CN212481379U - 一种二次配风锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次配风锅炉，包括气化燃烧室、燃烬室、上烟箱和下烟箱，气化燃烧室位于燃烬室下方，气化燃烧室通过过火管连接上烟箱，上烟箱通过发热螺纹烟管连接下烟箱，气化燃烧室的顶部设置有新风接管，新风接管的顶端伸出气化燃烧室，新风接管的底端深入到气化燃烧室内部的燃烧火焰上方。本实用新型一方面延长了悬浮细煤颗粒在气化燃烧室中的行程，大大的提高了燃料的利用率，使不完全燃烧热损失降低；另一方面由于气流旋涡的分离作用，使较大的煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低，增加了燃料的燃烧充分性。减小了粉尘释放量和一氧化碳排放量，达到了高效、节能、环保的效果。

Description

一种二次配风锅炉

技术领域

本实用新型涉及民用锅炉具领域，尤其涉及一种二次配风锅炉。

背景技术

近年来，随着空气质量的不断恶化，大气污染防治成为了民众关心的焦点，各级政府都在想方设法采取各种措施来进行大气污染治理。中国采暖炉具行业发展报告2016》显示，我国农村冬季采暖中，77％的居民仍使用低效劣质炉具，燃用劣质散煤，造成的大气污染十分严重。近年来国家开始在部分地区推广实施“煤改电与煤改气”项目，但也暴露了一些安全性与经济性问题。因此，开展民用采暖散煤燃烧污染治理关键技术和产品开发项目迫在眉睫，是治理雾霾严控散煤污染的重要措施。按照陕煤化集团的部署，大力研发CWHGO.12-85/60-J智能节能环保锅炉，并依托陕煤化集团陕北的优质煤炭资源，极力打造绿色陕煤的治污降霾产业。

CWHGO.12-85/60-J智能节能环保锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉，已开发成系列的锅炉功率0.05-0.35MW，发热量40000-300000kcal/h，林格曼黑度＜1级，产品符合《民用水暖煤炉通用技术条件》(GB16154)、《民用燃煤取暖炉安全要求》(DB11/587)、污染物排放符合GB13271-2018《锅炉大气污染物排放标准》现行标准、结构符合JB/T 7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》的要求、节能技术符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。

CWHGO.12-85/60-J智能节能环保锅炉从被加热的炉膛中提取生活用水所需的热量。炉膛内产生的热能对水箱中的水进行加热，然后以85℃左右的温度水平导入缓冲蓄热器或暖气片。水箱与暖气回流系统相连。回流水被提取加热并重新馈入暖气回流系统。

传统锅炉下燃式一次进风炉自下而上燃烧，由于煤层上部及燃烧室温度低，加上烟气回程距离短，许多可燃气体不能充分燃烧，便形成烟雾颗粒白白跑掉，所以热损失大、热效率低、浪费能源、污染环境。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种二次配风锅炉。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种二次配风锅炉，包括气化燃烧室、燃烬室、上烟箱和下烟箱，气化燃烧室位于燃烬室下方，气化燃烧室通过过火管连接上烟箱，上烟箱通过发热螺纹烟管连接下烟箱，其中，气化燃烧室的顶部设置有新风接管，新风接管的顶端伸出气化燃烧室，新风接管的底端深入到气化燃烧室内部的燃烧火焰上方。

在一种可能的实施方式中，新风接管的底端设置有拐弯结构。

在一种可能的进一步实施方式中，拐弯结构包括连接在新风接管的底端的横管，横管垂直于新风接管。

本实用新型通过二次风在气化燃烧室内和一次通风共同形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细煤颗粒在气化燃烧室中的行程，增加了悬浮细颗粒在气化燃烧室内的停留时间，使其有较充分的时间混合供给氧气燃烧，大大的提高了燃料的利用率，使不完全燃烧热损失降低；另一方面由于气流旋涡的分离作用，使较大的煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低，增加了燃料的燃烧充分性。减小了粉尘释放量和一氧化碳排放量，达到了高效、节能、环保的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种二次配风锅炉的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种新风接管的结构示意图；

附图标记说明：

1-新风接管，2-过火管，3-气化燃烧室，4-发热螺纹烟管，5-燃烬室，6-上烟箱，7-下烟箱，8-燃烧火焰，11-横管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2，本实用新型实施例提供一种二次配风锅炉，包括气化燃烧室3、燃烬室5、上烟箱6和下烟箱7，气化燃烧室3位于燃烬室5下方，气化燃烧室3通过过火管2连接上烟箱6，上烟箱6通过发热螺纹烟管4连接下烟箱7，其中，气化燃烧室3的顶部设置有新风接管1，新风接管1的顶端伸出气化燃烧室3，新风接管1的底端深入到气化燃烧室3内部的燃烧火焰8上方。

燃料在气化燃烧室3中进行充分的燃烧，形成的高温烟气由燃烧室3经过火管2通过上烟箱6进入发热螺纹烟管4进行散热，高温烟气进入下烟箱7，而后经主烟道进入除尘器进行除尘净化烟气，引风机对烟气进行吸引而后通过烟囱排入大气。

二次风在气化燃烧室内和一次通风共同形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细煤颗粒在气化燃烧室中的行程，增加了悬浮细颗粒在气化燃烧室内的停留时间，使其有较充分的时间混合供给氧气燃烧，大大的提高了燃料的利用率，使不完全燃烧热损失降低；另一方面由于气流旋涡的分离作用，使较大的煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低，增加了燃料的燃烧充分性。减小了粉尘释放量和一氧化碳排放量，达到了高效、节能、环保的效果。

在一个示例中，新风接管1的底端设置有拐弯结构，本实施例中，拐外结构设计如下：在新风接管1的底端连接有横管11，横管11垂直于新风接管1，新风接管二次风道末端的拐弯结构的巧妙设计既保证了二次风的充足供给，又能避免不充分燃烧的高温烟气颗粒通过新风接管倒流回大气中，也同时间接保证了供氧量。

燃烧时，通风集中，高温燃烧使燃料迅速裂解、气化，产生的一氧化碳等可燃性气体，经配备合理的新风接管1二次风助燃，又使火力通过燃烧室3壁和发热螺纹烟管传热共同集中加热水箱，充分利用热能，完全燃烧后的中心火焰温度达到850℃左右，热能利用率高，节省煤炭。二次风就是在燃料已经燃烧，并形成一个高温区域后急需增氧的情况下，通过二次分道使大量空气进入燃烧室，加强炉内气流的扰动和混合，此时空气在火焰顶部高速回旋式流通，使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。炉膛温度急剧上升，使得煤分解出的高燃点，高耗氧气体和未燃烧颗粒得到充分混合燃烧，提高了热效率。烟气上升经过过火器2进入上烟箱，烟气经上烟箱进入发热螺纹烟管4，发热螺纹烟4管传热有升高水温的作用，发热螺纹烟管由于烟气在管内螺旋流动，散热时间比普通烟管更长，可以传递更多的热量，减少升温时间，还可节约钢材，降低成本。使得燃烧产生的热能得以充分的利用，使锅炉升温更快、能源的到了充分的利用，燃烧热损失降低，既节能环保又热能利用率高，相比传统锅炉优势明显。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种二次配风锅炉，其特征在于，包括气化燃烧室(3)、燃烬室(5)、上烟箱(6)和下烟箱(7)，所述气化燃烧室(3)位于所述燃烬室(5)下方，所述气化燃烧室(3)通过过火管(2)连接所述上烟箱(6)，所述上烟箱(6)通过发热螺纹烟管(4)连接下烟箱(7)，其中，所述气化燃烧室(3)的顶部设置有新风接管(1)，所述新风接管(1)的顶端伸出所述气化燃烧室(3)，所述新风接管(1)的底端深入到所述气化燃烧室(3)内部的燃烧火焰(8)上方。

2.根据权利要求1所述的二次配风锅炉，其特征在于，所述新风接管(1)的底端设置有拐弯结构。

3.根据权利要求2所述的二次配风锅炉，其特征在于，所述拐弯结构包括连接在所述新风接管(1)的底端的横管(11)，所述横管(11)垂直于所述新风接管(1)。

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