CN2226642Y - 网格式液压迈步支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网格式液压迈步支架。这种支架由两组降架机构(28)将左、右顶梁(1)、(2)连接成一单位液压支架。由联架机构(27)将整个工作面上的单位支架连接成网格式整体。顶梁和支柱(26)连接为球形支撑,便于以迎山角支撑。在用于放顶煤时在每个顶梁的后端均铰接一弓形落地刚性尾梁。本实用新型使整个工作面上的支架成一网格式可动整体。不倒架、挤架。左、右顶梁可竖直升降。可在顶板不平或不均匀破碎等条件下使用。
Description
本实用新型涉及一种网格式液压迈步支架,是一种煤矿回采工作面的支护设备,特别适应干在缓倾斜及倾斜煤层的回采工作面使用。
在现有的技术中公开了“一种悬移顶梁液压支架”(CN1067479A)、“步进式液压支架”(CN2113345U)、“全自动迈步式液压支架”(CN2116090U)、“联网式液压支架”(CN2069431U)、“可移式回采工作面的支护设备”(CN1057503A)等文献。它们应用于实际中具有迈步灵活、减低劳动强度等优点。但上述技术存在下述缺点:1.现有的悬移顶梁迈步支架的左右顶梁由两组挠性四连杆机构结合为一整体。在顶板破碎或因其它原因造成顶板局部起伏时,顶梁面随局部顶板倾斜,造成左右顶梁面成一定夹角,在液压支柱的强力支撑下,梁体可能造成翻滚,破坏连接机构的部件及液压支柱与梁体的连接部件。同时也给液压支柱迎山角的掌握带来困难。不便于集中控制液压系统,也不利于标准化管理;2.现有的技术中,相邻支架之间没有可靠的连架机构,不能可靠的在整个工作面中相互连接成网状。在实践使用中,现有的连架机构不能保证相互间距离。容易出现倒架、挤架。在倾斜工作面表现得尤为严重。安全得不到保证,也严重降低了劳动效率。这些支架采用油缸连架,但只能起推的作用,不能起压的作用。而且造价高昂,操作复杂;3.现有的液压支架液压支柱和顶梁的连接形式有插销式和钢丝绳连接式。前者支柱不能以迎山角支撑。后者强度低,影响支架的可靠性;4.现有的迈步式液压支架和滑移顶梁迈步支架中顶梁后部有的没有尾梁,有的有一短小的香蕉式尾梁。这种结构使支架在老塘区放顶作业时没有足够的安全空间,危险性大。另外,当顶板垮落时,有大块煤冲击掩护梁,使支架摆头破坏支架的稳定性;5.由于液压支架工作面上下端头附近矿压大,顶板复杂,且控顶距离大。而目前采用的端头支架、过渡支架均采用整体式。因而顶梁容易变形,造成滑道堵塞,支架不能前移。而且整体式顶梁体积大、重量大,运输拆装也不方便。
本实用新型的目的是针对上述缺点,设计一种能在整个工作面中联接成网状,并能在保持联网状态下灵便的迈步移架的液压支架,且这种液压支架有足够的安全操作空间,工作可靠。
本实用新型的方案如下:左顶梁、右顶梁连接成一单位支架;在整个工作面上所有相邻的单位支架相接形成网格式整体。把左、右顶梁连接成一单位支架的是前、后两组降架机构;把相邻单位支架连接成网格式整体的是联架机构。液压支柱的顶端为一球形柱头和顶梁底端的球形内凹底座形成球形连接体。降架机构由前后滑块、连接板、限位螺栓、圆柱销组成,滑块的另一端通过圆柱销将开在滑块上的长透孔和固定在另一顶梁上的连接板连接,将左右顶梁连接起来;联架机构由联架机构由套筒和连杆组成,套筒顶端有一凸块,与顶梁上的滑道形成滑动连接付,连杆和另一单位支架的顶梁铰接,使所有相邻两单位支架在整个工作面上相互连接成网状;支柱与顶梁的连接方式采用球形支撑,使得液压支柱可以以任意迎山角度支撑顶梁;在应用于放顶煤工作面时,每一顶梁的末端均铰接一弓形刚性落地尾梁,该尾梁底部落于地面上,可绕铰接点在竖直面内摆动一定范围;在应用于放顶煤时,端头支架与过渡支架的顶梁,采用分段铰接式,即用两段以上的分段梁单向铰接为一个整体梁。
本实用新型使整个工作面支架成为一网格式可动整体,提高了梁体支撑的稳定性。相邻两支架不但能承受拉力,又能承受推力,可防止挤架、倒架,使工作面的安全得到了保证,尤适用于倾斜工作面条件下的放顶煤工作面作业;同时由于连接左右顶梁的降架机构能使左右顶梁竖直升降,在遇到顶板不平时或不均匀破碎等复杂条件下,既能适用顶板的变化,左右顶梁可以以不同支梁高度支撑,又不至于造成顶梁翻滚。能合理的实现整个工作面全部联接成一网状整体,顶梁与液压支柱的球形支撑既保证了在支撑状态下支柱受力的合理性,又便于以迎山角支撑,安全可靠,并且利于标准化管理;弓形的落地刚性尾梁使这类液压支架在用于放顶煤开采时,在老塘作业区形成一较大安全空间,且能承受顶板的部分压力。易于控制顶煤使其直接落入后部的刮板运输机;端头支架及过渡支架采用分段铰接形式使顶梁不易变形、运输、拆卸方便。
下面结合附图及实施例对本实用新型予以说明:
图1-图8是本实用新型的实施例及结构图。图1、图2是应用于放顶煤的液压迈步支架。该实施例有一和顶梁后端铰接的弓形落地刚性尾梁(4)。在其它实施例中可以不要该弓形尾梁。图1为其正视图,图2为其俯视图。图3为前后降架机构俯视图,图4为后降架机构正视图。图5、图6为两种联架机构的结构图,图5为套筒式联架机构的结构图;图6为提杆式联架机构的结构图;图7为液压支柱和顶梁的连接结构图;图8为过渡支架端头支架顶梁结构图。
在本实用新型中,由左右顶梁(1)、(2)及液压支柱(26)及相邻顶梁(3)组成的网格式液压迈步支架中,每组支架的二个顶梁(1)(2)间有前、后两组降架机构(28)使其连接成一体。相邻两单位支架的顶梁(1)、(2)之间有两组联架机构(27),将整个工作面所有相邻两单位支架间以此联架机构(27)连接起来,就连接成一整体网格式迈步液压支架。当该液压支架应用于放顶煤工作面时顶梁后端铰接一弓形落地刚性尾梁(4)。
连接左右顶梁(1)、(2)的两组降架机构(28),由前滑块(6)、后滑块(25)、连接板(7)、限位螺栓(9)、圆柱销(5)组成。连接板(7)和顶梁(2)固定连接,前后滑块(6)、(25)通过其上的板条(29)、(30)和顶梁(1)上的滑道形成滑动连接。滑块(6)、(25)的另一边开有长透孔,连接板(7)上也开有长透孔。圆柱销(5)穿过长透孔把连接板(7)和滑块(25)连接起来,从而也就把顶梁(1)、(2)连接起来。同时圆柱销(5)可以在长透孔内上、下移动,以满足顶梁的升降。推进油缸(8)穿过后滑块(25),一端铰接于前滑块(6)上,另一端铰接于顶梁(1)的支座板(33)上。迈步动作如下:顶梁(2)降落,推进油缸(8)伸长带动顶梁(2)前移。然后顶梁(2)支撑,顶梁(1)降落,推进油缸(8)收缩,带动顶梁(1)前移支撑恢复原状,使整个支架完成一个前移步距。整个动作“管而不死、活而不乱”。
联架机构(27)有两种实施例:一种是套筒式联架机构,一种是提臂式联架机构。套筒式的联架机构由套筒(17)、连杆(16)组成,连杆(16)通过柱销(15)与顶梁(3)铰接。套筒(17)的顶端的凸块,与顶梁(2)上的滑道(32)形成滑动连接付。
提臂式的联架机构结构如下:滑块(14)和顶梁(2)上的滑道组成滑动连接付。摇臂(11)通过销(10)和顶梁(1)铰接,连架臂(13)一端通过销(12)和摇臂(11)铰接,另一端和滑块(14)十字铰接。
液压支柱和顶梁的连接方式采用球形支撑。液压支柱(26)的柱头(20)为一球形。顶梁(1)、(2)下端固定一内凹球形底座(18),由带圆孔的连接盖(19)卡住柱头(20)。连接盖(19)固定在球形底座(18)上。
应用于放顶煤的过渡支架及端头支架,顶梁采用分段铰接式,由二个分段梁(21)、(24)通过两个柱销(22)由一连接块(23)将其单向铰接在一起,使每个分段梁(21)、(24)只能向下呈≤180°角改变位置。一个长顶梁由二个或二个以上的分段梁(21)、(24)铰接而成。铰接点在分段梁的下部。而不能向上呈印角改变位置,以保证支柱向上支撑作用时为刚性。
Claims (7)
1、网格式液压迈步支架,包括左顶梁(1)、右顶梁(2)、相邻支架的顶梁(3)、液压支柱(26),其特征在于上述网格式液压迈步支架由前、后两组降架机构(28)将左顶梁(1)、右顶梁(2)连接成一单位支架,在整个工作面上相邻两单位支架之间由联架机构(27)连接形成网格式整体,上述液压支柱(26)的顶端有一球形柱头(20),和固定在顶梁(1)、(2)底端的球形内凹底座(18)形成球形连接体。
2、根据权利要求1所述的网格式液压迈步支架,其特征在于应用于顶煤开采时,上述支架每一顶梁的后端均铰接一弓形刚性落地尾梁(4)。
3、根据权利要求1所述的网格式液压迈步支架,其特征在于上述连接左、右顶梁的前后两组降架机构由前滑块(6)、后滑块(25)、连接板(7)、限位螺栓(9)、圆柱销(5)组成,上述连接板(7)上有竖直长透孔并和顶梁(2)固定连接,前后滑块(6)、(25)通过其上的板条(29)、(30)和顶梁(1)上的滑道形成滑动连接付,滑块(6)、(25)的另一边开有长透孔,圆柱销(5)穿过长透孔把连接板(7)和滑块(6)或(25)连接起来,推进滑缸(8)一端铰接于前滑块(6)上,另一端铰接于顶梁(1)的支座板(33)上。
4、根据权利要求1所述的网格式液压迈步支架,其特征在于上述连接相邻两单位支架之间的联架机构(27)由套筒(17)和连杆(16)组成,上述套筒的顶端有一凸块,与顶梁(2)上的滑道(32)形成滑动连接付,连杆(16)一端和顶梁(3)铰接,另一端插在套筒(17)内。
5、根据权利要求1所述的网格式液压迈步支架,其特征在于上述联架机构(27)由滑块(14)、顶梁(2)上的滑道,摇臂(11)、连架臂(13)组成,顶梁(2)的滑道和滑块(14)组成滑动连接付,摇臂(11)通过销轴(10)和顶梁(3)铰接,连架臂(13)和摇臂(11)铰链连接,连架臂(13)和滑块(14)十字铰接。
6、根据权利要求1所述的网格式液压迈步支架,其特征在于上述液压支柱(26)和顶梁(1)、(2)的连接方式采用球形支撑,液压支柱(26)的顶端是一球形柱头(20),和顶梁(1)、(2)下端固定的球形内凹底座(18),上有一连接盖(19)和底座(18)固定连接,连接盖(19)的圆孔的直径小于球形柱头(20)的直径。
7、根据权利要求1所述的两格式液压支架,其特征在于在应用于放顶煤的端头支架及过渡支架时顶梁上述(1)、(2)采用分段铰接式,即由二个以上的分段梁(21)、(24)通过二个柱销(22)由连接块(23)将其单向铰接在一起,铰接点在分段梁的下部。
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CN105626117A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 郑州四维矿业机械有限责任公司 | 一种液压支架及液压支架用顶梁 |
CN105626115A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 郑州四维矿业机械有限责任公司 | 一种回填液压支架 |
CN108500919A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 河南华洋发动机制造有限公司 | 发动机缸体加工生产线用缸体在线检测装置 |
CN113803097A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 李信斌 | 支护设备 |
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1994
- 1994-11-01 CN CN 94244855 patent/CN2226642Y/zh not_active Expired - Fee Related
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