CN2196235Y - 单炉排正烧反火常压锅炉 - Google Patents

Abstract

单炉排正烧反火常压锅炉含有炉膛、炉排、风室、 烟道和水箱，炉膛上部连通烟道，下部通过炉排间隙 与风室相通，特别是炉排是倾斜设置的，在炉排上方 有上下两个炉拱，两个炉拱之间及炉拱与炉膛壁之间 形成了两头小，中间大的S形火道，这种结构的锅炉 尤其适宜高挥发分煤种的消烟除尘，并能提高燃煤效 率，同时根据不同煤种的物理和化学性能合理选择炉 排和炉拱的倾斜角度，能形成炉排面不同厚度煤层的 均压燃烧。

Description

本申请涉及一种燃煤常压锅炉，尤其是一种单炉排正烧反火常压锅炉。

现有的单炉排正烧常压锅炉从炉膛结构区分可分成三种：一种为直烧式，这种锅炉不具备消烟除尘功能；第二种为锥形结构炉膛，出口处配有二次风，该结构只能适应低挥发分煤种，对高挥发分煤种消烟效果不佳，而且由于二次风的影响，炉膛燃烧温度偏低；第三种炉膛采用拱形顶双侧反火型，缺点是燃烧层负压不等，形成炉膛燃烧不均，且有出力不消烟，消烟不出力的现象。

本申请的目的在于提供一种能适应各种煤种，尤其是高挥发分煤种的消烟除尘，并且能提高燃煤效率的单炉排正烧反火常压锅炉。

为完成上述目的，提供技术方案如下：单炉排正烧反火常压锅炉含有炉膛、炉排、风室、烟道和水箱，炉膛上部连通烟道，下部通过炉排间隙与风室相通，特别是所述的炉排是倾斜设置的，该炉排的高端靠近炉门下部，在炉排的上方还设有上下两个炉拱，下炉拱呈开口朝上的“V”型结构，V形面中的一个面与炉排倾斜方向相同，该面始端位于炉门的上部；上炉拱呈与下炉拱V形口相对的穹状结构，其上端位于与下炉拱相对的侧壁上，炉拱之间及炉拱与炉壁之间形成过火道连通烟道。

另将上下两个炉拱围成的过火道的空间设计成大于炉拱与炉膛壁构成的过火道的空间，形成两头小，中间大的过火道结构；为了延长炉拱的使用寿命，上下炉拱采用水冷壁结构，并与水箱连通。

由于炉排设置成倾斜形，出火口低，炉门口高，加煤后后边煤层比炉门口煤层厚，使得后面通风阻力大于前边，下炉拱的一面与炉排倾斜方向相同，且出火口开在下炉拱的后方，造成炉排后方的负压大于前方，这样就造成烟气二次穿过高温燃烧的煤层及煤层表面，形成半反烧状态，使煤得到充分的燃烧，消除了煤烟的产生；上下炉拱的设置使炉膛内的火道形成了变径的“S”型火道，两头小，中间大，火焰高速进入火道后受炉拱阻挡折流变径，进入S型火道的中段，由于中段空间大，使烟气流速减慢，且烟气向下流动，这样就使烟气中的粉尘沉降，达到了除尘的目的。

以下结合实施例附图对该申请作进一步说明。

图1为本申请的内部结构示意图。

图1中，该单炉排正烧反火常压锅炉由风室1，炉排2，炉膛3，下炉拱4，上炉拱5，烟道6，及水箱7组成；炉膛3的下部通过倾斜设置的炉排2的间隙与底部的风室1相通，炉膛3的上部连通烟道6；上下炉拱4、5位于炉膛3中，炉排2设置成高端在炉门8的下端与风室1的进风口9在同一侧；下炉拱4呈“V”形，开口倾上，V形面中的一面与炉排2同方向倾斜，该面一端在炉门8的上端；上炉拱5呈穹状结构，并与下炉拱4的V形口相对应，使得炉拱之间及炉拱与炉膛壁之间形成S型过火道10，上下炉拱的设置使S型火道呈两头小，中间大的形状。上下炉拱均采用水冷壁结构并与水箱7相通。

这种结构的锅炉尤其适合高挥发分煤种的消烟除尘，并且能提高燃烧效率，根据不同煤种的物理和化学性能合理选择炉排和炉拱的倾斜角度，就能形成炉排面不同厚度煤层的均压燃烧。

Claims (3)

1、单炉排正烧反火常压锅炉含有炉膛、炉排、风室、烟道和水箱，炉膛上部连通烟道，下部通过炉排间隙与风室相通，其特征在于所述的炉排是倾斜设置的，炉排的高端靠近炉门下端，在炉排的上方还设有上下两个炉拱，下炉拱呈开口朝上的“V”型结构，V型面中的一个面与炉排同方向倾斜，该面始端位于炉门的上端，上炉拱呈与下炉拱V型口相对的穹状结构，其上端位于与下炉拱相对的侧壁上，炉拱之间及炉拱与炉膛壁之间形成过火道连通烟道。

2、如权利要求1所述的单炉排正烧反火常压锅炉，其特征在于所述的上下两个炉拱形成的过火道的空间大于炉拱与炉膛壁形成的过火道的空间。

3、如权利要求1所述的单炉排正烧反火常压锅炉，其特征在于所述的上下两个炉拱为水冷壁结构，并与水箱相通。