CN117023939B - 一种污水处理厂污泥处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理厂污泥处理装置及使用方法，包括输料传送带，还包括：加热筒，其为圆柱形空心结构，加热筒通过支撑架安装在输料传送带上端，加热筒侧壁内设置有环形通槽，环形通槽内均匀安装有加热管，加热管用于对加热筒内壁进行加热以驱使污泥快速干燥；驱动模块，其安装在加热筒中部；进料管道，其用于将污水处理厂内的污泥输送到驱动模块内；处理模块，其均匀安装在驱动模块外侧，输料传送带用于对清理刮除完毕的污泥进行运输。本发明可以对污水处理厂内待处理的污泥进行加热干燥破碎，利于污泥的运输，同时对污泥起到杀菌的效果，利于污泥的回收利用。

Description

一种污水处理厂污泥处理装置及使用方法

技术领域

本申请涉及污水处理厂污泥处理领域，特别是涉及一种污水处理厂污泥处理装置及使用方法。

背景技术

污水经污水处理厂处理后的污泥中残留有少量水分，对污泥的运输进程造成很大困扰，并且污泥经长时间堆积易滋生细菌，对污泥的回收利用造成影响。

现有技术中通常采用挤压的方式对污泥进行处理，不仅效率低下，而且不能对污泥中的细菌进行杀除。

因此，可将污泥进行加热干燥后进行破碎处理，可减少污泥的体积，即降低污泥含水率，为污泥的输送、消化、脱水和综合利用创造条件，同时可起到杀菌的效果。

在现有的污水处理厂污泥处理装置中，如公告号为CN207828094 U的中国专利，公开了一种污水处理厂的污泥处理装置，具体的，污泥从进污管进入到壳体内部的抖动渗水板上，电机旋转时带动旋转杆旋转，旋转杆旋转过程中促使旋转板发生旋转，旋转板旋转过程中敲击杆对抖动渗水板的底部进行敲击，促使抖动渗水板发生抖动，促使污泥中的水体经由抖动渗水板上的渗水孔落在壳体内壁的底部并通过出水管排出，经抖动渗水板处理后的污泥经过排泥管排入到竖隔板右侧，石灰箱内部的石灰经由出料管洒出，位于竖隔板右侧的旋转杆上的扇动板对撒出的石灰进行扇动，促使石灰均匀的洒在污泥上，石灰有效的将污泥中的水分进行吸收，然后打开箱门，将去除水之后的固体污泥进行去除，以便于后续对固体污泥中的有机物进行回收或者处理。

上述现有技术也能够实现对污水处理厂污泥的处理功能，但一方面，上述现有技术在对污水处理厂污泥进行处理时，向污泥中加入石灰进行干燥，可能会产生大量的灰尘和产生有害气体，从而对工作人员造成伤害；另一方面，上述现有技术在对污水处理厂污泥进行处理的过程中，一次只能对少量的污泥进行处理，不能对污泥进行连续性加工，降低了污泥处理的效率，基于此，在现有的污水处理厂污泥处理装置基础之上还有改进空间。

发明内容

为了能够准确的实现对污水处理厂污泥进行干燥破碎处理的功能，同时可对污泥进行杀菌，本申请提供一种污水处理厂污泥处理装置。

本申请提供的一种污水处理厂污泥处理装置采用如下的技术方案：

一种污水处理厂污泥处理装置，包括输料传送带，还包括：加热筒，其为圆柱形空心结构，加热筒通过支撑架安装在输料传送带上端，加热筒侧壁内设置有环形通槽，环形通槽内均匀安装有加热管，加热管用于对加热筒内壁进行加热以驱使污泥快速干燥；驱动模块，其安装在加热筒中部；进料管道，其用于将污水处理厂内的污泥输送到驱动模块内；处理模块，其均匀安装在驱动模块外侧，且处理模块与驱动模块内部相连通，处理模块用于将驱动模块内部的污泥均匀涂抹在加热筒内壁上进行干燥并对干燥后的污泥进行清理刮除，输料传送带用于对清理刮除完毕的污泥进行运输。

通过采用上述技术方案，将污水处理厂内待处理的污泥经进料管道通入驱动模块内部下端，驱动模块带动污泥向上输送，使得污泥逐渐进入处理模块内部，随后处理模块将污泥均匀涂抹在加热筒内壁上，加热筒侧壁内的加热管对涂抹在加热筒内壁上的污泥进行快速烘干，同时，加热管可对污泥进行高温杀菌，处理模块对烘干后的污泥进行破碎清理，清理后的污泥掉落在输料传送带上端，从而完成对污泥的输送。

优选的，所述加热筒侧壁上设置有蜂窝纹，蜂窝纹中心处填充有防粘层。

通过采用上述技术方案，当处理模块将污泥涂抹在加热筒内壁上时，加热筒侧壁上设置的蜂窝纹可增大加热筒内壁上的摩擦力，保证驱动模块内输送的污泥能够完全粘附在加热筒内壁上，从而对污泥进行充分烘干处理；当处理模块对加热筒内壁上干燥的污泥进行破碎处理时，蜂窝纹中心处填充的防粘层利于污泥的充分掉落，从而防止有剩余污泥粘附在加热筒内壁上。

优选的，所述驱动模块包括矩形架、输料管道、电机一、固定架和驱动单元，所述加热筒中部下端通过支撑杆安装有矩形架，矩形架中部设置有矩形槽，矩形槽内部与进料管道相连通，矩形槽中部通过轴承安装有输料管道，输料管道上均匀设置有出料槽，加热筒内部上端安装有固定架，固定架上端通过电机座安装有电机一，电机一输出轴与输料管道相连，输料管道中部安装有驱动单元。

通过采用上述技术方案，当待处理的污泥经进料管道进入输料管道内部时，启动驱动单元，驱动单元开始顺时针转动，从而带动污泥向上输送，污泥经出料槽进入处理模块内，同时启动电机一，电机一带动输料管道顺时针转动，使得处理模块将污泥均匀涂抹至加热筒内壁上，随后处理模块对加热筒内壁上的污泥进行破碎清理。

优选的，所述驱动单元包括转轴、输料螺旋柱和电机二，所述矩形架内部设置有空槽，空槽内通过电机座安装有电机二，电机二输出轴上安装有转轴，转轴上安装有输料螺旋柱。

在通过采用上述技术方案，当待处理的污泥进入输料管道内部时，启动电机二，电机二带动输料螺旋柱转动，输料螺旋柱带动污泥向上输送，污泥经出料槽进入处理模块内，处理模块将污泥均匀涂抹至加热筒内壁上，随后处理模块对加热筒内壁上的污泥进行破碎清理。

优选的，所述处理模块包括出料架、涂抹架和清理单元，所述输料管道上均匀安装有出料架，出料架上设置有与驱动模块相连通的锥形槽，出料架端部沿顺时针方向分别安装有涂抹架和清理单元，涂抹架截面为弧形结构，涂抹架与加热筒内壁的距离沿顺时针方向逐渐增大，涂抹架端部安装有刮板。

通过采用上述技术方案，污泥经出料槽不断进入出料架内，启动驱动模块，驱动模块带动出料架顺时针转动，当出料架内的污泥充满时，污泥经出料架挤出到加热筒内壁上，随后涂抹架对粘附在加热筒内壁上的污泥进行均匀铺平，有利于加热管对污泥的快速烘干，烘干完毕后，清理单元对加热筒内壁上干燥的污泥进行破碎清理，清理完毕的污泥掉落至输料传送带上端，从而完成对污泥的运输。

优选的，所述出料架中部设置的锥形槽内安装有分散板，分散板上设置有分散孔。

通过采用上述技术方案，当驱动模块内的污泥进入出料架内并将出料架充满时，出料架内的污泥才会从分散板上的分散孔内流出，保证将污泥能够均匀涂抹在加热筒内壁上。

优选的，所述清理单元包括清理架、破碎机构和清扫机构，所述出料架上通过螺钉安装有清理架，清理架上沿顺时针方向设置有清理槽和滑槽，清理槽内安装有清扫机构，滑槽内滑动设置有破碎机构。

通过采用上述技术方案，当污泥经出料架流出到加热筒内壁上后，涂抹架将堆积在加热筒上的污泥均匀铺平，加热管将加热筒内壁上的污泥迅速烘干，随后破碎机构将干燥后的污泥破碎处理，破碎后的污泥掉落至输料传送带上，清扫机构对加热筒内壁上未掉落的污泥及灰尘进行清扫，保证加热筒内壁上始终处于干净的状态，从而提高污泥加热干燥处理的效率。

优选的，所述破碎机构包括滑动架、滑动杆、伸缩弹簧和滑轨架，所述滑槽内滑动设置有滑动架，滑动架外侧面上均匀安装有破碎刀片，滑动架上对称安装有滑动杆，滑动杆截面呈L型结构，滑动杆端部为光滑的弧形结构，滑动杆外端安装有伸缩弹簧，加热筒侧壁上对称设置有环形空槽，环形空槽内安装有滑轨架，滑轨架上设置有曲线槽，曲线槽为正弦曲线结构，且两个曲线槽的波峰和波谷相对设置，滑动杆端部与滑轨架滑动配合。

通过采用上述技术方案，当涂抹在加热筒内壁上的污泥干燥后，滑动杆端部滑动在曲线槽内，从而带动滑动架上的破碎刀片上下往复运动，实现对污泥的破碎功能，此时，经破碎的大块污泥直接掉落至输料传送带上端，随后清扫机构对残留在加热筒内壁上的小块污泥及灰尘进行清扫，从而保证加热筒内壁的清洁，提高对污泥的处理效率。

优选的，所述清扫机构包括清扫辊、齿轮和环形齿轮架，所述清理槽内壁上通过轴承安装有清扫辊，清扫辊上端安装有齿轮，加热筒内壁上安装有环形齿轮架，环形齿轮架与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当滑动架对干燥后的污泥进行破碎后，通过齿轮和环形齿轮架相互啮合，带动清扫辊转动，从而对加热筒内壁上小块的污泥及灰尘进行清扫，利于对污泥的充分清理，同时利于后续的污泥能够充分粘附在加热筒内壁上，还能避免加热筒内壁上未清理干净的污泥影响加热筒的热传递效果，清扫后的污泥掉落至输料传送带上端，从而完成对污泥的运输。

此外本发明还提供了一种污水处理厂污泥处理装置的使用方法，该污水处理厂污泥处理装置的使用方法具体包括以下步骤：

S1、污泥的输送：将污水处理厂内待处理的污泥通过进料管道4通入驱动模块3内部，驱动模块3带动污泥连续向上输送到处理模块5内部；

S2、污泥的均匀涂抹及破碎刮除：处理模块5首先将驱动模块3内的污泥均匀涂抹至加热筒2内壁上，加热筒2，随后处理模块5将加热筒2内壁上干燥的污泥进行破碎刮除清理；

S3、污泥的运输收集：刮除清理完毕的污泥掉落在输料传送带1上端，输料传送带1对污泥进行运输收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了能够实现对污泥的连续自动输送功能，在本发明中设置了驱动模块，输料螺旋柱顺时针转动带动污泥匀速连续向上输送，同时输料管道顺时针转动，使得污泥能够被涂抹在加热筒内壁上，利于加热管对污泥的快速烘干，同时可对污泥起到高温杀菌的作用；

2.为了能够将污泥均匀涂抹在加热筒内壁上，在本发明中设置了涂抹架，当出料架将污泥挤出在加热筒内壁上，涂抹架将堆积在加热筒内壁上的污泥均匀铺开，利于对污泥的快速烘干；

3.为了能够对干燥后的污泥进行破碎刮除清理，在本发明中设置了清理单元，当均匀涂抹在加热筒内壁上的污泥干燥后，破碎机构对干燥后的污泥进行上下滑动破碎，经破碎后的大块污泥掉落至输料传送带上端，随后清扫机构对还粘附在加热筒内壁上的小块污泥及灰尘进行清扫，利于对污泥的充分清理，同时利于后续污泥能够充分粘附在加热筒内壁上，还能避免加热筒内壁上未清理干净的污泥影响加热筒的热传递效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖面结构示意图。

图3是本申请加热筒和处理模块之间的剖面结构示意图。

图4是本申请清理单元的剖面结构示意图。

图5是本申请图3中C-C处的剖面结构示意图。

图6是本申请图5中A出的放大结构示意图。

图7是本申请图3中B-B处的剖面结构示意图。

图8是本申请图7中的局部剖面结构示意图。

图9是本申请输料传送带、加热筒和处理模块之间的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、输料传送带；11、支撑架；12、加热管；2、加热筒；3、驱动模块；31、矩形架；32、输料管道；33、电机一；34、固定架；35、驱动单元；351、转轴；352、输料螺旋柱；353、电机二；4、进料管道；5、处理模块；51、出料架；52、涂抹架；53、清理单元；531、清理架；532、破碎机构；5321、滑动架；5322、滑动杆；5323、伸缩弹簧；5324、滑轨架；533、清扫机构；5331、清扫辊；5332、齿轮；5333、环形齿轮架。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理厂污泥处理装置，可以准确的实现对污水处理厂内待处理的污泥进行加热干燥破碎，利于污泥的运输，同时对污泥起到杀菌的效果，利于污泥的回收利用。

参照图1，一种污水处理厂污泥处理装置，包括输料传送带1，还包括：加热筒2，其为圆柱形空心结构，加热筒2通过支撑架11安装在输料传送带1上端，加热筒2侧壁内设置有环形通槽，环形通槽内均匀安装有加热管12，加热管12用于对加热筒2内壁进行加热以驱使污泥快速干燥；驱动模块3，其安装在加热筒2中部；进料管道4，其用于将污水处理厂内的污泥输送到驱动模块3内；处理模块5，其均匀安装在驱动模块3外侧，且处理模块5与驱动模块3内部相连通，处理模块5用于将驱动模块3内部的污泥均匀涂抹在加热筒2内壁上进行干燥并对干燥后的污泥进行清理刮除，输料传送带1用于对清理刮除完毕的污泥进行运输。

在实际使用过程中，将污水处理厂内待处理的污泥经进料管道4通入驱动模块3内部下端，驱动模块3带动污泥向上输送，使得污泥逐渐进入处理模块5内部，随后处理模块5将污泥均匀涂抹在加热筒2内壁上，加热筒2侧壁内的加热管12对涂抹在加热筒2内壁上的污泥进行快速烘干，同时，加热管12可对污泥进行高温杀菌，处理模块5对烘干后的污泥进行破碎清理，清理后的污泥掉落在输料传送带1上端，从而完成对污泥的输送。

参照图2、图3、图5、图7和图9，所述加热筒2侧壁上设置有蜂窝纹，蜂窝纹中心处填充有防粘层。

在实际使用过程中，当处理模块5将污泥涂抹在加热筒2内壁上时，加热筒2侧壁上设置的蜂窝纹可增大加热筒2内壁上的摩擦力，保证驱动模块3内输送的污泥能够完全粘附在加热筒2内壁上，从而对污泥进行充分烘干处理；当处理模块5对加热筒2内壁上干燥的污泥进行破碎处理时，蜂窝纹中心处填充的防粘层利于污泥的充分掉落，从而防止有剩余污泥粘附在加热筒2内壁上。

参照图2、图5、图7和图9，为了能够实现对污泥的连续输送功能，在本实施例中设置了驱动模块3，所述驱动模块3包括矩形架31、输料管道32、电机一33、固定架34和驱动单元35，所述加热筒2中部下端通过支撑杆安装有矩形架31，矩形架31中部设置有矩形槽，矩形槽内部与进料管道4相连通，矩形槽中部通过轴承安装有输料管道32，输料管道32上均匀设置有出料槽，加热筒2内部上端安装有固定架34，固定架34上端通过电机座安装有电机一33，电机一33输出轴与输料管道32相连，输料管道32中部安装有驱动单元35。

在实际使用过程中，当待处理的污泥经进料管道4进入输料管道32内部时，启动驱动单元35，驱动单元35开始顺时针转动，从而带动污泥向上输送，污泥经出料槽进入处理模块5内，同时启动电机一33，电机一33带动输料管道32顺时针转动，使得处理模块5将污泥均匀涂抹至加热筒2内壁上，随后处理模块5对加热筒2内壁上的污泥进行破碎清理。

需要说明的是，输料管道32与驱动单元35顺时针转动的速度不同，从而可将污泥均匀涂抹至加热筒2内壁上。

参照图2、图5、图7和图8，所述驱动单元35包括转轴351、输料螺旋柱352和电机二353，所述矩形架31内部设置有空槽，空槽内通过电机座安装有电机二353，电机二353输出轴上安装有转轴351，转轴351上安装有输料螺旋柱352。

在实际使用过程中，当待处理的污泥进入输料管道32内部时，启动电机二353，电机二353带动输料螺旋柱352转动，输料螺旋柱352带动污泥向上输送，污泥经出料槽进入处理模块5内，处理模块5将污泥均匀涂抹至加热筒2内壁上，随后处理模块5对加热筒2内壁上的污泥进行破碎清理。

需要说明的是，输料螺旋柱352顺时针转动的速度大于输料管道32顺时针转动的速度。

参照图3和图4，为了能够实现对污泥的干燥破碎处理功能，在本实施例中设置了处理模块5，所述处理模块5包括出料架51、涂抹架52和清理单元53，所述输料管道32上均匀安装有出料架51，出料架51上设置有与驱动模块3相连通的锥形槽，出料架51端部沿顺时针方向分别安装有涂抹架52和清理单元53，涂抹架52截面为弧形结构，涂抹架52与加热筒2内壁的距离沿顺时针方向逐渐增大，涂抹架52端部安装有刮板。

在实际使用过程中，污泥经出料槽不断进入出料架51内，启动驱动模块3，驱动模块3带动出料架51顺时针转动，当出料架51内的污泥充满时，污泥经出料架51挤出到加热筒2内壁上，随后涂抹架52对粘附在加热筒2内壁上的污泥进行均匀铺平，有利于加热管12对污泥的快速烘干，烘干完毕后，清理单元53对加热筒2内壁上干燥的污泥进行破碎清理，清理完毕的污泥掉落至输料传送带1上端，从而完成对污泥的运输。

参照图3和图4，所述出料架51中部设置的锥形槽内安装有分散板，分散板上设置有分散孔。

在实际使用过程中，当驱动模块3内的污泥进入出料架51内并将出料架51充满时，出料架51内的污泥才会从分散板上的分散孔内流出，保证将污泥能够均匀涂抹在加热筒2内壁上。

参照图3和图4，所述清理单元53包括清理架531、破碎机构532和清扫机构533，所述出料架51上通过螺钉安装有清理架531，清理架531上沿顺时针方向设置有清理槽和滑槽，清理槽内安装有清扫机构533，滑槽内滑动设置有破碎机构532。

在实际使用过程中，当污泥经出料架51流出到加热筒2内壁上后，涂抹架52将堆积在加热筒2上的污泥均匀铺平，加热管12将加热筒2内壁上的污泥迅速烘干，随后破碎机构532将干燥后的污泥破碎处理，破碎后的污泥掉落至输料传送带1上，清扫机构533对加热筒2内壁上未掉落的污泥及灰尘进行清扫，保证加热筒2内壁上始终处于干净的状态，从而提高污泥加热干燥处理的效率。

参照图2、图5和图6，为了能够对干燥后的污泥进行破碎处理，在本实施例中设置了破碎机构532，所述破碎机构532包括滑动架5321、滑动杆5322、伸缩弹簧5323和滑轨架5324，所述滑槽内滑动设置有滑动架5321，滑动架5321外侧面上均匀安装有破碎刀片，滑动架5321上对称安装有滑动杆5322，滑动杆5322截面呈L型结构，滑动杆5322端部为光滑的弧形结构，滑动杆5322外端安装有伸缩弹簧5323，加热筒2侧壁上对称设置有环形空槽，环形空槽内安装有滑轨架5324，滑轨架5324上设置有曲线槽，曲线槽为正弦曲线结构，且两个曲线槽的波峰和波谷相对设置，滑动杆5322端部与滑轨架5324滑动配合。

在实际使用过程中，当涂抹在加热筒2内壁上的污泥干燥后，滑动杆5322端部滑动在曲线槽内，从而带动滑动架5321上的破碎刀片上下往复运动，实现对污泥的破碎功能，此时，经破碎的大块污泥直接掉落至输料传送带1上端，随后清扫机构533对残留在加热筒2内壁上的小块污泥及灰尘进行清扫，从而保证加热筒2内壁的清洁，提高对污泥的处理效率。

需要说明的是，两个曲线槽的波峰和波谷相对设置可实现滑动架5321的连续上下运动，从而实现对污泥的充分破碎功能。

参照图7和图8，为了能够对加热筒2内壁上未掉落的污泥进行清扫，在本实施例中设置了清扫机构533，所述清扫机构533包括清扫辊5331、齿轮5332和环形齿轮架5333，所述清理槽内壁上通过轴承安装有清扫辊5331，清扫辊5331上端安装有齿轮5332，加热筒2内壁上安装有环形齿轮架5333，环形齿轮架5333与齿轮5332相啮合。

在实际使用过程中，当滑动架5321对干燥后的污泥进行破碎后，通过齿轮5332和环形齿轮架5333相互啮合，带动清扫辊5331转动，从而对加热筒2内壁上小块的污泥及灰尘进行清扫，利于对污泥的充分清理，同时利于后续的污泥能够充分粘附在加热筒2内壁上，还能避免加热筒2内壁上未清理干净的污泥影响加热筒2的热传递效果，清扫后的污泥掉落至输料传送带1上端，从而完成对污泥的运输。

此外本发明还提供了一种污水处理厂污泥处理装置的使用方法，该污水处理厂污泥处理装置的使用方法具体包括以下步骤：

S1、污泥的输送：将污水处理厂内待处理的污泥通过进料管道4通入驱动模块3内部，驱动模块3带动污泥连续向上输送到处理模块5内部；

S2、污泥的均匀涂抹及破碎刮除：处理模块5首先将驱动模块3内的污泥均匀涂抹至加热筒2内壁上，加热筒2，随后处理模块5将加热筒2内壁上干燥的污泥进行破碎刮除清理；

S3、污泥的运输收集：刮除清理完毕的污泥掉落在输料传送带1上端，输料传送带1对污泥进行运输收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理厂污泥处理装置，包括输料传送带（1），其特征在于，还包括：

加热筒（2），其为圆柱形空心结构，加热筒（2）通过支撑架（11）安装在输料传送带（1）上端，加热筒（2）侧壁内设置有环形通槽，环形通槽内均匀安装有加热管（12），加热管（12）用于对加热筒（2）内壁进行加热以驱使污泥快速干燥；

驱动模块（3），其安装在加热筒（2）中部；

进料管道（4），其用于将污水处理厂内的污泥输送到驱动模块（3）内；

处理模块（5），其均匀安装在驱动模块（3）外侧，且处理模块（5）与驱动模块（3）内部相连通，处理模块（5）用于将驱动模块（3）内部的污泥均匀涂抹在加热筒（2）内壁上进行干燥并对干燥后的污泥进行清理刮除，输料传送带（1）用于对清理刮除完毕的污泥进行运输；

所述驱动模块（3）包括矩形架（31）、输料管道（32）、电机一（33）、固定架（34）和驱动单元（35），所述加热筒（2）中部下端通过支撑杆安装有矩形架（31），矩形架（31）中部设置有矩形槽，矩形槽内部与进料管道（4）相连通，矩形槽中部通过轴承安装有输料管道（32），输料管道（32）上均匀设置有出料槽，加热筒（2）内部上端安装有固定架（34），固定架（34）上端通过电机座安装有电机一（33），电机一（33）输出轴与输料管道（32）相连，输料管道（32）中部安装有驱动单元（35）；

所述处理模块（5）包括出料架（51）、涂抹架（52）和清理单元（53），所述输料管道（32）上均匀安装有出料架（51），出料架（51）上设置有与驱动模块（3）相连通的锥形槽，出料架（51）端部沿顺时针方向分别安装有涂抹架（52）和清理单元（53），涂抹架（52）截面为弧形结构，涂抹架（52）与加热筒（2）内壁的距离沿顺时针方向逐渐增大，涂抹架（52）端部安装有刮板；

所述清理单元（53）包括清理架（531）、破碎机构（532）和清扫机构（533），所述出料架（51）上通过螺钉安装有清理架（531），清理架（531）上沿顺时针方向设置有清理槽和滑槽，清理槽内安装有清扫机构（533），滑槽内滑动设置有破碎机构（532）；

所述破碎机构（532）包括滑动架（5321）、滑动杆（5322）、伸缩弹簧（5323）和滑轨架（5324），所述滑槽内滑动设置有滑动架（5321），滑动架（5321）外侧面上均匀安装有破碎刀片，滑动架（5321）上对称安装有滑动杆（5322），滑动杆（5322）截面呈L型结构，滑动杆（5322）端部为光滑的弧形结构，滑动杆（5322）外端安装有伸缩弹簧（5323），加热筒（2）侧壁上对称设置有环形空槽，环形空槽内安装有滑轨架（5324），滑轨架（5324）上设置有曲线槽，曲线槽为正弦曲线结构，且两个曲线槽的波峰和波谷相对设置，滑动杆（5322）端部与滑轨架（5324）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥处理装置，其特征在于，所述加热筒（2）侧壁上设置有蜂窝纹，蜂窝纹中心处填充有防粘层。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥处理装置，其特征在于，所述驱动单元（35）包括转轴（351）、输料螺旋柱（352）和电机二（353），所述矩形架（31）内部设置有空槽，空槽内通过电机座安装有电机二（353），电机二（353）输出轴上安装有转轴（351），转轴（351）上安装有输料螺旋柱（352）。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥处理装置，其特征在于，所述出料架（51）中部设置的锥形槽内安装有分散板，分散板上设置有分散孔。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥处理装置，其特征在于，所述清扫机构（533）包括清扫辊（5331）、齿轮（5332）和环形齿轮架（5333），所述清理槽内壁上通过轴承安装有清扫辊（5331），清扫辊（5331）上端安装有齿轮（5332），加热筒（2）内壁上安装有环形齿轮架（5333），环形齿轮架（5333）与齿轮（5332）相啮合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种污水处理厂污泥处理装置，其特征在于：所述污水处理厂污泥处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、污泥的输送：将污水处理厂内待处理的污泥通过进料管道（4）通入驱动模块（3）内部，驱动模块（3）带动污泥连续向上输送到处理模块（5）内部；

S2、污泥的均匀涂抹及破碎刮除：处理模块（5）首先将驱动模块（3）内的污泥均匀涂抹至加热筒（2）内壁上，加热筒（2），随后处理模块（5）将加热筒（2）内壁上干燥的污泥进行破碎刮除清理；

S3、污泥的运输收集：刮除清理完毕的污泥掉落在输料传送带（1）上端，输料传送带（1）对污泥进行运输收集。