CN2475929Y

CN2475929Y - 一种固定炉排气化燃烧锅炉

Info

Publication number: CN2475929Y
Application number: CN 01208651
Authority: CN
Inventors: 赵广播; 董芃
Original assignee: Harbin Institute of Technology
Current assignee: Harbin Institute of Technology
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-02-06
Anticipated expiration: 2011-04-20

Abstract

本实用新型涉及一种固定炉排气化燃烧锅炉，该锅炉为单锅筒、纵置式布置，其炉膛分为明火炉膛和气化炉膛，两个炉膛之间用隔墙隔开，隔墙的上部砌成花墙结构，在明火炉膛中布置了炉拱，二次风分级供入，二次风道埋设在明火炉膛两侧的炉墙之中，在炉膛后面的燃尽室中设置隔墙，使烟气中携带的部分灰粒子分离下来，锅炉原始排尘浓度、烟气黑度、NOx的排放量在一般气化燃烧锅炉的基础上又有降低。

Description

一种固定炉排气化燃烧锅炉

本实用新型涉及一种固定炉排气化燃烧锅炉。

中国是世界上燃煤工业锅炉生产和使用最多的国家，工业锅炉总量已超过50万台120万蒸吨，每年燃用全国原煤产量的1/3。其中，1t/h以下的锅炉多采用手烧方式，既无除尘装置，也无可靠的消烟措施，是煤烟型环境污染的主要污染源。散煤气化燃烧锅炉可提高锅炉热效率，大幅度地降低烟气黑度和锅炉的原始排放浓度，属节能环保型锅炉。

本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种固定炉排气化燃烧锅炉。

下面结合附图详细阐述本实用新型原理和结构，本实用新型采用单锅筒、纵置式、固定炉排结构。以散煤为燃料。锅炉的炉膛分为明火炉膛3和气化炉膛4两个部分，两个炉膛中分别布置有大炉排29和小炉排22。两个炉排之间用隔墙18隔开，隔墙18的上部砌成花墙结构。在明火炉膛3和气化炉膛4的前部，布置了炉门6和灰门30，在炉膛的后面，布置了燃尽室2。燃尽室2、气化炉膛3和明火炉膛4的四周由炉墙7围成。锅炉的重量由底座5、左风室23和右风室32支撑。有明火炉膛3的两侧墙中，分别布置了左二次风道21和右二次风道28。二次风管19与左二次风道21和右二次风道28连接。在明火炉膛3的左侧墙中，还布置了炉拱20。锅炉的水管系统主要由锅筒9、水冷壁27、集箱31、高温区烟管24、低温区烟管25构成。水冷壁27和下降管1的两端分别与锅筒9和集箱31焊接，高温区烟管24、低温区烟管25和匀汽孔板13放置在锅筒9的内部。在锅筒9的上部，布置了压力表管座10、安全阀管座11、工质出口管座12、人孔14、进水管座15。在锅筒9的侧面布置了水位表管座26。在锅筒9和集箱31的底部，布置了排污管座17。在燃尽室2中，加有分离隔墙33，分离隔墙33将燃尽室2分成上行和下行两个部分，其中，下行部分的截面积较小，而上行部分的截面积较大。燃尽室2的两侧和中部布置有水冷壁受热面。锅炉的工作过程如下：煤通过炉门6分别投到小炉排22和大炉排29上，其中大炉排29上的煤层较厚，通过左风室23和右风室32将燃烧所需的部分空气送入，使大炉排上的煤在缺氧状态下燃烧，生成煤气。小炉排22上的煤层较薄，一直保持为明火状态。煤气通过隔墙18上的小孔33进入明火炉膛，与从二次风管19喷出的空气混合、燃烧。燃烧产生的烟气进入燃尽室2中，其中的可燃物质在这里可进一步燃烧，同时通过惯性和重力分离，将烟气中携带的部分灰粒子分离下来。从燃尽室2出来的烟气通过烟室16进入高温区烟管24，再通过前烟箱8进入低温区烟管25，然后排出锅炉。给水由进水管座15进入锅炉，在锅筒9、下降管1、集箱31和水冷壁27之间构成的循环回路中流动，通过水冷壁27、高温区烟管24和低温区烟管25吸收烟气的热量，变成蒸汽或热水，从工质出口管座12排出锅炉。

本实用新型具有以下优点：

(1)采用了较大的明火炉排面积，正常运行时，只在大炉排上投煤，锅炉按气化燃烧锅炉运行。如需要快速增加负荷，可以投用小炉排，此时，由于在小炉排的上方存在煤气燃烧形成的高温火焰和喷入的二次风，可以保证锅炉不冒黑烟。因此，该锅炉可根据明火炉排的燃煤量方便地调整锅炉负荷。

(2)在燃尽室中设置了炉内分离装置，通过惯性和重力分离，将烟气中携带的部分灰粒子分离下来。锅炉原始排尘浓度在一般气化燃烧锅炉的基础上又有降低。

(3)采用分级送风，即将二次风分为两股：第一股二次风均匀分布在煤气周围，保证了煤气和空气的是期混合，第二股二次风在上部炉拱位置引入，既降低了燃烧区烟气温度，又能保证燃料的燃尽，降低了Nox的生成量。

(4)在明火炉膛中布置了炉拱并在炉拱位置引入二次风，加强了煤气与空气的后期混合。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图2的B-B剖视图。

实施例1：DZG1-0.7-AII

额定蒸发量：1t/h

蒸汽压力：0.7Mpa

蒸汽温度：饱和

锅炉效率：75％

炉排面积：2.2m²

锅筒直径：1200mm

锅炉外型尺寸：3025×2372×3221

锅炉原始排尘浓度：150mg/Nm³

烟气黑度：＜1林格曼级实施例2：DZL0.7-0.4/95/70-AII

额定供热量：0.7MW

压力：0.4Mpa

供水温度：95℃

回水温度：70℃

锅炉效率：76.5％

炉排面积：2.2m²

锅筒直径：1200mm

锅炉外型尺寸：3025×2372×3221

锅炉原始排尘浓度：150mg/Nm³

烟气黑度：＜1林格曼级

Claims

1、一种固定炉排气化燃烧锅炉，其特征在于：锅炉的炉膛分为明火炉膛[3]和气化炉膛[4]两个部分，两个炉膛中分别布置有大炉排山倒海[9]和小炉排[22]，两个炉排之间用隔墙[18]隔开，隔墙[18]的上部砌成花墙结构，在明火炉膛[3]和气化炉膛[4]的前部，布置了炉门[6]和灰门[30]，在炉膛的后面，布置了燃尽室[2]，燃尽室[2]、气化炉膛[3]和明火炉膛[4]的四周由炉墙[7]围成，锅炉的重量由底座[5]、左风室[23]和右风室[32]支撑，有明火炉膛[3]的两侧墙中，分别布置了左二次风道[21]和右二次风道[28]，二次风管[19]与左二次风道[21]和右二次风道[28]连接，在明火炉膛[3]的左侧墙中，还布置了炉拱[20]，锅炉的水管系统主要由锅筒[9]、水冷壁[27]、集箱[31]、高温区烟管[24]、低温区烟管[25]构成，水冷壁[27]和下降管[1]的两端分别与锅筒[9]和集箱[31]焊接，高温区烟管[24]、低温区烟管[25]和有匀汽孔板[13]旋转在锅筒[9]的内部，在锅筒[9]的上部，布置了压力表管座[10]、安全阀管座[11]、工质出口管座[12]、人孔[14]、进水管座[15]，在锅筒[9]的侧面布置了压力表管座[10]，在锅筒[9]和集箱[31]的底部，布置了排污管座[17]，在燃尽室[2]中，加有分离隔墙[33]，分离隔墙[33]将燃尽室[2]分成上行和下行两个部分，下行部分的截面积较小，而上行部分的截面积较大，燃尽室[2]的两侧和中部布置有水冷壁受热面。