CN101858644A - 白热汽化强对流燃烧锅炉 - Google Patents

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CN101858644A CN200910011124A CN200910011124A CN101858644A CN 101858644 A CN101858644 A CN 101858644A CN 200910011124 A CN200910011124 A CN 200910011124A CN 200910011124 A CN200910011124 A CN 200910011124A CN 101858644 A CN101858644 A CN 101858644A
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张际新
邴志林
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张际新
邴志林
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Abstract

白热汽化强对流燃烧锅炉,包括有炉体、燃烧室、进风口、供氧口、出火口、炉箅子组成的控氧燃烧机构,有整体水套与带孔道水套组成的吸热循环机构,其特征是:位于炉体一侧的燃烧室5底部与整体水套2相邻设有出火口12,出火口与整体水套围成的吸热室15相通,吸热室内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通,燃烧室5内空心炉条组成的炉箅子10与整体水套2相连通,燃烧室底部前方设有供氧口6,整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口1连通。本发明燃料燃烧充分,燃烧率可达95%,节能46~70%,与传统法相比减排烟尘90%以上,直接减排而无需净化装置;多向可控供氧,在燃烧时底部始终处于白热燃烧状态,可燃气中基本不含SO2

Description

白热汽化强对流燃烧锅炉
技术领域 [0001] 本发明涉及一种燃煤常压锅炉,特别是燃料能充分燃烧,热效率高、受热面积大、 节省燃料的白热汽化强对流燃烧锅炉。
背景技术
[0002] 目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法,结构大多是有炉体,炉体内空间 形成燃烧室,燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门,与燃烧室相连接有排烟管;在炉体上 端有燃料入口,炉内燃烧室排布有水管,与水管相接有回水口和热水出口。使用时,通过燃 料入口将煤置入,煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热,水管中的热水从热水出口进入 供热系统,散热后经回水管的水返回到燃烧室加热,如些反复循环。但目前锅炉在应用中普 遍存在以下问题:①燃烧不充分,排放烟尘大,由于出火□在上方,燃料在底部,产生的烟气 到上部燃烧不充分;②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉,流失烟气中 还含有SO2等有害成份而造成污染;③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装置,且造价 昂贵,增加了用户安装生产成本,其结果是只能减排,不能节能;④热量利用率低,使受热面 积相对较小,如若达到理想的供热效果,必需燃烧大量的燃煤,造成浪费能源。
发明内容
[0003] 本发明目的是为了解决现有技术存在的问题,提供一种燃烧充分、热利用率高、传 热速度快、节能且无污染、可用煤炭、秸杆等燃料燃烧的白热汽化强对流燃烧锅炉。
[0004] 本发明依据的工作原理是:炉子底部燃烧层达到白热状态时产生的烟气是纯可燃 气,这种可燃气如果与烟气充分结合会达到接近100%的燃烧效果。白热汽化控氧燃烧就是 把燃料、氧气、可燃烟气、白热燃烧层适当调解在一起的燃烧方法。
[0005] 为了实现上述技术构思,本发明所提供的技术解决方案是:一种白热汽化强对流 燃烧锅炉,包括有炉体、燃烧室[5]、进风口 [3]、供氧口 [6]、出火口 [12]、炉箅子[10]组成 的控氧燃烧机构,有整体水套[2]与带孔道水套组成的吸热循环机构,其特征是:位于炉体 一侧的燃烧室[5]底部与整体水套[2]相邻设有出火口 [12],出火口与整体水套[2]围成 的吸热室[15]相通,吸热室[15]内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通,燃烧室内空心炉 条组成的炉箅子[10]与整体水套[2]相连通,燃烧室[5]底部前方设有供氧口 [6],整体水 套[2]循环间隙的末端与炉体废气出口 [1]连通。
[0006] 本发明设计的吸热循环结构为:主要由整体水套[2]与带孔道水套组成吸热循环 机构,由整体水套[2]围成吸热室[15],吸热室[15]内带孔道水套是由若干组边孔水套 [14]和中心孔水套[13]组成,将吸热室间隔且相通成为若干小吸热室,水套[13、14]之间 交替平行排布,水套[13、14]之间的孔位相互交错。在出火口 [12]与吸热室入口处设有挡 火网[11]。
[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0008] 1、节能减排。利用白热汽化燃烧原理,使燃料充分燃烧,燃烧率可达95%,可节能46〜70%,与传统燃烧方法相比锅炉减少排放烟尘90%以上,达到直接减排,无需净化装 置;
[0009] 2、采用错孔吸热技术,其吸热效果可根据错孔水套的层数加以控制,持续燃烧,放 热量大,锅炉始终处于猛烈的燃烧状态,无论燃烧室内添加多厚燃料都不影响正常燃烧;
[0010] 3、燃料利用广泛,本锅炉可用煤炭、秸杆、木材等一切固体可燃物进行燃烧,其效 果不变,可设计成0. 5吨以上大中型锅炉,实用安全性好;
[0011] 4、多向可控供氧,此锅炉在燃烧时底部始终处于白热燃烧状态,使产生的可燃烟 气能够在多向供氧的条件下充分燃烧;白热燃烧层与可燃气始终密切接触,可燃气中基本 不含SO2。
附图说明 [0012] 图1为本发明结构示意图。
[0013] 图2为图1中沿A-A向剖视图。
[0014] 图3为空心炉箅剖视图。
[0015] 图4为中心孔水套结构示意图。
[0016] 图5为边孔水套结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明具体实施方案作详细描述。
[0018] 如图1〜图3所示:炉体一侧为燃烧室5,燃烧室5顶部为炉盖4,炉体的另一侧为 吸热循环机构,炉盖4后上方设有进风口 3,燃烧室5底部与吸热循环机构的整体水套2相 邻设有出火口 12,出火口与整体水套2构成的吸热室15相通,出火口 12与吸热室15入口 处设有栅栏挡火网11,以防止燃烧层的燃料分散流淌进入吸热室。燃烧室底部前方设有多 个供氧口 6,燃烧室内下方设有空心炉条组成的炉箅子10,炉箅子10与整体水套2相连通, 整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口 1连通,炉箅子下面设置调风板7,通过拉动调风 板7控制进氧量,在调风板7侧面与其共用一活动空间的炉箅下设有清灰室8,在通向吸热 室的炉体侧壁开有清淤口 9。
[0019] 如图2〜图5所示:整体水套2与带孔道水套组成吸热循环机构,由整体水套2围 成吸热室15,吸热器15内带孔道水套是由若干组边孔水套14和中心孔水套13构成,根据 锅炉吨位大小设计带孔水套的组数,如1吨锅炉设计为3〜4组;每组水套[13、14]又将吸 热室间隔又相通成为一个小吸热室,两种布孔水套(边孔水套14、中心孔水套13)交替平行 排布,边孔水套14与中心孔水套13之间的孔位相互交错,通过孔位交错排布,强迫火焰气 流改变流动方向,扩大水套吸热面积,提高热量利用率。
[0020] 本发明锅炉的操作使用方法:首先将燃料放入燃烧室,点燃前先打开炉盖,如果使 用秸杆、树枝、木材等生物质燃料,需要彻底关闭调风板7,此时氧气只从炉口进入,可使生 物质燃料燃烧率接近100%。如果使用煤炭作燃料,需要适当打开调风板7,盖上炉盖4,打 开进风口 3,此时不需要打开前面的供氧口 6,使所有氧气都集中在出火口附近,火焰从出 火口 12喷出烧向最底层带孔水套,由于上下水套孔隙的错位,促使火焰到不同层次都要改 变方向,扩大水套吸热面积。在挡火网的作用下,使白热燃烧层以固定的形状不断增厚,待白热燃烧层形成以后,火焰最猛,燃烧最充分,此时燃烧率接近100 %,烟尘排放接近于零。 [0021] 由于氧气绝大部分都集中在出火口 12附近,燃烧室5前面位置形成死角,燃烧不 充分,如果需要加大火力可打开供氧口 6,使氧气从侧面直入燃烧室5的燃烧层,使燃烧层 达到白热化,可增加产生大量的可燃烟气,使出火口的火焰更猛;废气出口 1通向烟囱的温 度控制在50°C以下 ,如果此时烟囱有烟冒出,说明白热燃烧层供氧量过大,可燃烟气产生的 太多,上部供氧量不足,可根据需要热量的大小,适当关闭调风板7控制底部氧气供应,或 部分打开炉盖4,增加上部氧气的供应量,待氧气供应适量时即可达到最佳燃烧效果。

Claims (3)

  1. 一种白热汽化强对流燃烧锅炉,包括有炉体、燃烧室[5]、进风口[3]、供氧口[6]、出火口[12]、炉箅子[10]组成的控氧燃烧机构,有整体水套[2]与带孔道水套组成的吸热循环机构,其特征是:位于炉体一侧的燃烧室[5]底部与整体水套[2]相邻设有出火口[12],出火口与整体水套[2]围成的吸热室[15]相通,吸热室[15]内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通,燃烧室内空心炉条组成的炉箅子[10]与整体水套[2]相连通,燃烧室[5]底部前方设有供氧口[6],整体水套[2]循环间隙的末端与炉体废气出口[1]连通。
  2. 2.按照权利要求1所述的白热汽化强对流燃烧锅炉,其特征是所述吸热室[15]内带孔 道水套是由若干组边孔水套[14]和中心孔水套[13]组成,将吸热室[15]间隔且相通成为 若干小吸热室,水套[13、14]之间交替平行排布,水套[13、14]之间的孔位相互交错。
  3. 3.按照权利要求1所述的白热汽化强对流燃烧锅炉,其特征是在出火口 [12]与吸热室 入口处设有挡火网[11]。
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CN103542394A (zh) * 2013-10-16 2014-01-29 曾文洲 层叠式水锅及密闭式蒸汽发生器
CN105020884A (zh) * 2015-08-18 2015-11-04 烟台尚美丽家节能科技有限公司 一种生物质燃烧炉

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