CN2227265Y - 分离式炉排常压锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种分离式炉排常压锅炉,它的上部结构与普通的常压锅炉相同,它还含有炉排、风室、炉拱及炉膛,其炉排由上、下两层炉排构成,上下层炉排连接呈形结构,在炉排的上部设有呈H形结构的炉拱,并由相应的配套风室送风,燃煤可在上下层炉排上经过充分的燃烧,有效地提高了热效率,并保持了现有双炉排锅炉消烟除尘的良好效果,具有结构简单,故障少,容易维修的特点。

Description

分离式炉排常压锅炉
本申请属于一种燃煤常压锅炉。
目前,现有的单层平炉排锅炉,由于新煤析出物在炉膛内停留时间短,不能充分燃尽而冒黑烟,增加了耗煤量,降低了燃烧热效率;而现有的双炉排反烧锅炉由于上炉排为水冷管,着火温度低,煤的着火条件差,且制造复杂,管内易结水垢、易烧穿,故障较多,使维修费用增加,不能满足人们的使用要求。
本申请的目的在于提供一种能提高燃煤效率、制造容易,维修方便的分离式炉排常压锅炉。
为完成上述目的,提供技术方案如下:该分离式炉排常压锅炉的上部与现有锅炉的结构相同,不同之处在于其炉排与炉拱的结构,该锅炉的炉排是将现有的单层平炉排分离,中间部分抬高,其余部分不动,使炉排分成上下两层,上下两层炉排连接呈形,并在炉排的上方设置呈“H”形结构的炉拱,炉排下部连通风室,上部连通炉膛,炉拱与炉膛壁形成烟道与炉体上部相通。
为了进一步提高燃煤效率,下层炉排应倾斜设置,炉排距炉体中心线一端应高于外侧端,使下层炉排与锅炉底面的倾斜角度在0°~75°之间。
这种结构的锅炉以明火正烧的分离式炉排结构改善了现有双炉排反烧锅炉的着火条件,增加了着火温度,克服了单炉排锅炉燃烧不完全,冒黑烟的弊端,煤经上层炉书燃烧后,捅入下层炉排进行二次燃烧,上炉膛(上层炉排与炉拱之间的空间)燃料中析出的未燃尽的挥发分经过下炉膛(下层炉排至炉拱的空间)的高温区域时燃烧殆尽,达到消烟除尘、提高热效率的目的,且结构简单,制造容易,故障少,易修易换。
下面结合附图实施例对本申请作进一步详述。
图1是本申请的炉膛及风室部分剖视结构示意图
图2是炉膛及风室部分的侧面剖视结构示意图
图3是本申请的炉排结构示意图
本申请分离式炉排常压锅炉的上部结构与普通锅炉的结构相同,不同之处在于该锅炉的炉排及配套风室、炉拱、炉膛结构,图1示出了这部分结构,整个炉排由上层炉排5,下层炉排9、10组成;上层炉排5与上风室右侧板6、上风室左侧板7、上风室底板8围成上风室11,上风室11向上层炉排5送风;下层炉排9、19的下部与下风室12相通,上层炉排5与下层炉排9、10连接呈“”形,在炉排的上方设置有呈“H”形结构的炉拱,炉拱顶2是由平板或弧形板组成的永套,它与炉拱右侧3,炉拱左侧4共同组成整体炉拱,炉拱与炉胆1形成烟道17,并引导热烟气向上运行;炉胆1可以是圆形炉胆或矩形炉胆。
图2示出了进风口及加煤口的位置,煤由投煤口16进入上层炉排5燃烧,上风室11的风由上进风口15进入;当燃烧到一定程度后上层炉排上燃烧未尽的焦碳颗粒经过人工扰动后,捅入下层炉排9、10上进行再次燃烧,下层炉排的送风由下进风口13送入下风室12完成,拔火口14左右侧各一个,图中只表示出一个。经过再次燃烧后,煤可以充分燃尽,既消烟除尘又提高了热效率;图3中的下层炉排9、10偏炉体中心端抬高,使下层炉排成倾斜状态,倾斜后与上风室底板8形成的夹角θ在0°~75°之间,这种倾斜的下层炉排的设计可以更好地提高燃煤效率。此外,该结构的锅炉还具有制造容易,维修方便的特点。

Claims (3)

1、分离式炉排常压锅炉含有炉排、风室、炉拱及炉膛,其特征在于所述的炉排分为上下两层,上下层炉排连接呈形,炉排下部连通风室,上部连通炉膛,在炉排的上方设置有呈H形结构的炉拱。
2、如权利要求1所述的分离式炉排常压锅炉,其特征在于其中的下层炉排距锅炉中心线一端高于外侧端。
3、如权利要求2所述的分离式炉排常压锅炉,其特征在于所述的下层炉排与锅炉底面之间的夹角为0°~75°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718429B (zh) * 2009-12-29 2011-03-23 董振友 双炉排双燃烧室锅炉

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