CN210564602U

CN210564602U - 极薄煤层的分体式液压支架

Info

Publication number: CN210564602U
Application number: CN201921594131.1U
Authority: CN
Inventors: 孙久政; 周美钢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种极薄煤层的分体式液压支架，包括若干组并排设置的支架组件，所述支架组件包括前支架、设于所述前支架后方的后支架以及设于所述前支架和前支架之间的连接板；所述前支架包括前底座、设于所述前底座上方的前顶梁以及支撑在所述前底座和前顶梁之间的前液压立柱，所述前底座上安装有推移千斤顶，所述推移千斤顶的输出轴朝向前方并与工作面溜子相连；所述后支架包括后底座、设于所述后底座上方的后顶梁以及支撑在所述后底座和后顶梁之间的后液压立柱；所述连接板的两端分别与所述前底座和后底座相连。本实用新型能够最大限度的满足现场作业人员的作业空间，减小工作人员的劳动强度和危险。

Description

极薄煤层的分体式液压支架

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种极薄煤层的分体式液压支架。

背景技术

现有的液压支架全部为一体式的，分为支撑式液压支架(一部支架由两根液压支柱和支架尾部链接机构组成)、支撑掩护式液压支架(一部由四根液压支柱和尾部链接机构组成)。

现有的液压支架在应用过程中每部支架是直接与工作面溜子链接即可使用，现场作业人员在液压支架支护的安全空间内活动，由于液压支架是由顶梁、底座、液压支柱、链接机构等构成，液压支架的顶梁和底座是厚钢板焊接而成的，就是说顶梁和底座都是有厚度的，假设采煤工作面煤层厚度1.0米，使用现有的一体式液压支架安装在回采工作面，支架整体高度1.0米，支架顶梁厚度0.3米，底座厚度0.25米，支架下的空间只有0.45米高度了。作业人员无法在这样狭小的空间内活动，也就没有作业空间操作设备了。

现有的一体式液压支架回采1.5米以上厚度的煤层，作业人员可以在液压支架1.5米-0.55米＝0.9米支护的空间内操作设备，支架内作业空间还可以满足员工操作设备的需要，但是，液压支架在回采煤层厚度1.5米以下情况下，无法满足现场作业人员的作业空间。

煤矿现在回采1.5米以下煤层的工作面使用液压单体作为主要支护手段，工作面每回采一个循环，都要回撤一排单体，再打设一排单体，采用人工放顶，现场工作员工劳动强度极大，并且伴随着回撤单体的危险。随着时代的发展，煤矿一线员工逐年减少，1.5米以上的煤层开采，使用现在的综采液压支架完全能实现机械化回采的需要，1.5米以下的煤层回采，使用现有的综采液压支架，受综采液压支架设计上强度的需要，整体支架占用空间较大，支架内空间较小，作业人员无法在现有综采液压支架支护的空间内操作设备。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种极薄煤层的分体式液压支架，以最大限度的满足现场作业人员的作业空间，减小工作人员的劳动强度和危险。

本实用新型提供了一种极薄煤层的分体式液压支架，包括若干组并排设置的支架组件，所述支架组件包括：前支架，所述前支架包括前底座、设于所述前底座上方的前顶梁以及支撑在所述前底座和前顶梁之间的前液压立柱，所述前底座上安装有推移千斤顶，所述推移千斤顶的输出轴朝向前方并与工作面溜子相连；设于所述前支架后方的后支架，所述后支架包括后底座、设于所述后底座上方的后顶梁以及支撑在所述后底座和后顶梁之间的后液压立柱；以及设于所述前支架和前支架之间的连接板，所述连接板的两端分别与所述前底座和后底座相连。

进一步地，所述前底座由左右对称的两个前底座单体组成，所述推移千斤顶安装于两个所述前底座单体之间，所述前液压立柱设置有两个，两个前液压立柱分别支撑于对应的前底座单体与前顶梁之间；所述后底座由左右对称的两个后底座单体组成，所述后液压立柱设置有两个，两个后液压立柱分别支撑于对应的后底座单体与后顶梁之间；所述连接板设置有两块，两块连接板分别连接在对应的前底座单体和后底座单体之间。

进一步地，两个所述前液压立柱之间设置有前导向组件，所述前导向组件包括固定于所述前底座上的第一下导向套筒和第一上导向套筒，所述第一下导向套筒和第一上导向套筒滑动套接，两个所述后液压立柱之间设置有后导向组件，所述后导向组件包括固定于所述后底座上的第二下导向套筒和第二上导向套筒，所述第二下导向套筒和第二上导向套筒滑动套接。

进一步地，所述推移千斤顶外套设有推移框架，推移千斤顶的输出轴与所述推移框架的前部相连，推移框架的前部与工作面溜子链接。

进一步地，所述连接板的两端分别与所述前底座和后底座铰接。

进一步地，所述前底座和后底座的一侧均设置有底调千斤顶，各所述底调千斤顶的输出轴朝向外侧并分别与相邻组支架组件的前底座和后底座相连。

进一步地，所述前底座和后底座的一侧分别设有两个底调千斤顶，设于前底座上的两个底调千斤顶的输出端铰接于前侧推板，所述前侧推板固定于相邻组支架组件的前底座的侧面，设于后底座上的两个底调千斤顶的输出端铰接于后侧推板，所述后侧推板连接于相邻组支架组件的后底座的侧面。

本实用新型的有益效果体现在：本申请的支架组件沿工作面排布，前支架的推移千斤顶与工作面溜子链接，前支架的前底座与后支架的后底座之间通过连接板连接，采用该分体式液压支架对回采工作面进行支护时，前底座和后底座分别支撑于工作面的底部，前顶梁和后顶梁分别支撑于工作面的顶部，前支架和后支架之间的区域为工作人员提供作业空间，前支架和后支架不占用该区域，因此前支架和后支架之间的区域的高度基本上等于煤层的高度，最大限度的保证了作业人员的操作空间，这样既能保证工作面支护强度，又能保证作业人员的作业空间，为实现人工干预智能综采工作面奠定了基础，当工作面回采一个截深后，控制各支架组件的推移千斤顶同时将工作面溜子向前推移一个截深，工作面溜子到位后，前液压立柱和后液压立柱降落，然后推移千斤顶直接把各支架组件向前拉动一个截深，支架组件到位后，前液压立柱和后液压立柱升高，以分别将前顶梁和后顶梁顶紧在工作面的顶部之下，这样，工作面每回采一个循环，都能够实现控制工作面溜子和液压支架向工作面移动一个截深，无需人工放顶，减小了现场工作人员的劳动强度，确保了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为相邻的两组支架组件之间的连接示意图；

图4为本实用新型实施例的支架组件的平面布置图。

附图中：100表示支架组件；200表示工作面溜子；1表示前支架；11表示前底座；12表示前顶梁；13表示前液压立柱；14表示第一下导向套筒；15表示第一上导向套筒；2表示后支架；21表示后底座；22表示后顶梁；23表示后液压立柱；24表示第二下导向套筒；25表示第二上导向套筒；3表示连接板；41表示推移千斤顶；42表示推移框架；51表示底调千斤顶；52表示前侧推板；53表示后侧推板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种极薄煤层的分体式液压支架，包括若干组并排设置的支架组件100，各支架组件100沿工作面排布。

支架组件100包括前支架1、设于前支架1后方的后支架2以及以及设于前支架1和前支架1之间的连接板3。前支架1包括前底座11、设于前底座11上方的前顶梁12以及支撑在前底座11和前顶梁12之间的前液压立柱13，前底座11上安装有推移千斤顶41，推移千斤顶41的输出轴朝向前方并与工作面溜子200相连，这里“工作面溜子200”是沿工作面长度方向延伸的刮板运输机，用于传送采煤机采的煤矿，在本实施例中，推移千斤顶41外套设有推移框架42，推移千斤顶41的输出轴与推移框架42的前部相连，推移框架42的前部与工作面溜子200链接，推移千斤顶41通过推移框架42与工作面溜子200链接，推移框架42对推移千斤顶41的输出轴具有稳定的作用。

后支架2包括后底座21、设于后底座21上方的后顶梁22以及支撑在后底座21和后顶梁22之间的后液压立柱23。连接板3的两端分别与前底座11和后底座21相连，在本实施例，连接板3的两端分别与前底座11和后底座21铰接，以使前底座11和后底座21在左右方向上能够相对摆动，防止侧向调节前底座11和后底座21时，前底座11和后底座21动作不一致而导致连接板3被折坏。

本申请的支架组件100沿工作面排布，前支架1的推移千斤顶41与工作面溜子200链接(前支架1与工作面溜子200无距链接)，前支架1的前底座11与后支架2的后底座21之间通过连接板3连接(前支架1和后支架2中间有约500㎜间距)，采用该分体式液压支架对回采工作面进行支护时，前底座11和后底座21分别支撑于工作面的底部，前顶梁12和后顶梁22分别支撑于工作面的顶部，前支架1和后支架2之间的区域为工作人员提供作业空间，前支架1和后支架2不占用该区域，因此前支架1和后支架2之间的区域的高度基本上等于煤层的高度，最大限度的保证了作业人员的操作空间，这样既能保证工作面支护强度，又能保证作业人员的作业空间，为实现人工干预智能综采工作面奠定了基础，当工作面回采一个截深(约800㎜)后，控制各支架组件100的推移千斤顶41同时将工作面溜子200向前推移一个截深(约800㎜)，工作面溜子200到位后，前液压立柱13和后液压立柱23降落，然后推移千斤顶41直接把各支架组件100向前拉动一个截深(约800㎜)，支架组件100到位后，前液压立柱13和后液压立柱23升高，以分别将前顶梁12和后顶梁22顶紧在工作面的顶部之下，这样，工作面每回采一个循环，都能够实现控制工作面溜子200和液压支架向工作面移动一个截深，无需人工放顶，减小了现场工作人员的劳动强度，确保了工作人员的安全。

作为上述方案的进一步改进，前底座11由左右对称的两个前底座单体组成，推移千斤顶41安装于两个前底座单体之间，前液压立柱13设置有两个，两个前液压立柱13分别支撑于对应的前底座单体与前顶梁12之间。后底座21由左右对称的两个后底座21单体组成，后液压立柱23设置有两个，两个后液压立柱23分别支撑于对应的后底座21单体与后顶梁22之间。连接板3设置有两块，两块连接板3分别连接在对应的前底座单体和后底座21单体之间。通过设置两个前底座单体和两个前液压立柱13、两个后底座21单体和两个后液压立柱23，能够提高该支架支撑的稳定性。当然，在其它实施例中，前底座11和后底座21也分别可以采用一体式结构。

作为上述方案的进一步改进，为了提高前顶梁12升降和支撑的稳定性，两个前液压立柱13之间设置有前导向组件，前导向组件包括固定于前底座11上的第一下导向套筒14和第一上导向套筒15，第一下导向套筒14和第一上导向套筒15滑动套接，同样地，为了提高后顶梁22升降和支撑的稳定性，两个后液压立柱23之间设置有后导向组件，后导向组件包括固定于后底座21上的第二下导向套筒24和第二上导向套筒25，第二下导向套筒24和第二上导向套筒25滑动套接。

此外，前底座11和后底座21的一侧均设置有底调千斤顶51，各底调千斤顶51的输出轴朝向外侧并分别与相邻组支架组件100的前底座11和后底座21相连，该分体式液压支架可通过底调千斤顶51调节相邻两组支架组件100之间的距离，以满足支护位置的需要。具体地，为了提高支架组件100侧推时受力的均衡性以提高侧推的稳定性，前底座11和后底座21的一侧分别设有两个底调千斤顶51，设于前底座11上的两个底调千斤顶51的输出端铰接于前侧推板52，前侧推板52固定于相邻组支架组件100的前底座11的侧面，设于后底座21上的两个底调千斤顶51的输出端铰接于后侧推板53，后侧推板53连接于相邻组支架组件100的后底座21的侧面。

本实施例在设计上采取窄、短顶梁的设计，强度按单柱1000千牛设置，单架支撑强度为2000千牛，前支架1和后支架2总共支撑强度为4000千牛。前支架1和后支架2连接方式为连接板3(钢板)连接，底座和顶梁之间为液压立柱+导向套筒的支撑连接结构，整体结构简单，操纵灵活，支撑强度满足现场需要。

综上，本实施例既有综采液压支架支护强度，又有作业人员在极薄煤层高度下行走、操纵设备、检修设备的空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种极薄煤层的分体式液压支架，包括若干组并排设置的支架组件，其特征在于，所述支架组件包括：

前支架，所述前支架包括前底座、设于所述前底座上方的前顶梁以及支撑在所述前底座和前顶梁之间的前液压立柱，所述前底座上安装有推移千斤顶，所述推移千斤顶的输出轴朝向前方并与工作面溜子相连；

设于所述前支架后方的后支架，所述后支架包括后底座、设于所述后底座上方的后顶梁以及支撑在所述后底座和后顶梁之间的后液压立柱；

以及设于所述前支架和前支架之间的连接板，所述连接板的两端分别与所述前底座和后底座相连。

2.根据权利要求1所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，所述前底座由左右对称的两个前底座单体组成，所述推移千斤顶安装于两个所述前底座单体之间，所述前液压立柱设置有两个，两个前液压立柱分别支撑于对应的前底座单体与前顶梁之间；所述后底座由左右对称的两个后底座单体组成，所述后液压立柱设置有两个，两个后液压立柱分别支撑于对应的后底座单体与后顶梁之间；所述连接板设置有两块，两块连接板分别连接在对应的前底座单体和后底座单体之间。

3.根据权利要求2所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，两个所述前液压立柱之间设置有前导向组件，所述前导向组件包括固定于所述前底座上的第一下导向套筒和第一上导向套筒，所述第一下导向套筒和第一上导向套筒滑动套接，两个所述后液压立柱之间设置有后导向组件，所述后导向组件包括固定于所述后底座上的第二下导向套筒和第二上导向套筒，所述第二下导向套筒和第二上导向套筒滑动套接。

4.根据权利要求2所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，所述推移千斤顶外套设有推移框架，推移千斤顶的输出轴与所述推移框架的前部相连，推移框架的前部与工作面溜子链接。

5.根据权利要求1所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，所述连接板的两端分别与所述前底座和后底座铰接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，所述前底座和后底座的一侧均设置有底调千斤顶，各所述底调千斤顶的输出轴朝向外侧并分别与相邻组支架组件的前底座和后底座相连。

7.根据权利要求6所述的极薄煤层的分体式液压支架，其特征在于，所述前底座和后底座的一侧分别设有两个底调千斤顶，设于前底座上的两个底调千斤顶的输出端铰接于前侧推板，所述前侧推板固定于相邻组支架组件的前底座的侧面，设于后底座上的两个底调千斤顶的输出端铰接于后侧推板，所述后侧推板连接于相邻组支架组件的后底座的侧面。