CN101549525A - 一种脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法 - Google Patents

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一种脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，是利用工业废料机械化连续生产轻质隔墙板材的生产工艺方法。它的工艺流程为：自动搅拌机将配制好的板材配料从上部注入慢速传动的长形传输带平面与转动的履带成型机间，配料上层表面和下层表面辅设的网布被同步带动，随着传输带的传动铺设机对板材配料进动振动，之后成型压平机将表面压平，在传输带未端进行分段切割，之后放干燥室完全干燥后可用板材。本生产线工艺先进，不需要大型厂房、吊装设备，占地少、机械化程度高，用人少，产出高。劳动强度低，工作环境好，节约原材料和水资源，不产生废水废料，企业可降低产品成本5％－10％，经济效益显著。

Description

一种脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法
一、技术领域
本发明是利用工业废料机械化连续生产轻质隔墙板材的生产工艺方法。
二、背景技术
随着燃煤电力的发表，其副产物“二水硫酸钙”脱硫石膏也越来越多，造成严重污染，经试验它是较好的建筑材料。目前市场上轻质隔墙板主要是以水泥、镁质水泥、石膏为胶凝材料生产，生产厂家的均采用老式立模浇注地模生产，工艺非常落后，总结了以前生产过程，生产工人劳动强度大，工作效率底，工作环境污染、原材料浪费，水资源浪费，成本高，产品周期长，生产规模上不去，给企业的发展带来一定的制约。
三、发明内容
本发明的目的用机械化连续生产工艺方法，生产脱石膏轻质隔墙板材。
本发明的技术方案是：在传输带平面前段两侧分别安有履带成型机，传输带前端外安有空心成型机和两个网布卷，空心成型机的数根空心管伸在传输带的表面之上，传输带前段上部依次安有自幼搅拌机、铺装机和成型压平机，传输带未端之上安有切割机。它的工艺流程为：自动搅拌机将配制好的板材配料从上部注入慢速传动的长形传输带平面与转动的2台履带成型机间，配料上层表面和下层表面辅设的网布被同步带动，随着传输带的传动铺设机对板材配料进动振动，之后成型压平机将表面压平，在传输带未端进行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。传输带每分钟前进速度不大于1米。履带成型机与传输带同向同速转动。传输带的长度不少于30米。履带成型机长度不少于8米。空心成型机在传输带上部的空心管数目为6-10根，均与传输带表面平行，并处于板材厚度中间位置。空心成型机上的空心管长度不小于6米，直径不大于板材厚度的三分之二。履带成型机在传输带之上的高度与板材厚度相同。履带成型机两内侧分别有阳隼模与阴隼模。
本生产线工艺先进，不需要大型厂房、吊装设备，占地少、机械化程度高，用人少，产出高。劳动强度低，工作环境好，节约原材料和水资源，不产生废水废料，企业可降低产品成本5％-10％，经济效益显著。
四、附图说明
附图1为生产线及工艺流程示意图
五、具体实施方式
传输带(1)是一条长薄钢板带，由动力装置带动循环转动传输，长度设计为35米，宽度设计为60cm。两台履带成型机(2)分别安装于传输带前段两侧，它们由动力装置带动循环转动，履带成型机(2)的内侧面紧贴传动带(1)的外边缘，两个内侧面分别有阳隼模和阴隼模，履带成型机(2)长度设计为10米，它在传输带(1)上表面突出的高度与板材厚度相同，厚度设计为60mm、90mm、120mm等不同规格，两台履带成型机(2)与传输带(1)同速同向转动。在传输带(1)前端外安有一台空心成型机(3)，在传输带(1)表面有与空心成型机(3)上一体连结有数根空心管(4)，其数目视板材厚度而定，应不少6根，每根空心管(4)与传输带(1)表面平行，它们处在板材厚度中心位置，共长度设计为6米，直径不大于板材厚度的三分之二。在传输(1)前端外有网布卷(5)和网布卷(6)，均可转动，网布卷(5)处在板材上表面位置，其材料为钢丝网，网布卷(6)处在板材下表面位置，其材料为玻纤网布。传输带(1)前端上部依次安有自动搅拌机(7)、铺装机(8)和成型压平机(9)，在传输带(1)未端上部安有切割机(10)。制作板材时，将主要由脱硫石膏为主的原料配料和水(配制方法为公知)不断加入自动搅拌机(7)，当生产线开动后，自动搅拌机(7)不断向下注料，落在传输带(1)表面和履带成型机(2)间，同时网布卷(5)和网布卷(6)的端头分别置于板材配料的上表面和底面，随着生产线的传送拉动网布卷(5)和网布卷(6)，传到铺装机(8)下部时，对板材配料振动夯实，同时板材配料中间有数条空心，当传动到成型压平机(9)下部时，对基本成型的表面压平整。由于它转速慢，原料固化速度较快，到传输带未端时，已固化成型，未端的切割机(10)，根据需要的长度切割成段，最后放入干燥完全干燥后即可使用。它的结构和形状类似水泥空心楼板，只是两边分别有阳隼和阴隼。

Claims (9)

1、一种脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，在传输带(1)平面前段两侧分别安有履带成型机(2)，传输带(1)前端外安有空心成型机(3)和两个网布卷(5)和(6)，空心成型机(3)的数根空心管(4)伸在传输带(1)的表面之上，传输带(1)前段上部依次安有自幼搅拌机(7)、铺装机(8)和成型压平机(9)，传输带(1)未端之上安有切割机(10)，其特征在于：它的工艺流程为：自动搅拌机(7)将配制好的板材配料从上部注入慢速传动的长形传输带(1)平面与转动的2台履带成型机(2)间，配料上层表面和下层表面辅设的网布卷(5)和(6)被同步带动，随着传输带(1)的传动铺设机(8)对板材配料进动振动，之后成型压平机(9)将表面压平，在传输带(1)未端进行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。
2、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：传输带(1)每分钟前进速度不大于1米。
3、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：履带成型机(2)与传输带(1)同向同速转动。
4、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：传输带(1)的长度不少于30米。
5、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：履带成型机(2)长度不少于8米。
6、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：空心成型机(3)在传输带(1)上部的空心管(4)数目为6-10根，均与传输带(1)表面平行，并处于板材厚度中间位置。
7、根据权利要求1或6所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：空心成型机(3)上的空心管(4)长度不小于6米，直径不大于板材厚度的三分之二。
8、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：履带成型机(2)在传输带(1)之上的高度与板材厚度相同。
9、根据权利要求1所述脱硫石膏轻质隔墙板材的生产方法，其特征在于：履带成型机(2)两内侧分别有阳隼模与阴隼模。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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