CN115046192A - 一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉残渣破碎领域，尤其涉及一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置。技术问题：现有设备将回料道内壁的结块物质敲碎时，其无法改变敲击块的敲击位置，从而导致回料道内壁对应两个相邻的敲击块间隙的位置出现破损不完全。技术方案：一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，包括有第一连接板和清理组件等；第一连接板内部安装有清理组件。使用时同一个破碎球对回料管的敲击位置始终在改变，从而使多个破碎球对回料管内壁上的结块物质均匀击碎，避免了因相邻破碎球存在间隙而导致的回料管内壁相应位置破碎不完全的问题，同时，通过设置第二弹簧使拨块顺利经过还没破碎完全的结块物质，避免出现拨块卡死现象。

Description

一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置

技术领域

本发明涉及锅炉残渣破碎领域，尤其涉及一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置。

背景技术

现有技术中，其中一种锅炉专用于燃烧生物质燃料，而生物质燃料内部含有大量水分和腐蚀性物质，当通过回料道将没有燃烧完全的生物质燃料重新输送至锅炉中时，生物质燃料会结块粘贴在回料道内壁上，回料道中生物质燃料结块、循环不畅严重困扰生物质锅炉的稳定安全、稳定运行，因此现有技术提出一种用于破碎清理回料道内壁结块物的设备，而现有设备工作时，需要先将生物质锅炉关停，从而影响生产进程，大大降低效率，现有设备将回料道内壁的结块物质敲碎时，其无法改变敲击块的敲击位置，从而导致回料道内壁对应两个相邻的敲击块间隙的位置出现结块物质破损不完全的现象，进而大大降低破碎清理效果。

发明内容

为了克服现有设备将回料道内壁的结块物质敲碎时，其无法改变敲击块的敲击位置，从而导致回料道内壁对应两个相邻的敲击块间隙的位置出现破损不完全的缺点，本发明提供一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置。

技术方案：一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，包括有送料管、回料管、方形舱体、第一连接板、破碎球、第二联动块、叶片、清理组件和热回收组件；送料管上部连通有回料管；回料管上部连通有方形舱体；方形舱体上侧固接有第一连接板；第一连接板内部安装有用于对在回料过程中的回料管进行破碎清理操作的清理组件；清理组件中部连接有若干个破碎球，并且若干个破碎球为环形阵列设置；清理组件中部连接有第二联动块，并且第二联动块位于若干个破碎球内侧；清理组件中部连接有若干个用于稳定气流输送的叶片，并且若干个叶片为环形阵列设置，而且若干个叶片整体的中心线与若干个破碎球整体的中心线为同一条直线；通过清理组件驱动若干个破碎球进行圆周运动，清理组件驱动第二联动块进行与破碎球方向相反的圆周运动，通过清理组件和第二联动块相配合驱动破碎球进行圆周运动的同时进行高频往复离心和向心运动，即同一个破碎球对回料管内壁的敲击位置始终在改变；回料管外侧安装有用于回收热能的热回收组件。

进一步地，清理组件包括有多级液压伸缩杆、连接柱、第一连接架、第二连接架、中空板、第一联动环、击碎集合、错位集合、拨离集合、收集集合和驱动集合；第一连接板中部固接有多级液压伸缩杆；多级液压伸缩杆的伸缩端固接有连接柱；连接柱上部固接有第一连接架；连接柱下部固接有第二连接架；第二连接架上侧固接有中空板；第一连接架下侧固接有第一联动环；第一联动环上安装有击碎集合；击碎集合下侧安装有错位集合；击碎集合外侧安装有拨离集合；击碎集合上侧安装有驱动集合；方形舱体下侧安装有收集集合。

进一步地，击碎集合包括有第二联动环、第一限位杆、第一联动块和第一弹簧；中空板和第一联动环之间转动连接有第二联动环；驱动集合用于驱动第二联动环；第二联动环内部滑动连接有若干个环形阵列分布的第一限位杆；若干个第一限位杆分别与一个破碎球固接；若干个第一限位杆向心侧均固接有一个第一联动块；若干个第一限位杆上均套设有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与第二联动环固接，第一弹簧的另一端与一个第一联动块固接。

进一步地，第二联动块为等腰梯形块，第一联动块向心侧边缘开设有圆角。

进一步地，错位集合包括有第一齿环、第一直齿轮、第二齿环和第三联动环；第二联动环内侧下部固接有第一齿环；中空板上侧左部通过圆杆转动连接有第一直齿轮；第一直齿轮与第一齿环相啮合；中空板和第一联动环之间转动连接有第三联动环，并且第三联动环位于第二联动环内侧；若干个叶片均固接于第三联动环内环面；第三联动环外侧下部固接有第二齿环；第二齿环与第一直齿轮相啮合；第三联动环前侧与第二联动块固接。

进一步地，拨离集合包括有第二限位杆、拨块和第二弹簧；第二联动环外侧固接有八个第二限位杆，并且八个第二限位杆分为四组，四组第二限位杆为环形阵列设置；每组两个第二限位杆之间共同滑动连接有一个拨块；八个第二限位杆上均套设有一个第二弹簧，第二弹簧的一端与第二联动环固接，第二弹簧的另一端与拨块固接。

进一步地，收集集合包括有电动推杆、第一连接块、遮挡板、收集舱体、舱盖、第三限位杆和第三弹簧；方形舱体前侧下部和后侧下部均固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端之间固接有一个第一连接块；第一连接块右侧固接有遮挡板；遮挡板与方形舱体滑动连接；方形舱体右侧下部嵌有收集舱体；收集舱体右侧插拔式连接有舱盖；舱盖前部和后部均滑动连接有一个第三限位杆；两个第三限位杆均与方形舱体固接；两个第三限位杆上均套设有一个第三弹簧，第三弹簧的一端与相邻的第三限位杆固接，第三弹簧的另一端与舱盖固接。

进一步地，清理组件还包括有联动杆；舱盖左侧固接有两个联动杆。

进一步地，热回收组件包括有第三连接块、第四连接块、套筒、导热片、管道、第五连接块和换热器；回料管外侧下部固接有第三连接块；回料管外侧上部固接有第四连接块；第三连接块和第四连接块之间固接有套筒；套筒内壁固接有若干个导热片；套筒内部安装有管道；套筒左侧上部固接有第五连接块；第五连接块左侧固接有换热器；换热器与管道相连通。

进一步地，导热片呈折线状，用于提高与热气的接触面积。

有益效果是：使用时同一个破碎球对回料管的敲击位置始终在改变，从而使多个破碎球对回料管内壁上的结块物质均匀击碎，避免了因相邻破碎球存在间隙而导致的回料管内壁相应位置破碎不完全的问题，同时，通过设置第二弹簧使拨块顺利经过还没破碎完全的结块物质，避免出现拨块卡死现象；

对回料管流内壁上的结块物质破碎清理过程中，通过方形舱体、第一连接板和遮挡板相配合，使回料管上部仍处于密封状态，从而在破碎清理时仍可进行回料工序，避免影响生产进程，同时，通过多个叶片同时抽动气流斜向下运动，减小清理组件在回料管内运作对气流输送造成的影响；

通过遮挡板将清理组件隔离，避免因送料过程中气流中的生物质燃料长时间接触清理组件而导致结块残留的现象，同时通过遮挡板联动舱盖打开，使残留在方形舱体中的生物质燃料从收集舱体流出，从而利于再次利用，减小浪费；

还实现了自动将回料管散发至空气中热量进行收集，减小能源浪费，同时通过折线形设置的导热片提高与热气的接触面积，通过S形设置的管道提高导热面积，从而提高换热效果。

附图说明

图1是本发明具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置的第一种结构示意图；

图2是本发明具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置的第二种结构示意图；

图3是本发明清理组件的第一种结构示意图；

图4是本发明清理组件的第二种结构示意图；

图5是本发明清理组件的第三种结构示意图；

图6是本发明清理组件的第一种部分结构示意图；

图7是本发明清理组件的第二种部分结构示意图；

图8是本发明清理组件的第三种部分结构示意图；

图9是本发明清理组件的第四种部分结构示意图；

图10是本发明清理组件的第五种部分结构示意图；

图11是本发明热回收组件的第一种结构示意图；

图12是本发明热回收组件的第二种结构示意图；

图13是本发明管道的结构示意图；

图14是本发明导热片的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-送料管，2-回料管，3-方形舱体，4-第一连接板，201-多级液压伸缩杆，202-连接柱，203-第一连接架，204-第二连接架，205-中空板，206-第一联动环，207-第二联动环，208-第一限位杆，209-破碎球，2010-第一联动块，2011-第一弹簧，2012-第一齿环，2013-第一直齿轮，2014-第二齿环，2015-第三联动环，2016-第二联动块，2017-叶片，2018-第二限位杆，2019-拨块，2020-第二弹簧，2021-电动推杆，2022-第一连接块，2023-遮挡板，2024-收集舱体，2025-舱盖，2026-第三限位杆，2027-第三弹簧，2028-联动杆，2029-第二连接块，2030-电机，2031-第二直齿轮，2032-第三齿环，301-第三连接块，302-第四连接块，303-套筒，304-导热片，305-管道，306-第五连接块，307-换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，如图1-10所示，包括有送料管1、回料管2、方形舱体3、第一连接板4、破碎球209、第二联动块2016、叶片2017、清理组件和热回收组件；送料管1上部连通有回料管2；回料管2上部连通有方形舱体3；方形舱体3上侧固接有第一连接板4；第一连接板4内部安装有清理组件；清理组件中部连接有若干个破碎球209，并且若干个破碎球209为环形阵列设置；清理组件中部连接有第二联动块2016，并且第二联动块2016位于若干个破碎球209内侧；清理组件中部连接有若干个叶片2017，并且若干个叶片2017为环形阵列设置，而且若干个叶片2017整体的中心线与若干个破碎球209整体的中心线为同一条直线；回料管2外侧安装有热回收组件。

方形舱体3下侧中部开设有圆孔。

清理组件包括有多级液压伸缩杆201、连接柱202、第一连接架203、第二连接架204、中空板205、第一联动环206、击碎集合、错位集合、拨离集合、收集集合和驱动集合；第一连接板4中部固接有多级液压伸缩杆201；多级液压伸缩杆201的伸缩端固接有连接柱202；连接柱202上部焊接有第一连接架203；连接柱202下部焊接有第二连接架204；第二连接架204上侧螺栓连接有中空板205；第一连接架203下侧螺栓连接有第一联动环206；第一联动环206上安装有击碎集合；击碎集合下侧安装有错位集合；击碎集合外侧安装有拨离集合；击碎集合上侧安装有驱动集合；方形舱体3下侧安装有收集集合。

击碎集合包括有第二联动环207、第一限位杆208、第一联动块2010和第一弹簧2011；中空板205和第一联动环206之间转动连接有第二联动环207；驱动集合用于驱动第二联动环207；第二联动环207内部滑动连接有若干个环形阵列分布的第一限位杆208；若干个第一限位杆208分别与一个破碎球209固接；若干个第一限位杆208向心侧均焊接有一个第一联动块2010；若干个第一限位杆208上均套设有一个第一弹簧2011，第一弹簧2011的一端与第二联动环207固接，第一弹簧2011的另一端与一个第一联动块2010固接。

第一限位杆208上开设有两个滑槽。

第二联动块2016为等腰梯形块，第一联动块2010向心侧边缘开设有圆角。

错位集合包括有第一齿环2012、第一直齿轮2013、第二齿环2014和第三联动环2015；第二联动环207内侧下部固接有第一齿环2012；中空板205上侧左部通过圆杆转动连接有第一直齿轮2013；第一直齿轮2013与第一齿环2012相啮合；中空板205和第一联动环206之间转动连接有第三联动环2015，并且第三联动环2015位于第二联动环207内侧；若干个叶片2017均固接于第三联动环2015内环面；第三联动环2015外侧下部固接有第二齿环2014；第二齿环2014与第一直齿轮2013相啮合；第三联动环2015前侧与第二联动块2016固接。

拨离集合包括有第二限位杆2018、拨块2019和第二弹簧2020；第二联动环207外侧固接有八个第二限位杆2018，并且八个第二限位杆2018分为四组，四组第二限位杆2018为环形阵列设置；每组两个第二限位杆2018之间共同滑动连接有一个拨块2019；八个第二限位杆2018上均套设有一个第二弹簧2020，第二弹簧2020的一端与第二联动环207固接，第二弹簧2020的另一端与拨块2019固接。

第二限位杆2018上开设有两个滑槽。

拨块2019内部开设有两个圆孔，并且两个圆孔的向心侧边缘均设置有两个凸起。

收集集合包括有电动推杆2021、第一连接块2022、遮挡板2023、收集舱体2024、舱盖2025、第三限位杆2026和第三弹簧2027；方形舱体3前侧下部和后侧下部均固接有一个电动推杆2021；两个电动推杆2021的伸缩端之间固接有一个第一连接块2022；第一连接块2022右侧焊接有遮挡板2023；遮挡板2023与方形舱体3滑动连接；方形舱体3右侧下部嵌有收集舱体2024；收集舱体2024右侧插拔式连接有舱盖2025；舱盖2025前部和后部均滑动连接有一个第三限位杆2026；两个第三限位杆2026均与方形舱体3固接；两个第三限位杆2026上均套设有一个第三弹簧2027，第三弹簧2027的一端与相邻的第三限位杆2026固接，第三弹簧2027的另一端与舱盖2025固接。

清理组件还包括有联动杆2028；舱盖2025左侧焊接有两个联动杆2028。

驱动集合包括有第二连接块2029、电机2030、第二直齿轮2031和第三齿环2032；第一联动环206上侧左部螺栓连接有第二连接块2029；第二连接块2029左部固接有电机2030；电机2030的输出轴固接有第二直齿轮2031；第二联动环207外侧上部固接有第三齿环2032；第三齿环2032与第二直齿轮2031相啮合。

回料操作时，回料器将没有燃烧完全的生物质燃料通过风力输送至送料管1中，然后气流带动生物质燃料流入至回料管2中，再从回料管2中流入至锅炉内重新燃烧；当准备对回料管2内壁上的结块物质进行破碎清理时，电动推杆2021带动第一连接块2022斜向上运动，第一连接块2022带动遮挡板2023斜向上运动，使遮挡板2023右端运动至方形舱体3左部，从而使回料管2与方形舱体3相连通，然后多级液压伸缩杆201带动连接柱202斜向下运动，连接柱202带动第一连接架203和第二连接架204斜向下运动，第一连接架203和第二连接架204带动其上的零件斜向下运动，从而使破碎球209运动至回料管2内侧，然后启动电机2030，电机2030带动第二直齿轮2031转动，第二直齿轮2031带动第三齿环2032转动，第三齿环2032带动第二联动环207在中空板205和第一联动环206之间进行转动，第二联动环207带动其上的零件转动，从而使若干个破碎球209同时进行圆周运动，与此同时，第二联动环207带动第一齿环2012转动，第一齿环2012带动第一直齿轮2013转动，第一直齿轮2013带动第二齿环2014转动，第二齿环2014带动第三联动环2015转动，第三联动环2015带动第二联动块2016进行圆周运动，此时第二联动块2016与多个第一联动块2010的运动方向相反，从而使第二联动块2016与多个第一联动块2010高频率接触，当第二联动块2016接触第一联动块2010时，第二联动块2016的斜面接触第一联动块2010边缘的圆角，从而使第二联动块2016推动第一联动块2010进行离心运动，第一联动块2010带动第一限位杆208运动，并对第一弹簧2011进行压缩，当第二联动块2016离开第一联动块2010时，第一弹簧2011回弹带动第一限位杆208进行向心运动回原位，从而使第一限位杆208往复进行离心和向心运动，而第二联动块2016与多个第一联动块2010高频率接触，从而使第一限位杆208高频率进行往复离心和向心运动，第一限位杆208带动破碎球209运动，从而使破碎球209高频率进行往复离心和向心运动，进而使破碎球209高频率敲击回料管2内壁上的结块物质，同时破碎球209进行圆周运动，即同一个破碎球209对回料管2的敲击位置始终在改变，从而使多个破碎球209对回料管2内壁上的结块物质均匀击碎，避免了因相邻破碎球209存在间隙而导致的回料管2内壁相应位置破碎不完全的问题；破碎过程中，第二联动环207带动第二限位杆2018进行圆周运动，第二限位杆2018带动拨块2019进行圆周运动，从而使拨块2019将破碎后仍粘在回料管2内壁上的结块物质拨除，拨除的结块物质通过回料管2流回至锅炉中进行燃烧，同时，若回料管2内壁上的结块物质还没破碎完全，则圆周运动过程中的拨块2019被结块物质挤压，推动拨块2019进行向心运动，同时对第二弹簧2020进行压缩，从而使拨块2019顺利经过还没破碎完全的结块物质，避免出现拨块2019卡死现象；对回料管2流内壁上的结块物质破碎清理过程中，送料管1持续通过风力向回料管2输送生物质燃料，此时通过方形舱体3、第一连接板4和遮挡板2023相配合，使回料管2上部仍处于密封状态，同时，第三联动环2015带动多个叶片2017进行圆周运动，使得多个叶片2017同时抽动气流斜向下运动，减小清理组件在回料管2内运作对气流输送造成的影响；清理完成后，关闭电机2030，第一弹簧2011回弹使得破碎球209运动回原位，多级液压伸缩杆201带动连接柱202斜向上运动回原位，连接柱202带动其上的零件运动回原位，然后电动推杆2021带动第一连接块2022运动回原位，第一连接块2022带动遮挡板2023运动回原位，将方形舱体3和回料管2隔断，从而避免因送料过程中气流中的生物质燃料长时间接触清理组件而导致结块残留的现象发生，遮挡板2023运动回原位后，部分悬浮在方形舱体3内部的生物质燃料自然下落，然后流动至收集舱体2024中进行收集，之后，电动推杆2021带动第一连接块2022斜向下运动，第一连接块2022带动遮挡板2023斜向下运动接触联动杆2028，遮挡板2023继续运动推动联动杆2028斜向下运动，使联动杆2028带动舱盖2025在两个第三限位杆2026上斜向下滑动，并对第三弹簧2027进行压缩，舱盖2025脱离收集舱体2024后，残留的生物质燃料从收集舱体2024流出，从而利于对残留的生物质燃料进行再次利用，减小浪费，然后电动推杆2021带动第一连接块2022运动回原位，第一连接块2022带动遮挡板2023运动回原位，使得第三弹簧2027回弹带动舱盖2025运动回原位，重新对收集舱体2024进行遮盖。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图11-14所示，热回收组件包括有第三连接块301、第四连接块302、套筒303、导热片304、管道305、第五连接块306和换热器307；回料管2外侧下部固接有第三连接块301；回料管2外侧上部固接有第四连接块302；第三连接块301和第四连接块302之间固接有套筒303；套筒303内壁固接有若干个导热片304；套筒303内部安装有管道305；套筒303左侧上部固接有第五连接块306；第五连接块306左侧固接有换热器307；换热器307与管道305相连通。

导热片304呈折线状，用于提高与热气的接触面积。

回料过程中，没有燃烧完全的生物质燃料中含有大量热量，热量通过回料管2散发至空气中，造成能量浪费，此时通过设置热回收组件，使热量散发至回料管2、第三连接块301、第四连接块302和套筒303之间的空腔中，然后热量接触导热片304，通过导热片304和第四连接块302传导至管道305中，启动换热器307，使换热液在换热器307和管道305之间循环流动，再将换热液吸取的热量进行存储，减小能源浪费，此过程中，通过折线形设置的导热片304提高与热气的接触面积，同时通过S形设置的管道305提高导热面积，从而提高换热效果。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，包括有送料管（1）、回料管（2）、方形舱体（3）和第一连接板（4）；送料管（1）上部连通有回料管（2）；回料管（2）上部连通有方形舱体（3）；方形舱体（3）上侧固接有第一连接板（4）；其特征是：还包括有破碎球（209）、第二联动块（2016）、叶片（2017）、清理组件和热回收组件；第一连接板（4）内部安装有用于对在回料过程中的回料管（2）进行破碎清理操作的清理组件；清理组件中部连接有若干个破碎球（209），并且若干个破碎球（209）为环形阵列设置；清理组件中部连接有第二联动块（2016），并且第二联动块（2016）位于若干个破碎球（209）内侧；清理组件中部连接有若干个用于稳定气流输送的叶片（2017），并且若干个叶片（2017）为环形阵列设置，而且若干个叶片（2017）整体的中心线与若干个破碎球（209）整体的中心线为同一条直线；通过清理组件驱动若干个破碎球（209）进行圆周运动，清理组件驱动第二联动块（2016）进行与破碎球（209）方向相反的圆周运动，通过清理组件和第二联动块（2016）相配合驱动破碎球（209）进行圆周运动的同时进行高频往复离心和向心运动，即同一个破碎球（209）对回料管（2）内壁的敲击位置始终在改变；回料管（2）外侧安装有用于回收热能的热回收组件。

2.按照权利要求1所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：清理组件包括有多级液压伸缩杆（201）、连接柱（202）、第一连接架（203）、第二连接架（204）、中空板（205）、第一联动环（206）、击碎集合、错位集合、拨离集合、收集集合和驱动集合；第一连接板（4）中部固接有多级液压伸缩杆（201）；多级液压伸缩杆（201）的伸缩端固接有连接柱（202）；连接柱（202）上部固接有第一连接架（203）；连接柱（202）下部固接有第二连接架（204）；第二连接架（204）上侧固接有中空板（205）；第一连接架（203）下侧固接有第一联动环（206）；第一联动环（206）上安装有击碎集合；击碎集合下侧安装有错位集合；击碎集合外侧安装有拨离集合；击碎集合上侧安装有驱动集合；方形舱体（3）下侧安装有收集集合。

3.按照权利要求2所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：击碎集合包括有第二联动环（207）、第一限位杆（208）、第一联动块（2010）和第一弹簧（2011）；中空板（205）和第一联动环（206）之间转动连接有第二联动环（207）；驱动集合用于驱动第二联动环（207）；第二联动环（207）内部滑动连接有若干个环形阵列分布的第一限位杆（208）；若干个第一限位杆（208）分别与一个破碎球（209）固接；若干个第一限位杆（208）向心侧均固接有一个第一联动块（2010）；若干个第一限位杆（208）上均套设有一个第一弹簧（2011），第一弹簧（2011）的一端与第二联动环（207）固接，第一弹簧（2011）的另一端与一个第一联动块（2010）固接。

4.按照权利要求3所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：第二联动块（2016）为等腰梯形块，第一联动块（2010）向心侧边缘开设有圆角。

5.按照权利要求3所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：错位集合包括有第一齿环（2012）、第一直齿轮（2013）、第二齿环（2014）和第三联动环（2015）；第二联动环（207）内侧下部固接有第一齿环（2012）；中空板（205）上侧左部通过圆杆转动连接有第一直齿轮（2013）；第一直齿轮（2013）与第一齿环（2012）相啮合；中空板（205）和第一联动环（206）之间转动连接有第三联动环（2015），并且第三联动环（2015）位于第二联动环（207）内侧；若干个叶片（2017）均固接于第三联动环（2015）内环面；第三联动环（2015）外侧下部固接有第二齿环（2014）；第二齿环（2014）与第一直齿轮（2013）相啮合；第三联动环（2015）前侧与第二联动块（2016）固接。

6.按照权利要求5所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：拨离集合包括有第二限位杆（2018）、拨块（2019）和第二弹簧（2020）；第二联动环（207）外侧固接有八个第二限位杆（2018），并且八个第二限位杆（2018）分为四组，四组第二限位杆（2018）为环形阵列设置；每组两个第二限位杆（2018）之间共同滑动连接有一个拨块（2019）；八个第二限位杆（2018）上均套设有一个第二弹簧（2020），第二弹簧（2020）的一端与第二联动环（207）固接，第二弹簧（2020）的另一端与拨块（2019）固接。

7.按照权利要求6所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：收集集合包括有电动推杆（2021）、第一连接块（2022）、遮挡板（2023）、收集舱体（2024）、舱盖（2025）、第三限位杆（2026）和第三弹簧（2027）；方形舱体（3）前侧下部和后侧下部均固接有一个电动推杆（2021）；两个电动推杆（2021）的伸缩端之间固接有一个第一连接块（2022）；第一连接块（2022）右侧固接有遮挡板（2023）；遮挡板（2023）与方形舱体（3）滑动连接；方形舱体（3）右侧下部嵌有收集舱体（2024）；收集舱体（2024）右侧插拔式连接有舱盖（2025）；舱盖（2025）前部和后部均滑动连接有一个第三限位杆（2026）；两个第三限位杆（2026）均与方形舱体（3）固接；两个第三限位杆（2026）上均套设有一个第三弹簧（2027），第三弹簧（2027）的一端与相邻的第三限位杆（2026）固接，第三弹簧（2027）的另一端与舱盖（2025）固接。

8.按照权利要求7所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：清理组件还包括有联动杆（2028）；舱盖（2025）左侧固接有两个联动杆（2028）。

9.按照权利要求1所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：热回收组件包括有第三连接块（301）、第四连接块（302）、套筒（303）、导热片（304）、管道（305）、第五连接块（306）和换热器（307）；回料管（2）外侧下部固接有第三连接块（301）；回料管（2）外侧上部固接有第四连接块（302）；第三连接块（301）和第四连接块（302）之间固接有套筒（303）；套筒（303）内壁固接有若干个导热片（304）；套筒（303）内部安装有管道（305）；套筒（303）左侧上部固接有第五连接块（306）；第五连接块（306）左侧固接有换热器（307）；换热器（307）与管道（305）相连通。

10.按照权利要求9所述的一种具有热量回收的锅炉回料道的灰分结块热破装置，其特征是：导热片（304）呈折线状，用于提高与热气的接触面积。

Images