CN2476717Y - 一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉,主要由煤气发生装置和燃烧换热装置构成,煤气发生装置为方型结构,采用机械化滚动给煤装置和滚动出渣装置进行上煤和出渣,煤气发生装置中带有为煤的气化提供蒸汽的蒸汽发生管,锅炉的炉膛分为两部分,两部分炉膛之间是起稳燃作用的花墙,在其中的一个炉膛中带有明火炉排和煤气燃烧器,煤气发生装置和燃烧换热装置之间的煤气管道为倾斜布置。

Description

一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉

本实用新型涉及一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉。

中国是世界上燃煤工业锅炉生产和使用最多的国家，工业锅炉总量已超过50万台120万蒸吨，每年燃用全国原煤产量1/3。这些锅炉不仅运行效率低，而且造成对环境的严重污染。据统计，燃煤工业锅炉每年排放800万吨烟尘，500多万吨SO₂，6亿吨CO₂以及大量的Nox等有害气体，是烟煤型大气污染的主要来源。因此，结合我国的能源结构、经济条件等国情，开发结构简单、占地面积小、可以燃烧散原煤、气化与锅炉合为一体的煤气化燃烧锅炉，是我国燃煤工业锅炉发展的主要方向。散煤气化燃烧锅炉可提高锅炉热效率，大幅度地降低烟气黑度和锅炉的原始排放浓度，属节能环保型锅炉。按照上煤出渣方式，可将气化燃烧锅炉分为手工上煤出渣和机械化上煤出渣两种型式。手工上煤除渣适用于间歇操作的小型气化装置。对于需要连续稳定运行的大型气化燃烧锅炉，必须采用机械化上煤出渣。现有的机械出渣装置，多为圆盘状结构，这决定了与之相配的气化炉炉膛只能采用圆形结构。圆形气化炉膛的占用空间和占地面积大，不便于与锅炉的燃烧部分和换热部分匹配。此外，圆形气化炉膛间歇的加煤和出渣方式，使煤气品质周期性变化，负荷不稳。

本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉。

下面结合附图详细阐述本实用新型原理和结构，本实用新型由煤气发生装置33和燃烧换热装置34构成。煤气发生装置33和燃烧换热装置34之间用向下倾斜的煤气管道1连接，煤气管道1上装有阀门2，煤气管道1的一端从煤气发生装置33的后墙引出，另一端接在位于燃烧换热装置34前墙上的煤气燃烧器3上。煤气发生装置33的顶部为煤斗26，煤斗的下部为滚动给煤装置27，滚动排渣装置29位于支撑架32的上部，在滚动给煤装置27和滚动排渣装置29之间的空间37内布置了蒸气发生管28。出汽管30和进水管31与蒸汽发生管28相连。燃烧换热装置34中靠近煤气发生装置33的一侧布置有煤气燃烧器3，炉膛分为前炉膛36和后炉膛35两个部分，两个炉膛之间用花墙6隔开，炉膛的四周是由保温炉墙15和耐火炉墙16构成的炉墙。在前炉膛36中，布置了炉排10，炉排10的上下各放置了炉门4和灰门5。前炉膛36和后炉膛35的两侧布置了作为辐射受热面的水冷壁7。水冷壁7的两端分别与集箱11和锅筒18焊接在一起。锅筒18中装有高温区烟管12、低温区烟管13，在锅筒18的上部布置了安全阀管座1、匀汽管20、工质出口管座21、副汽管座22、放气管座23、压力表管座24和给水管座14。整个燃烧换热装置34放置在底座9之上。锅炉的工作过程如下：煤斗26中的煤通过滚动给煤装置27均匀地撒落在煤层表面上，依次经过干燥、干馏、还原、氧化，最后变为灰渣，通过滚动排渣装置29排出煤气发生装置33。气化用空气在煤气发生装置33的底部进入，依次通过灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，与煤进行逆向流动。水通过进水管31进入蒸汽发生管28，蒸汽发生管28吸收煤在气化中产生的热量，产生的蒸汽通过出汽管30，从煤气发生装置33的下部喷入煤层，对煤层进行疏松和降温。煤气发生装置33发生的煤气通过煤气管道1送入煤气燃烧器3中，与二次风混合，被炉排10上的明火点燃，煤气在前炉膛26和后炉膛35中进行空间燃烧，同时与水冷壁7进行辐射换热。燃烧产生的烟气依次流过高温区烟管12、烟箱25、低温区烟管13，最后从出烟口17排出锅炉。高温区烟管12和低温区烟管13作为对流受热面与烟气进行对流换热。锅炉的给水从给水管14进入锅炉，在锅筒18、集箱11、水冷壁7中流动，通过水冷壁7和高温区烟管12、低温区烟管13吸收热量，蒸汽经匀汽管20，从工质出口管座21输出锅炉。布置在前炉膛36中的炉排10，一直保持为明火燃烧，煤从炉门4加入，灰渣从灰门5排出。

本实用新型具有以下优点：

(1)采用连续运行的滚动式上煤出渣装置，实现了连续的机械化上煤出渣，煤气品质稳定，锅炉可连续稳定运行。

(2)煤气发生装置为方型结构，便于与锅炉的燃烧部分和换热部分匹配，锅炉结构紧凑，占地面积小，布置方便。

(3)炉排上的明火可保证煤气的及时着火和稳定燃烧。锅炉运行安全可靠，不存在爆炸的危险。

(4)倾斜布置的煤气管道可避免焦油的积聚。

(5)煤气通过燃烧器喷入锅炉，空气和煤气混合充分、均匀。

图1为本实用新型原理结构图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面图。

图3为本实用新型图1的新型图1的B-B剖面图。

实施例：DZL2-0.7-AII

额定蒸发量：2t/h

蒸汽压力：0.7MPa

蒸汽温度：饱和

炉排面积：2.5m²

煤气发生装置外形尺寸：2000×3000×2500

燃烧换热装置外形尺寸：3880×3000×3200

煤气发生装置与燃烧换热装置之间的距离：800

锅筒直径：1200mm

锅炉效率：80.5％

锅炉原始排尘浓度：150mg/Nm³

烟气黑度：＜1林格曼级

Claims (1)

1、一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉，其特征在于：主要由煤气发生装置[33]和燃烧换热装置[34]构成，其中煤气发生装置[33]和燃烧换热装置[34]之间用向下倾斜的煤气管道[1]连接，煤气管道[1]上装有阀门[2]，煤气管道[1]的一端从煤气发生装置[33]的后墙引出，另一端接在位于燃烧换热装置[34]前墙上的煤气燃烧器[3]上，煤气发生装置[33]的顶部为煤斗[26]，煤斗的下部为滚动给煤装置[27]，滚动排渣装置[29]位于支撑架[32]的上部，在滚动给煤装置[27]和滚动排渣装置[29]之间的空间[37]内布置了蒸气发生管[28]，出汽管[30]和进水管[31]与蒸汽发生管[28]相连，燃烧换热装置[34]中靠近煤气发生装置[33]的一侧布置有煤气燃烧器[3]，炉膛分为前炉膛[36]和后炉膛[35]两个部分，两个炉膛之间用花墙[6]隔开，炉膛的四周是由保温炉墙[15]和耐火炉墙[16]构成的炉墙，在前炉膛[36]中，布置了炉排[10]，炉排[10]的上下各放置了炉门[4]和灰门[5]，前炉膛[36]和后炉膛[35]的两侧布置了作为辐射受热面的水冷壁[7]，水冷壁[7]的两端分别与集箱[11]和锅筒[18]焊接在一起，锅筒[18]中装有高温区烟管[12]、低温区烟管[13]、匀汽管[20]，在锅筒[18]的上部布置了安全阀管座[1]、匀汽管[20]、工质出口管座[21]、副汽管座[22]、放气管座[23]、压力表管座[24]和给水管座[14]，整个燃烧换热装置[34]放置在底座[9]之上。

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