CN112961696B

CN112961696B - 费托合成—渣蜡热解析设备及其工艺

Info

Publication number: CN112961696B
Application number: CN202110108866.4A
Authority: CN
Inventors: 王建武
Original assignee: Shanghai Zhongdian Energy Ningxia Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhongdian Energy Ningxia Engineering Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: CN112961696A

Abstract

本发明公开了费托合成—渣蜡热解析设备及其工艺，涉及费托合成废渣处理领域，包括冷却机构，所述冷却机构的端部连接有排料机构，所述冷却机构远离排料机构的一端连接有进料机构，所述冷却机构的外壁安装有入水机构。本发明通过设置的冷却机构以及排料机构，使第一刮板对密封板外壁进行刮除，使附着在密封板外壁的杂质刮除，完成对密封板的清除，且此时液封腔内的高压水泄压，弹性绳索拉动折叠板回位，折叠板的外壁开设的有多组第二刮板，在折叠板折叠回收时，第二刮板能够对折叠板外壁进行刮除，从而完成对折叠板的清理，能够有效的对冷渣机内壁残留的残渣进行清除，有效解决了渣蜡易附着在冷渣机内壁的问题。

Description

费托合成—渣蜡热解析设备及其工艺

技术领域

本发明涉及费托合成废渣处理领域，具体为费托合成—渣蜡热解析设备及其工艺。

背景技术

费托合成，又称F-T合成，是以合成气为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程，在1925年，由就职于位于鲁尔河畔米尔海姆市马克斯·普朗克煤炭研究所的德国化学家弗朗兹·费歇尔和汉斯·托罗普施所开发的，在费托合成过程中，会产生大量的渣蜡，一般对渣蜡进行处理时，通常会采用高温处理。

现实生产过程中，大部分装置都是使用高温处理，将费托合成装置产生的稳定蜡过滤器、渣蜡预过滤器、渣蜡过滤器滤渣进行高温裂解焚烧。处理其尾气后排至大气，所剩残渣根据安环要求则地填埋。高温环境存在极大的安全风险；运行成本高；生产效率低；尾气处理配套设施造价高昂，且固体废物内有用有机物全部焚烧完毕，造成不必要的浪费，在对渣蜡进行高温加工后，需要快速的对残料进行冷却，一般采用冷渣机进行处理，但是现有的冷渣机在冷却时，部分残渣会附着在冷渣机的外壁，长时间会导致冷渣机内壁增厚，导致冷渣机冷却效果下降，而且冷渣机在使用时冷却水不能与渣蜡充分接触，冷却效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决冷渣机冷却效果不佳、渣蜡易附着在冷渣机内壁的问题，提供费托合成—渣蜡热解析设备及其工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：费托合成—渣蜡热解析设备，包括冷却机构，所述冷却机构的端部连接有排料机构，所述冷却机构远离排料机构的一端连接有进料机构，所述冷却机构的外壁安装有入水机构；

所述冷却机构的外壁开设有大齿轮，所述冷却机构的外壁位于大齿轮的两端皆连接有支撑轴，所述冷却机构的底端皆开设有支撑轴，所述冷却机构的一侧安装有电机，所述电机的一端连接有连接线，所述电机的输出端安装有卡齿；

所述冷却机构的内壁安装有液封腔，所述液封腔的内部连接有多组支撑杆，所述液封腔的内部开设有搅拌腔，所述液封腔的内壁开设有多组折叠板，且每组折叠板皆延伸至搅拌腔的内部，所述折叠板的端部连接有卡槽，每组所述折叠板的外壁皆开设有第二刮板，所述折叠板的内壁开设有弹性绳索，所述搅拌腔的中央设置有冷却管，所述冷却管的设置有回收弹簧，所述回收弹簧的外壁连接有多组回收弹簧，每组所述回收弹簧的端部接连接有滑板，所述冷却管的内壁位于每组滑板之间皆开设有限位块，所述滑板的外壁连接有密封板，所述密封板皆贯穿冷却管的内壁并延伸至搅拌腔内，所述冷却管的位于密封板的两侧皆开设有第一刮板，所述冷却机构的外壁开设有推板；

所述排料机构的一端连接有排水口，所述排水口延伸至冷却管的内部，所述排料机构的外壁开设有多组套管，每组所述套管的内部皆连接有支撑弹簧，每组所述支撑弹簧的一侧皆连接有插杆，多组所述插杆的外侧连接有压环，所述压环的一侧开设有顶杆，所述排料机构的外壁开设有与顶杆相匹配的开关，且开关与连接线接通；

所述入水机构包括有与冷却机构的端面套接的密封腔，所述密封腔的内壁开设有多组进水插管，且每组进水插管皆贯穿冷却机构并延伸至液封腔的内部，所述冷却机构与液封腔的连接处开设有环形槽，所述入水机构的一端连接有进水口，所述进水口延伸至入水机构的内部连接有环管，所述环管的侧面与多组进水插管接通，所述进水插管的内壁开设有与冷却管相匹配的。

优选地，所述冷却管的内壁开设有多组连接杆，所述冷却管通过连接杆与中心轴固定连接，所述密封板的内壁开设有吸热管，且吸热管与冷却管的内部接通。

优选地，所述滑板的端面位于密封板的两侧皆开设有贴合面，所述冷却管的内壁开设有与贴合面相匹配的密封面，所述冷却机构的外壁位于排料机构的内部连接有连接环，所述冷却机构通过连接环与冷却管固定连接。

优选地，所述排料机构的底端开设有排料口，所述排料口的内部开设有阀门，所述排水口的内部安装有排水阀，所述冷却管通过内壁与排水口转动连接。

优选地，所述压环的外壁开设有多组转球，所述压环通过转球与推板转动连接，所述插杆通过支撑弹簧与套管活动连接，且冷渣机整体倾斜设置，所述排料机构的中轴线位于进料机构中轴线的下方。

优选地，所述进料机构的顶端开设有料斗，所述进料机构的内壁连接有斜面，所述斜面位于的上方且延伸至冷却机构的一端。

8.优选地，所述工作流程如下：

S1，加料：首先通过铲车将渣蜡运送至破碎机进料斗，破碎机破碎以后，铲车端送至斗提机进料料斗，通过斗提机提升至加热螺旋，在经过平台螺旋给料机送至解析窑内；

S2，裂解燃烧：解析窑启动时，采用系统外燃料气作为燃料(系统外燃料气热值3500Kcal/Nm3，进口压力0.4-0.5MPa，经二级减压送至烧嘴前压力3-6KPa，要求洁净、压力稳定)，通过八组烧嘴对渣蜡进行燃烧，物料经过受热后热解产生油气，油气产生的量随着温度提升不断增加，逐渐替代外接燃料气，直至停用，只用系统自产的不凝气；

S3，回收：渣蜡高温裂解以后，多余的油气通过油气回收管道至气体缓冲罐缓冲后，分为两路。一路经过冷凝器液化后回收至储存罐，当储存罐内液位(解析油液位)达到60％-70％时，开启油泵通过油品回收管线泵输送至费托合成解析蜡储存罐内；另一路窑头下部经沉淀罐溢流至重油蜡收集室，当重油蜡收集室液位达到50％以上时，开启油泵通过油品回收管线泵至输送至费托合成解析蜡储存罐内；

S4，废渣处理：解析窑内解析完全的灰渣经星型卸料阀送至水冷螺旋冷渣机冷却，冷却后的灰渣输送至搅拌机内，经加水搅拌后使所产灰渣充分失活并使灰渣温度降至40℃左右后输送至渣斗中，渣斗内的灰渣经叉车运送至固废暂存间暂存，之后统一转运到合适的填料地点对废渣进行填埋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的冷却机构以及进水机构，首先将高温的残渣通过料斗加入到冷却机构内，随后通过进水口向入水机构内加入足量的高压水，高压水通过进水插管进入到液封腔内，高压水通过进水主管进入到冷却管内，且此时高压水在对冷却机构进行推动，使推板推动插杆进入到套管内，推板带动顶杆插入到开关内，从而连接连接线，连接线接通电机，电机的输出端带动大齿轮转动，大齿轮带动冷却机构转动，且此时液封腔内的高压水推动折叠板展开，冷却管内的高压水推动密封板展开，折叠板通过顶端开设的卡槽与密封板卡合连接，从而将搅拌腔分隔为多组空腔，使残渣能够分开的进入到多组空腔内，从而对残渣进行分隔，防止残渣堆积，冷渣机整体倾斜设置，在重力的作用下，残渣不断向排料机构移动，高压水进入到多组吸热管以及折叠板内，增加高压水在冷却机构内的面积，使残渣的热量能够快速的传入到高压水内，从而能够有效的对残渣进行降温，且此时冷却机构不断的转动，使残渣在冷却机构内充分的搅拌，从而残渣的热量能够快速的散发在冷却机构内，提高了残渣的散热效率，有效解决了冷渣机冷却效果不佳的问题；

2.通过设置的冷却机构以及排料机构，在对残渣进行冷却后，冷却的残渣通过排料口排出，此时打开排水阀，将冷却机构内的高压水排出，此时冷却管内部的压力恢复正常，回收弹簧拉动滑板向冷却管内部移动，从而带动密封板向冷却管内移动，从而使第一刮板对密封板外壁进行刮除，使附着在密封板外壁的杂质刮除，完成对密封板的清除，且此时液封腔内的高压水泄压，弹性绳索拉动折叠板回位，折叠板的外壁开设的有多组第二刮板，在折叠板折叠回收时，第二刮板能够对折叠板外壁进行刮除，从而完成对折叠板的清理，能够有效的对冷渣机内壁残留的残渣进行清除，有效解决了渣蜡易附着在冷渣机内壁的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷却剂机构剖面结构示意图；

图3为本发明的折叠板与密封板连接结构示意图；

图4为本发明的滑板连接结构示意图；

图5为本发明的冷却管结构示意图；

图6为本发明的排料机构结构示意图；

图7为本发明的入水机构结构示意图；

图8为本发明的套环机构结构示意图；

图9为本发明的工作流程结构示意图。

图中：1、冷却机构；101、大齿轮；102、支撑轴；103、搅拌腔；104、液封腔；105、支撑杆；106、折叠板；107、冷却管；108、中心轴；109、回收弹簧；110、滑板；111、密封板；112、连接杆；113、限位块；114、吸热管；115、卡槽；116、第一刮板；117、第二刮板；118、推板；119、连接环；120、弹性绳索；2、排料机构；201、排料口；202、排水口；203、排水阀；204、压环；205、套管；206、插杆；207、支撑弹簧；208、顶杆；209、开关；3、电机；301、连接线；4、入水机构；401、进水口；402、进水插管；403、环管；404、密封腔；405、进水主管；5、进料机构；501、料斗；502、斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，费托合成—渣蜡热解析设备，包括冷却机构1，冷却机构1的端部连接有排料机构2，冷却机构1远离排料机构2的一端连接有进料机构5，冷却机构1的外壁安装有入水机构4；

冷却机构1的外壁开设有大齿轮101，冷却机构1的外壁位于大齿轮101的两端皆连接有支撑轴102，冷却机构1的底端皆开设有支撑轴102，冷却机构1的一侧安装有电机3，电机3的一端连接有连接线301，电机3的输出端安装有卡齿；

冷却机构1的内壁安装有液封腔104，液封腔104的内部连接有多组支撑杆105，液封腔104的内部开设有搅拌腔103，液封腔104的内壁开设有多组折叠板106，且每组折叠板106皆延伸至搅拌腔103的内部，折叠板106的端部连接有卡槽115，每组折叠板106的外壁皆开设有第二刮板117，折叠板106的内壁开设有弹性绳索120，搅拌腔103的中央设置有冷却管107，冷却管107的设置有回收弹簧109，回收弹簧109的外壁连接有多组回收弹簧109，每组回收弹簧109的端部接连接有滑板110，冷却管107的内壁位于每组滑板110之间皆开设有限位块113，滑板110的外壁连接有密封板111，密封板111皆贯穿冷却管107的内壁并延伸至搅拌腔103内，冷却管107的位于密封板111的两侧皆开设有第一刮板116，冷却机构1的外壁开设有推板118；

排料机构2的一端连接有排水口202，排水口202延伸至冷却管107的内部，排料机构2的外壁开设有多组套管205，每组套管205的内部皆连接有支撑弹簧207，每组支撑弹簧207的一侧皆连接有插杆206，多组插杆206的外侧连接有压环204，压环204的一侧开设有顶杆208，排料机构2的外壁开设有与顶杆208相匹配的开关209，且开关209与连接线301接通；

入水机构4包括有与冷却机构1的端面套接的密封腔404，密封腔404的内壁开设有多组进水插管402，且每组进水插管402皆贯穿冷却机构1并延伸至液封腔104的内部，冷却机构1与液封腔104的连接处开设有环形槽，入水机构4的一端连接有进水口401，进水口401延伸至入水机构4的内部连接有环管403，环管403的侧面与多组进水插管402接通，进水插管402的内壁开设有与冷却管107相匹配的405。

请着重参阅图1，冷却管107的内壁开设有多组连接杆112，冷却管107通过连接杆112与中心轴108固定连接，密封板111的内壁开设有吸热管114，且吸热管114与冷却管107的内部接通。

请着重参阅图4与图7，滑板110的端面位于密封板111的两侧皆开设有贴合面，冷却管107的内壁开设有与贴合面相匹配的密封面，冷却机构1的外壁位于排料机构2的内部连接有连接环119，冷却机构1通过连接环119与冷却管107固定连接。

请着重参阅图6，排料机构2的底端开设有排料口201，排料口201的内部开设有阀门，排水口202的内部安装有排水阀203，冷却管107通过内壁与排水口202转动连接，在对残渣进行冷却时，冷却管107能够随着冷却机构1同步转动。

请着重参阅图6与图8，压环204的外壁开设有多组转球，压环204通过转球与推板118转动连接，插杆206通过支撑弹簧207与套管205活动连接，且冷渣机整体倾斜设置，排料机构2的中轴线位于进料机构5中轴线的下方，使推板118能够通过压环104对顶杆208进行推动，从而接通开关209。

请着重参阅图5，进料机构5的顶端开设有料斗501，进料机构5的内壁连接有斜面502，斜面502位于405的上方且延伸至冷却机构1的一端。

9.请着重参阅图5，工作流程如下：

燃烧系统设4组烧嘴，共8只，每只烧嘴燃烧能力15万Kcal/h，具有电子点火/火焰检测功能，助燃风由1台高压离心风机供给，型号9-19-5A，选用防爆电机，功率7.5kw，变频调速。加热炉前系统外燃料气进口总管安装总阀、过滤器、减压阀、压力表等，回收煤气进口总管安装总阀、过滤器、压力表等，两路煤气通过三通交汇后通至烧嘴前。

工作原理：通过铲车将渣蜡运送至破碎机进料斗，破碎机破碎以后，铲车端送至斗提机进料料斗，通过斗提机提升至加热螺旋，在经过平台螺旋给料机送至解析窑，高温裂解以后，油气通过油气回收管道至气体缓冲罐缓冲后，分为两路，一路经过冷凝器液化后回收至10m³储存罐，当10m³储存罐中产品达到6-7m³时，开启油泵通过油品回收管线泵输送至77m³储存罐，一路由窑头下部经沉淀罐溢流至重油蜡收集室，当重油蜡收集室液位达到50％以上时，开启油泵通过油品回收管线泵至输送77m³储存罐，10m³储罐中不能液化的轻组分经二次冷凝器冷凝后通过罗茨风机将这部分轻组分(不凝气)输送至V105缓冲罐，当解析气产出量较大，解析窑不能完全消耗时，通过调整燃料气进料电磁阀和手阀开度，缓慢降低解析窑温度(降温幅度10℃/次)，达到产气与燃烧用气平衡，即通过调节阀单向阀阻火器将其送入固废焚烧站的二燃室内进行焚烧；

燃烧后的残渣通过阀门进入到冷渣机内，将高温的残渣通过料斗501加入到冷却机构1内，随后通过进水口401向入水机构4内加入足量的高压水，高压水通过进水插管402进入到液封腔104内，高压水通过进水主管405进入到冷却管107内，且此时高压水在对冷却机构1进行推动，使推板118推动插杆206进入到套管205内，推板118带动顶杆208插入到开关209内，从而连接连接线301，连接线301接通电机3，电机3的输出端带动大齿轮102转动，大齿轮102带动冷却机构1转动，且此时液封腔104内的高压水推动折叠板106展开，冷却管107内的高压水推动推动滑板110移动，滑动110带动密封板111向搅拌腔103内移动，折叠板106通过顶端开设的卡槽115与密封板111卡合连接，从而将搅拌腔103分隔为多组空腔，使残渣能够分开的进入到多组空腔内，从而对残渣进行分隔，防止残渣堆积，冷渣机整体倾斜设置，在重力的作用下，残渣不断向排料机构2移动，高压水进入到多组吸热管114以及折叠板106内，增加高压水在冷却机构内与残渣接触的面积，使残渣的热量能够快速的传入到高压水内，从而能够有效的对残渣进行降温，且此时冷却机构1不断的转动，使残渣在冷却机构1内充分的搅拌不断的与折叠板106和密封板111接触，从而残渣的热量能够快速的散发在冷却机构1内的高压水中，提高了残渣的散热效率；

在对残渣进行冷却后，冷却的残渣通过排料口201排出，此时打开排水阀203，将冷却机构1内的高压水通过排水口202排出，此时冷却管107内部的压力恢复正常，回收弹簧109拉动滑板110向冷却管107内部移动，从而带动密封板111向冷却管107内移动，从而使第一刮板116对密封板111外壁进行刮除，使附着在密封板111外壁的杂质刮除，完成对密封板111的清除，且此时液封腔104内的高压水泄压，弹性绳索120拉动折叠板106回位，折叠板106的外壁开设的有多组第二刮板117，在折叠板106折叠回收时，第二刮板117能够对折叠板106外壁进行刮除，从而完成对折叠板106的清理，能够有效的对冷渣机内壁残留的残渣进行清除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.费托合成—渣蜡热解析设备，包括冷却机构（1），其特征在于：所述冷却机构（1）的端部连接有排料机构（2），所述冷却机构（1）远离排料机构（2）的一端连接有进料机构（5），所述冷却机构（1）的外壁安装有入水机构（4）；

所述冷却机构（1）的外壁开设有大齿轮（101），所述冷却机构（1）的外壁位于大齿轮（101）的两端皆连接有支撑轴（102），所述冷却机构（1）的底端皆开设有支撑轴（102），所述冷却机构（1）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的一端连接有连接线（301），所述电机（3）的输出端安装有卡齿；

所述冷却机构（1）的内壁安装有液封腔（104），所述液封腔（104）的内部连接有多组支撑杆（105），所述液封腔（104）的内部开设有搅拌腔（103），所述液封腔（104）的内壁开设有多组折叠板（106），且每组折叠板（106）皆延伸至搅拌腔（103）的内部，所述折叠板（106）的端部连接有卡槽（115），每组所述折叠板（106）的外壁皆开设有第二刮板（117），所述折叠板（106）的内壁开设有弹性绳索（120），所述搅拌腔（103）的中央设置有冷却管（107），所述冷却管（107）的内部设置有中心轴（108），所述中心轴（108）的外壁连接有多组回收弹簧（109），每组所述回收弹簧（109）的端部接连接有滑板（110），所述冷却管（107）的内壁位于每组滑板（110）之间皆开设有限位块（113），所述滑板（110）的外壁连接有密封板（111），所述密封板（111）的内壁开设有吸热管（114），且吸热管（114）与冷却管（107）的内部接通，所述密封板（111）皆贯穿冷却管（107）的内壁并延伸至搅拌腔（103）内，所述冷却管（107）的位于密封板（111）的两侧皆开设有第一刮板（116），所述冷却机构（1）的外壁开设有推板（118）；

所述排料机构（2）的一端连接有排水口（202），所述排水口（202）延伸至冷却管（107）的内部，所述排料机构（2）的外壁开设有多组套管（205），每组所述套管（205）的内部皆连接有支撑弹簧（207），每组所述支撑弹簧（207）的一侧皆连接有插杆（206），多组所述插杆（206）的外侧连接有压环（204），所述压环（204）的一侧开设有顶杆（208），所述排料机构（2）的外壁开设有与顶杆（208）相匹配的开关（209），且开关（209）与连接线（301）接通；

所述入水机构（4）包括有与冷却机构（1）的端面套接的密封腔（404），所述密封腔（404）的内壁开设有多组进水插管（402），且每组进水插管（402）皆贯穿冷却机构（1）并延伸至液封腔（104）的内部，所述冷却机构（1）与液封腔（104）的连接处开设有环形槽，所述入水机构（4）的一端连接有进水口（401），所述进水口（401）延伸至入水机构（4）的内部连接有环管（403），所述环管（403）的侧面与多组进水插管（402）接通，所述进水插管（402）的内壁开设有与冷却管（107）相匹配的进水主管（405）。

2.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备，其特征在于：所述冷却管（107）的内壁开设有多组连接杆（112），所述冷却管（107）通过连接杆（112）与中心轴（108）固定连接。

3.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备，其特征在于：所述滑板（110）的端面位于密封板（111）的两侧皆开设有贴合面，所述冷却管（107）的内壁开设有与贴合面相匹配的密封面，所述冷却机构（1）的外壁位于排料机构（2）的内部连接有连接环（119），所述冷却机构（1）通过连接环（119）与冷却管（107）固定连接。

4.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备，其特征在于：所述排料机构（2）的底端开设有排料口（201），所述排料口（201）的内部开设有阀门，所述排水口（202）的内部安装有排水阀（203），所述冷却管（107）通过内壁与排水口（202）转动连接。

5.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备，其特征在于：所述压环（204）的外壁开设有多组转球，所述压环（204）通过转球与推板（118）转动连接，所述插杆（206）通过支撑弹簧（207）与套管（205）活动连接，且冷渣机整体倾斜设置，所述排料机构（2）的中轴线位于进料机构（5）中轴线的下方。

6.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备，其特征在于：所述进料机构（5）的顶端开设有料斗（501），所述进料机构（5）的内壁连接有斜面（502），所述斜面（502）位于进水主管（405）的上方且延伸至冷却机构（1）的一端。

7.根据权利要求1所述的费托合成—渣蜡热解析设备的热解析方法，其特征在于：所述方法工作流程如下：

S1，加料：首先通过铲车将渣蜡运送至破碎机进料斗，破碎机破碎以后，铲车端送至斗提机进料料斗，通过斗提机提升至加热螺旋，再经过平台螺旋给料机送至解析窑内；

S2，裂解燃烧：解析窑启动时，采用系统外燃料气作为燃料，系统外燃料气热值3500Kcal/Nm3，进口压力0.4-0.5MPa，经二级减压送至烧嘴前压力3-6KPa，通过八组烧嘴对渣蜡进行燃烧，物料经过受热后热解产生油气，油气产生的量随着温度提升不断增加，逐渐替代系统外燃料气，直至停用，只用系统自产的不凝气；

S3，回收：渣蜡高温裂解以后，多余的油气通过油气回收管道至气体缓冲罐缓冲后，分为两路，一路经过冷凝器液化后回收至储存罐，当储存罐内液位达到60%-70%时，开启油泵通过油品回收管线泵输送至费托合成解析蜡储存罐内；另一路窑头下部经沉淀罐溢流至重油蜡收集室，当重油蜡收集室液位达到50%以上时，开启油泵通过油品回收管线泵输送至费托合成解析蜡储存罐内；

S4，灰渣处理：解析窑内解析完全的灰渣经星型卸料阀送至所述冷却机构冷却，冷却后的灰渣输送至搅拌机内，经加水搅拌后使所产灰渣充分失活并使灰渣温度降至40℃后输送至渣斗中，渣斗内的灰渣经叉车运送至固废暂存间暂存，之后统一转运到合适的填料地点对灰渣进行填埋。