螺旋片和保护套焊接在一起使之成为搅龙，然后再将此搅龙套装在位于冷渣机壳体内的空心轴上，一端和空心轴焊接固定，另一端则滑动配合，以便热胀冷缩时搅龙能沿轴向伸缩滑动，空心轴的两个轴承座一个固定安装，另一端则为可移动的以防出现卡阻；另外在壳体两端与两个轴承座之间各设一个空心轴进出水口及其密封件。
本实用新型的特征在于所述的螺旋冷渣机，由其上面设有进渣口【11】和出水口【12】且其下面设有出渣口【13】和进水口【14】的冷渣机壳体【1】、穿过该壳体【1】两端都外露的空心轴【8】及其保护套【10】、装于保护套【10】外面的双层螺旋片【2】、位于壳体【1】两端外侧的轴承座【4】和【9】、通过联轴器【5】与上述的空心轴【8】相连接的减速器【6】和电机【7】构成，本实用新型的特征在于所述的螺旋冷渣机其上述的双层螺旋片【2】与上述的保护套【10】焊接成中间可盛冷却水的搅龙，而该搅龙套装在上述的空心轴【8】上且其两端【18】和【19】一端和空心轴【8】固定连接，另一端呈滑动配合，上述的两个轴承座【4】的【9】其中一个可沿轴向移动，另一个则为固定式安装并且在这两个轴承座【4】和【9】与上述的壳体【1】之间的上述空心轴【8】上各有一进出水口及其密封件【3】，上述的电机【7】通过皮带和上述的减速器【6】相连接并通过上述的联轴器【5】和空心轴【8】带动由上述的由双层螺旋片【2】和保护套【10】组成的搅龙旋转。
上述的轴承座【4】和【9】中可移动的那个轴承座由滑座【6】和滑动导轨【17】构成。
上述的双层螺旋片【2】其表面均有堆焊层【15】。
本实用新型的突出优点是：由于空心轴的进出水口设在两端并设有密封件且位于轴承座与盛装热灰渣的壳体之间，这样空心轴两端无论壳体内的还是壳体外的部分都能进行水冷却，加上两个轴承座一个固定，另一个可移动，从而避免了空心轴热胀被卡住的现象，保证了在任何情况下都能正常运转，又由于保护套和空心轴一端焊接固定，另一端滑动配合，热胀冷缩时保护套可在轴上伸缩滑动，从而不仅避免了螺旋片与保护套连接处焊缝的开裂；而且减少了向空心轴的热传导，再加螺旋片表面有堆焊层提高了其耐热耐磨性能，延长了机器使用寿命，提高了工作的可靠性，降低了生产成本。
附图1为本实用新型最佳实施例之一整体结构局部纵剖正视示意图，
附图2为附图1中A向轴承座断面图。
图中1壳体，2双层螺旋片，3空心轴进出水口及其密封件，4固定轴承座，5联轴器，5减速器，7电机，8空心轴，9可移动的轴承座，10保护套，11进渣口，12出水口，13出渣口，14进水口，15螺旋片表面堆焊层，16滑座，7滑动导轨，18保护套与空心轴固定端，19保护套与空心轴滑动配合端。
结合附图和最佳实施例，将本实用新型的结构特征进一步简述如下：由低碳钢板制成的矩形壳体1，其上平面设有与锅炉下渣管相连接的进渣口11和出水口12，其下平面设有出渣口13和进水口14，空心轴8水平穿过壳体1左右两端侧壁后一端装在由滑座16和滑动导轨17构成的可移动的轴承座9上，另一端装于固定的轴承座4上并依次与联轴器5和行星摆线式减速器6相连接，由低碳钢板制作并在其表面堆焊有0.5-5毫米堆焊层15的双层螺旋片2和保护套10先焊接成一条搅龙，然后套装到位于壳体1内的那段空心轴8上，靠近动力的一端18与空心轴焊接在一起，另一端19则呈滑动配合；在壳体1两侧壁与两轴承座9和4之间空心轴8的近轴头处分别设有空心轴进出水口及其密封件3；在减速器6附近和6并列安装一台无级调速电机7，该电机7与减速器6皮带连接。开动电机7通过减速器6、联轴器5和空心轴8带动搅龙旋转将由进渣口11进来的热灰渣边冷却边推至出渣口13排出。
作为本实施例的变更：
1、各部件所用原材料，及进水口和出水口的设置位置可变更，
2、减速器和电机的型号可变更，
3、保护套和空心轴固定端与滑动配合端的位置可互换，轴承座亦可9固定，4移动。

Claims (3)

1、一种螺旋冷渣机，由其上面设有进渣口【11】和出水口【12】且其下面设有出渣口【13】和进水口【14】的冷渣机壳体【1】、穿过该壳体【1】两端都外露的空心轴【8】及其保护套【10】、装于保护套【10】外面的双层螺旋片【2】、位于壳体【1】两端外侧的轴承座【4】和【9】、通过联轴器【5】与上述的空心轴【8】相连接的减速器【6】和电机【7】构成，本实用新型的特征在于所述的螺旋冷渣机其上述的双层螺旋片【2】与上述的保护套【10】焊接成中间可盛冷却水的搅龙，而该搅龙套装在上述的空心轴【8】上且其两端【18】和【19】一端和空心轴【8】固定连接，另一端呈滑动配合，上述的两个轴承座【4】和【9】其中一个可沿轴向移动，另一个则为固定式安装并且在这两个轴承座【4】和【9】与上述的壳体【1】之间的上述的空心轴【8】上各有一进出水口及其密封件【3】，上述的电机【7】通过皮带和上述的减速器【6】相连接并通过上述的联轴器【5】和空心轴【8】带动由上述的由双层螺旋片【2】和保护套【10】组成的搅龙旋转。
2、根据权利要求1所述的螺旋冷渣机，其特征在于上述的轴承座【4】和【9】中可移动的那个轴承座由滑座【6】和滑动导轨【17】构成。
3、根据权利要求1所述的螺旋冷渣机，其特征在于上述双层螺旋片【2】其表面均有堆焊层【15】。
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