CN2229869Y - 水泥瓦成型机 - Google Patents

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朱学尧
郭金山
汪在华
王章新
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Abstract

水泥瓦成型机,其拨齿、成型辊及挤压成型块均匀设置在料斗下方。模板传动机构将模板连续送入,在料斗下方一次将模板上的物料挤压成型呈瓦带状送出,在模板出口端有切瓦装置将瓦带切成瓦片,再进入下道工序。本实用新型结构紧凑、工效高、能耗低,瓦片成型质量高,整机成本较低,适于中、小型企业生产水泥瓦使用。

Description

水泥瓦成型机
本实用新型涉及一种水泥瓦成型机,特别是用于连续生产作业的水泥瓦成型机。
目前产生水泥瓦有手工制作,工效低,劳动强度大,质量差。
CN2042786U提到的水泥瓦成型机,成型辊在料斗外部,瓦模在料斗上料后,再送向成型辊和成型模板,分段成型作业,才制成成品瓦。该机结构简单,但分段成型水泥瓦易使物料脱落、变形,影响成品板的质量,且该机结构不够紧凑,能耗较高。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,成型质量高的水泥瓦成型机。
本实用新型的技术解决方案在于:在料斗下方顺模板运动方向,依次设置有拨齿、成型辊和挤压成型块,在模板出口端的机架上设置有切瓦装置。
水泥物料从料斗经拨齿拨匀后,通过成型辊挤压出波纹再经过挤压成型块将水泥瓦上面和侧面成型后成瓦带状送出,由切瓦装置分切成瓦片。
切瓦装置由支架、切刀体、气缸及开关组成,支架安装在机架上,支架两侧有滑道,切刀体装在滑道上,切刀体上部接气缸的轴。
控制模板运动的制动及离合装置采用电磁离合制动器。
本实用新型的优点在于:结构紧凑。在料斗下方,从物料搅拌拨匀、瓦模上料、辊压及挤压成型一次完成。制瓦质量提高。瓦模上的物料经成型辊和挤压成型块挤压后送出,物料不易脱落或变形,瓦体结构密实、均匀,强度增加。工效提高。可以进行连续生产作业。整机结构简单,成本低,维护方便,易于控制、调整。
以下结合附图进一步地详细描述本实用新型的具体实施例。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的切瓦装置(6)的结构示意图。
如图1,本实用新型由机架1、料斗2、拨齿3、成型辊4、挤压成型块5、切瓦装置6、模板传动机构7、成型辊驱动机构8及控制部分构成,在料斗2的下部顺模板9运动方向设置有拨齿3、成型辊4和挤压成型块5。模板传动机构7在模板9的下部,它将从输送线送来的涂有脱模剂的模板9首尾相连地拼在一起,送进料斗2,倒入料斗的物料加到模板9上,水泥物料一般由砂子、水泥和水按照3.5∶1∶1.2的比例混合搅拌而成。料斗2下方的拨齿3将模板9上的物料搅拨均匀,然后经成型辊、驱动机构8带动成型辊4旋转碾压出波纹,再通过挤压成型块挤压成型后成瓦带状送出。在模板出口端有切瓦装置6,将瓦带按模板9拼接位置切成一片片的水泥瓦,该瓦再经过瓦面喷水泥浆或加色水泥浆后进行养护、脱模即制成成品瓦。
如图2,切瓦装置6由支架10、切刀体11、气缸12及开关组成,支架10安装在机架1上,支架10两侧有滑道,切刀体11装在滑道上,切刀体上部接气缸12的伸缩轴。开关可设置在模板9运动的轨道上,随着模板步进运动,控制气缸12的轴上下伸缩,带动切刀体11下切、提起进行切瓦作业。在切刀体11下部装有刀片13和定位针14,当切刀体下切,刀片15和定位针14同时切开瓦带和向瓦片头部打孔,该孔是作为以后在屋顶上固定瓦片的钉孔而设的。
模板传动机构7一般由电动机、液力偶合器、减速机、链轮、链条将动力传出。本实用新型将该传动机构中在制动及离合作用的液力偶合器换成电磁制动离合器,使其成本降低,维护方便。
采用本实用新型可制成每分钟成型20块瓦和每分钟成型30块瓦的成型机。经使用水泥瓦成型质量稳定,工效较高,制造成本低,经测试成品瓦质量达到部颁标准,能耗较低。

Claims (3)

1、水泥瓦成型机,由机架、模板、传动机构、料斗、拨齿、成型辊及驱动机构组成,其特征在于:在料斗(2)下方顺模板(9)运动方向依次布置有拨齿(3)、成型辊(4)和挤压成型块(5),在模板出口端的机架(1)上设置有切瓦装置(6)。
2、根据权利要求1所述的成型机,其特征在于:切瓦装置(6)由支架(10)、切刀体(11)、气缸(12)及开关组成,支架(10)安装在机架(1)上,它的两侧装有滑道,切刀体(11)装在滑道上,切刀体上部接气缸(12)的轴。
3、根据权利要求1或2所述的成型机,其特征在于:控制模板(9)运动的制动及离合装置,采用电磁离合制动器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100563965C (zh) * 2003-09-18 2009-12-02 美国石膏公司 用于纤维加强的建筑水泥板材制造的浆料进料设备

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