CN112665406A - 一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。

Description

一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置

技术领域

本发明涉及冶金工艺相关领域，具体为一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置。

背景技术

冶金工艺中会产生大量的高温熔渣，由于其产量较大，利用不当容易产生二次污染，而通常熔渣需要先进行降温处理，一般使用水淬法，而此方法需要耗费大量的水，同时过滤出的废水中存在大量的污染性元素，并会产生大量的硫化气体，从而促进酸雨的形成，对环境造成污染，同时熔渣内含有大量的热能没有被回收利用，降低其利用率，从而提高成本，本发明阐述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，本发明所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，所述降温腔左壁内转动连接有两个翻搅棒，所述翻搅棒上固连有三组翻动辊，且所述翻搅棒与所述翻动辊可耐高温，所述降温箱左右端分别固连有降温管道，所述降温管道内设有降温通道，两个所述降温管道上后侧靠近所述进料口一端相连，且左右侧所述降温通道相连通，所述降温箱下端固连有衔接板，所述内腔左右壁分别固设有支撑板，所述衔接板下壁固设于所述支撑板上端，且所述支撑板起到支撑作用，所述衔接板内设有左右贯通且开口向下的空腔，左右侧所述降温管道下侧靠近所述进料通道一端分别固连于所述衔接板左右端，且所述降温通道下侧靠近所述进料通道一侧连通于所述空腔内，所述内腔下壁固设有散热片，所述散热片上端内设有开口向上的进水口，所述衔接板下端与所述散热片上端之间固连有衔接管道，所述衔接管道内设有上下贯通水位衔接通道，所述衔接通道上壁连通于所述空腔内，且所述衔接通道下壁连通于所述进水口，所述内腔下壁固设有电机轴，所述电机轴右端动力连接有涡轮叶片轴，所述内腔下壁固设有水循环箱，所述水循环箱内设有开口向右的水循环腔，所述，所述涡轮叶片轴右端伸到所述水循环腔内，且所述涡轮叶片轴右端固连有涡轮叶片，所述散热片左端内设有开口向左的出水口，所述水循环箱右端固连于所述散热片左端，且所述水循环腔右壁连通于所述出水口，所述水循环箱后端固连有连接管，所述水循环腔后壁连通于所述连接管内，两个所述降温通道上侧后壁接缝处连通有开口向后的衔接孔，所述连接管上侧前端固连于所述降温管道上侧后端，且所述衔接孔连通于所述连接管内，所述底座下侧内安装有储电设备，所述内腔右侧下壁固设有固定箱，所述固定箱内设有固定腔，所述固定腔右壁连通有开口向右的连接口，所述固定腔左壁连通有开口向左的通孔，所述通孔位于所述散热片散热一侧，所述固定腔上下壁之间安装有复合导体，所述复合导体由两个不同材料的导体焊接起来，且构成闭合回路，所述复合导体电性连接于所述储电设备，所述内腔下侧右壁连通有开口向右,进风口，所述进风口上下壁之间连接有过滤板，所述连接口右壁连通于所述进风口左壁，所述过滤板可防止空气中的灰尘进入所述固定腔内，此时冶金工艺中产生的熔渣直接通过所述进料口与所述进料通道，落入所述降温腔内，同时启动所述电机轴，带动所述涡轮叶片轴转动，进而带动所述涡轮叶片转动，同时带动所述水循环腔内储存的冷却水进行循环，进而带动水循环腔内的冷却水进入所述连接管，并通过所述衔接孔进入所述降温通道内，同时带动降温通道内的冷却水进行从上到下流动，进而对所述降温腔内的熔渣进行降温，此时温度升高的冷却水流入所述空腔内，并通过所述衔接通道与所述进水口流入所述散热片内部，此时所述散热片开始将冷却水内部的热量通过所述通孔排到所述固定腔左侧内，同时温度降低的冷却水从所述出水口进入所述水循环腔内，并进行下一轮循环，同时由于外界的空气从所述进风口与所述连接口进入所述固定腔右侧，此时所述复合导体左右侧温度不同，从而形成温度差，进而复合导体内部产生电动势，进而产生电流，并将产生的电能储存于所述储电设备。

有益地，所述降温腔下侧前壁连通有开口向前的通口，所述降温腔左右壁之间固连有固定轴，所述固定轴上转动连接有衔接板，所述衔接板下端与所述降温腔下壁之间连接有个电磁弹簧，所述降温腔下壁内固设有导电块，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述衔接板前端伸到所述通口内，所述降温箱前端设有上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条下端抵于所述衔接板前侧上端，所述内腔左壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有滚动齿轮，所述滚动齿轮后端啮合于所述滑动齿条上侧前端，所述降温箱上侧前端固连有开关，所述开关电性连接于所述导电块，所述内腔前壁连通有开口向前的出料口，所述内腔前壁固设有导料板，所述导料板上端为倾斜面，且所述导料板位于所述出料口下侧，此时所述降温腔内的熔渣温度降低完毕，同时所述联动轴转动，带动所述滚动齿轮转动，进而带动所述滑动齿条向上滑动，进而将所述通口打开，同时当所述滑动齿条上端抵于所述开关下端，此时所述开关控制所述导电块通电，并带动前侧所述电磁弹簧向下压缩，并带动后侧所述电磁弹簧向上伸长，进而带动所述衔接板前侧向下转动，同时带动所述衔接板后侧向上转动，进而带动衔接板上侧的熔渣通过所述通口与所述衔接板滑落到所述导料板上端，并通过所述出料口输送到外界并进行后期使用。

有益地，所述电机轴上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端转动连接于所述内腔上壁，所述内腔前侧上壁转动连接有传动蜗杆，所述联动轴左侧上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮前端啮合于所述传动蜗杆下侧后端，所述传动蜗杆与所述电机轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时启动所述电机轴，带动所述电机轴转动，进而带动所述传动蜗杆转动，同时带动所述传动蜗轮转动，进而带动所述联动轴转动。

有益地，所述内腔上侧左壁连通有传动轴腔，所述内腔上壁固设有固定板，所述固定板内转动连接有两个锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固连于所述翻搅棒左端，所述锥齿轮轴左端伸到所述传动轴腔内，且所述锥齿轮轴左端固连有转动锥齿轮，所述传动轴腔上下壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴腔上下壁内固设有控制块，所,传动轴上下侧分别花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套靠近所述转动锥齿轮一侧上固连有传动锥齿轮，且所述传动锥齿轮与所述转动锥齿轮之间不相互啮合，上下侧所述滑动轴套远离所述转动锥齿轮一端分别与所述传动轴腔上下壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述控制块之间电性连接，此时程序控制所述控制块通电，带动所述复位弹簧向靠近所述转动锥齿轮一侧伸长，进而带动所述滑动轴套与所述传动锥齿轮向靠近所述转动锥齿轮一侧滑动，同时上下侧所述传动锥齿轮分别与上下侧所述转动锥齿轮相啮合，此时所述传动轴转动，带动所述滑动轴套转动，进而带动所述传动锥齿轮转动，同时带动所述转动锥齿轮转动，进而带动所述锥齿轮轴转动，进而带动所述翻搅棒转动。

有益地，所述传动轴腔左壁连通有开口向右的传动带腔，所述传动带腔上侧左壁转动连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆右端伸到所述传动轴腔，所述传动轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗杆后端啮合于所述转动蜗轮前端，所述电机轴左端动力连接有转动轴，所述转动轴左端转动连接于所述传动带腔下侧左壁，所述转动轴与所述转动蜗杆上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电机轴，带动所述转动轴转动，进而带动所述转动蜗杆转动，同时带动所述转动蜗轮转动，进而带动所述传动轴转动。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”的放大结构示意图；

图5为图1的“D”的放大结构示意图；

图6为图3的“E”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12，所述内腔12上壁连通有开口向上的进料口15，所述内腔12上壁固连有进料管道17，所述进料管道17内设有上下贯通的进料通道16，所述进料通道16上壁连通于所述进料口15下壁，且所述进料管道17下端固连有降温箱19，所述降温箱19内设有开口向上的降温腔18，所述降温腔18左壁内转动连接有两个翻搅棒21，所述翻搅棒21上固连有三组翻动辊22，且所述翻搅棒21与所述翻动辊22可耐高温，所述降温箱19左右端分别固连有降温管道14，所述降温管道14内设有降温通道20，两个所述降温管道14上后侧靠近所述进料口15一端相连，且左右侧所述降温通道20相连通，所述降温箱19下端固连有衔接板26，所述内腔12左右壁分别固设有支撑板41，所述衔接板26下壁固设于所述支撑板41上端，且所述支撑板41起到支撑作用，所述衔接板26内设有左右贯通且开口向下的空腔25，左右侧所述降温管道14下侧靠近所述进料通道16一端分别固连于所述衔接板26左右端，且所述降温通道20下侧靠近所述进料通道16一侧连通于所述空腔25内，所述内腔12下壁固设有散热片65，所述散热片65上端内设有开口向上的进水口64，所述衔接板26下端与所述散热片65上端之间固连有衔接管道62，所述衔接管道62内设有上下贯通水位衔接通道63，所述衔接通道63上壁连通于所述空腔25内，且所述衔接通道63下壁连通于所述进水口64，所述内腔12下壁固设有电机轴37，所述电机轴37右端动力连接有涡轮叶片轴57，所述内腔12下壁固设有水循环箱60，所述水循环箱60内设有开口向右的水循环腔59，所述，所述涡轮叶片轴57右端伸到所述水循环腔59内，且所述涡轮叶片轴57右端固连有涡轮叶片58，所述散热片65左端内设有开口向左的出水口66，所述水循环箱60右端固连于所述散热片65左端，且所述水循环腔59右壁连通于所述出水口66，所述水循环箱60后端固连有连接管68，所述水循环腔59后壁连通于所述连接管68内，两个所述降温通道20上侧后壁接缝处连通有开口向后的衔接孔67，所述连接管68上侧前端固连于所述降温管道14上侧后端，且所述衔接孔67连通于所述连接管68内，所述底座11下侧内安装有储电设备36，所述内腔12右侧下壁固设有固定箱33，所述固定箱33内设有固定腔34，所述固定腔34右壁连通有开口向右的连接口32，所述固定腔34左壁连通有开口向左的通孔44，所述通孔44位于所述散热片65散热一侧，所述固定腔34上下壁之间安装有复合导体35，所述复合导体35由两个不同材料的导体焊接起来，且构成闭合回路，所述复合导体35电性连接于所述储电设备36，所述内腔12下侧右壁连通有开口向右,进风口30，所述进风口30上下壁之间连接有过滤板31，所述连接口32右壁连通于所述进风口30左壁，所述过滤板31可防止空气中的灰尘进入所述固定腔34内，此时冶金工艺中产生的熔渣直接通过所述进料口15与所述进料通道16，落入所述降温腔18内，同时启动所述电机轴37，带动所述涡轮叶片轴57转动，进而带动所述涡轮叶片58转动，同时带动所述水循环腔59内储存的冷却水进行循环，进而带动水循环腔59内的冷却水进入所述连接管68，并通过所述衔接孔67进入所述降温通道20内，同时带动降温通道20内的冷却水进行从上到下流动，进而对所述降温腔18内的熔渣进行降温，此时温度升高的冷却水流入所述空腔25内，并通过所述衔接通道63与所述进水口64流入所述散热片65内部，此时所述散热片65开始将冷却水内部的热量通过所述通孔44排到所述固定腔34左侧内，同时温度降低的冷却水从所述出水口66进入所述水循环腔59内，并进行下一轮循环，同时由于外界的空气从所述进风口30与所述连接口32进入所述固定腔34右侧，此时所述复合导体35左右侧温度不同，从而形成温度差，进而复合导体35内部产生电动势，进而产生电流，并将产生的电能储存于所述储电设备36。

有益地，所述降温腔18下侧前壁连通有开口向前的通口72，所述降温腔18左右壁之间固连有固定轴74，所述固定轴74上转动连接有衔接板23，所述衔接板23下端与所述降温腔18下壁之间连接有6个电磁弹簧24，所述降温腔18下壁内固设有导电块75，所述电磁弹簧24与所述导电块75之间电性连接，所述衔接板23前端伸到所述通口72内，所述降温箱19前端设有上下滑动的滑动齿条73，所述滑动齿条73下端抵于所述衔接板26前侧上端，所述内腔12左壁转动连接有联动轴77，所述联动轴77上固连有滚动齿轮79，所述滚动齿轮79后端啮合于所述滑动齿条73上侧前端，所述降温箱19上侧前端固连有开关76，所述开关76电性连接于所述导电块75，所述内腔12前壁连通有开口向前的出料口71，所述内腔12前壁固设有导料板70，所述导料板70上端为倾斜面，且所述导料板70位于所述出料口71下侧，此时所述降温腔18内的熔渣温度降低完毕，同时所述联动轴77转动，带动所述滚动齿轮79转动，进而带动所述滑动齿条73向上滑动，进而将所述通口72打开，同时当所述滑动齿条73上端抵于所述开关76下端，此时所述开关76控制所述导电块75通电，并带动前侧所述电磁弹簧24向下压缩，并带动后侧所述电磁弹簧24向上伸长，进而带动所述衔接板23前侧向下转动，同时带动所述衔接板23后侧向上转动，进而带动衔接板23上侧的熔渣通过所述通口72与所述衔接板23滑落到所述导料板70上端，并通过所述出料口71输送到外界并进行后期使用。

有益地，所述电机轴37上端动力连接有电机轴13，所述电机轴13上端转动连接于所述内腔12上壁，所述内腔12前侧上壁转动连接有传动蜗杆69，所述联动轴77左侧上固连有传动蜗轮78，所述传动蜗轮78前端啮合于所述传动蜗杆69下侧后端，所述传动蜗杆69与所述电机轴13上分别固连有同步带轮45，两个所述同步带轮45之间连接有同步带46，此时启动所述电机轴37，带动所述电机轴13转动，进而带动所述传动蜗杆69转动，同时带动所述传动蜗轮78转动，进而带动所述联动轴77转动。

有益地，所述内腔12上侧左壁连通有传动轴腔53，所述内腔12上壁固设有固定板81，所述固定板81内转动连接有两个锥齿轮轴80，所述锥齿轮轴80右端固连于所述翻搅棒21左端，所述锥齿轮轴80左端伸到所述传动轴腔53内，且所述锥齿轮轴80左端固连有转动锥齿轮47，所述传动轴腔53上下壁之间转动连接有传动轴51，所述传动轴腔53上下壁内固设有控制块54，所,传动轴51上下侧分别花键连接有滑动轴套56，所述滑动轴套56靠近所述转动锥齿轮47一侧上固连有传动锥齿轮52，且所述传动锥齿轮52与所述转动锥齿轮47之间不相互啮合，上下侧所述滑动轴套56远离所述转动锥齿轮47一端分别与所述传动轴腔53上下壁之间连接有复位弹簧55，所述复位弹簧55与所述控制块54之间电性连接，此时程序控制所述控制块54通电，带动所述复位弹簧55向靠近所述转动锥齿轮47一侧伸长，进而带动所述滑动轴套56与所述传动锥齿轮52向靠近所述转动锥齿轮47一侧滑动，同时上下侧所述传动锥齿轮52分别与上下侧所述转动锥齿轮47相啮合，此时所述传动轴51转动，带动所述滑动轴套56转动，进而带动所述传动锥齿轮52转动，同时带动所述转动锥齿轮47转动，进而带动所述锥齿轮轴80转动，进而带动所述翻搅棒21转动。

有益地，所述传动轴腔53左壁连通有开口向右的传动带腔43，所述传动带腔43上侧左壁转动连接有转动蜗杆50，所述转动蜗杆50右端伸到所述传动轴腔53，所述传动轴51上固连有转动蜗轮48，所述转动蜗杆50后端啮合于所述转动蜗轮48前端，所述电机轴37左端动力连接有转动轴38，所述转动轴38左端转动连接于所述传动带腔43下侧左壁，所述转动轴38与所述转动蜗杆50上分别固连有传动带轮39，两个所述传动带轮39之间连接有传动带42，此时启动所述电机轴37，带动所述转动轴38转动，进而带动所述转动蜗杆50转动，同时带动所述转动蜗轮48转动，进而带动所述传动轴51转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电磁弹簧24与复位弹簧55位于自然状态，且传动锥齿轮52与转动锥齿轮47之间不啮合，滑动齿条73处于下极限位置，且复合导体35由两个不同材料的导体焊接而成。

此时冶金工艺中产生的熔渣直接通过进料口15与进料通道16，落入降温腔18内，同时启动电机轴37，带动涡轮叶片轴57转动，进而带动涡轮叶片58转动，同时带动水循环腔59内储存的冷却水进行循环，进而带动水循环腔59内的冷却水进入连接管68，并通过衔接孔67进入降温通道20内，同时带动降温通道20内的冷却水进行从上到下流动，进而对降温腔18内的熔渣进行降温，同时程序控制控制块54通电，带动复位弹簧55向靠近转动锥齿轮47一侧伸长，进而带动滑动轴套56与传动锥齿轮52向靠近转动锥齿轮47一侧滑动，同时上下侧传动锥齿轮52分别与上下侧转动锥齿轮47相啮合，此时电机轴37带动转动轴38转动，进而带动转动蜗杆50转动，同时带动转动蜗轮48转动，进而带动传动轴51转动，同时带动滑动轴套56转动，进而带动传动锥齿轮52转动，同时带动转动锥齿轮47转动，进而带动锥齿轮轴80转动，同时带动翻搅棒21转动，进而带动翻动辊22转动，进而对降温腔18进行翻搅，从而提高降温效率并缩短降温时长，此时温度升高的冷却水流入空腔25内，并通过衔接通道63与进水口64流入散热片65内部，此时散热片65开始将冷却水内部的热量通过通孔44排到固定腔34左侧内，同时温度降低的冷却水从出水口66进入水循环腔59内，并进行下一轮循环，同时由于外界的空气从进风口30与连接口32进入固定腔34右侧，此时复合导体35左右侧温度不同，从而形成温度差，进而复合导体35内部产生电动势，进而产生电流，并将产生的电能储存于储电设备36；

当降温腔18内的熔渣温度降低完毕，此时电机轴37带动电机轴13转动，进而带动传动蜗杆69转动，同时带动传动蜗轮78转动，进而带动联动轴77转动，同时带动滚动齿轮79转动，进而带动滑动齿条73向上滑动，进而将通口72打开，同时当滑动齿条73上端抵于开关76下端，此时开关76控制导电块75通电，并带动前侧电磁弹簧24向下压缩，并带动后侧电磁弹簧24向上伸长，进而带动衔接板23前侧向下转动，同时带动衔接板23后侧向上转动，进而带动衔接板23上侧的熔渣通过通口72与衔接板23滑落到导料板70上端，并通过出料口71输送到外界并进行后期使用。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，所述降温腔左壁内转动连接有两个翻搅棒，所述翻搅棒上固连有三组翻动辊，且所述翻搅棒与所述翻动辊可耐高温，所述降温箱左右端分别固连有降温管道，所述降温管道内设有降温通道，两个所述降温管道上后侧靠近所述进料口一端相连，且左右侧所述降温通道相连通，所述降温箱下端固连有衔接板，所述内腔左右壁分别固设有支撑板，所述衔接板下壁固设于所述支撑板上端，且所述支撑板起到支撑作用，所述衔接板内设有左右贯通且开口向下的空腔，左右侧所述降温管道下侧靠近所述进料通道一端分别固连于所述衔接板左右端，且所述降温通道下侧靠近所述进料通道一侧连通于所述空腔内，所述内腔下壁固设有散热片，所述散热片上端内设有开口向上的进水口，所述衔接板下端与所述散热片上端之间固连有衔接管道，所述衔接管道内设有上下贯通水位衔接通道，所述衔接通道上壁连通于所述空腔内，且所述衔接通道下壁连通于所述进水口，所述内腔下壁固设有电机轴，所述电机轴右端动力连接有涡轮叶片轴，所述内腔下壁固设有水循环箱，所述水循环箱内设有开口向右的水循环腔，所述，所述涡轮叶片轴右端伸到所述水循环腔内，且所述涡轮叶片轴右端固连有涡轮叶片，所述散热片左端内设有开口向左的出水口，所述水循环箱右端固连于所述散热片左端，且所述水循环腔右壁连通于所述出水口，所述水循环箱后端固连有连接管，所述水循环腔后壁连通于所述连接管内，两个所述降温通道上侧后壁接缝处连通有开口向后的衔接孔，所述连接管上侧前端固连于所述降温管道上侧后端，且所述衔接孔连通于所述连接管内，所述底座下侧内安装有储电设备，所述内腔右侧下壁固设有固定箱，所述固定箱内设有固定腔，所述固定腔右壁连通有开口向右的连接口，所述固定腔左壁连通有开口向左的通孔，所述通孔位于所述散热片散热一侧，所述固定腔上下壁之间安装有复合导体，所述复合导体由两个不同材料的导体焊接起来，且构成闭合回路，所述复合导体电性连接于所述储电设备，所述内腔下侧右壁连通有开口向右,进风口，所述进风口上下壁之间连接有过滤板，所述连接口右壁连通于所述进风口左壁，所述过滤板可防止空气中的灰尘进入所述固定腔内。

2.如权利要求1所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，其特征在于：所述降温腔下侧前壁连通有开口向前的通口，所述降温腔左右壁之间固连有固定轴，所述固定轴上转动连接有衔接板，所述衔接板下端与所述降温腔下壁之间连接有个电磁弹簧，所述降温腔下壁内固设有导电块，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述衔接板前端伸到所述通口内，所述降温箱前端设有上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条下端抵于所述衔接板前侧上端，所述内腔左壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有滚动齿轮，所述滚动齿轮后端啮合于所述滑动齿条上侧前端，所述降温箱上侧前端固连有开关，所述开关电性连接于所述导电块，所述内腔前壁连通有开口向前的出料口，所述内腔前壁固设有导料板，所述导料板上端为倾斜面，且所述导料板位于所述出料口下侧。

3.如权利要求2所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，其特征在于：所述电机轴上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端转动连接于所述内腔上壁，所述内腔前侧上壁转动连接有传动蜗杆，所述联动轴左侧上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮前端啮合于所述传动蜗杆下侧后端，所述传动蜗杆与所述电机轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。

4.如权利要求1所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，其特征在于：所述内腔上侧左壁连通有传动轴腔，所述内腔上壁固设有固定板，所述固定板内转动连接有两个锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固连于所述翻搅棒左端，所述锥齿轮轴左端伸到所述传动轴腔内，且所述锥齿轮轴左端固连有转动锥齿轮，所述传动轴腔上下壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴腔上下壁内固设有控制块，所,传动轴上下侧分别花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套靠近所述转动锥齿轮一侧上固连有传动锥齿轮，且所述传动锥齿轮与所述转动锥齿轮之间不相互啮合，上下侧所述滑动轴套远离所述转动锥齿轮一端分别与所述传动轴腔上下壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述控制块之间电性连接。

5.如权利要求4所述的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，其特征在于：所述传动轴腔左壁连通有开口向右的传动带腔，所述传动带腔上侧左壁转动连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆右端伸到所述传动轴腔，所述传动轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗杆后端啮合于所述转动蜗轮前端，所述电机轴左端动力连接有转动轴，所述转动轴左端转动连接于所述传动带腔下侧左壁，所述转动轴与所述转动蜗杆上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。

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