CN222386355U - 一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工设备技术领域，具体涉及一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，以解决目前在铝合金套类工件倒角加工时，由于缺乏专用的倒角加工工装，而通常导致刀具频繁更换、刀架多次转动及工件转运繁杂，最终造成倒角加工工序杂多，并降低车床加工套类工件整体效率的问题。该装置通过将倒角刀基座固定转动设在车床三爪卡盘处，再将“X”形倒角刀具螺栓紧固在倒角刀基座的轴向位置，使得在中心安装架带动工件导向套和套类工件在车床导轨移动的过程中，倒角刀具的内、外倒角刀刃准确快速地将套类工件的外缘和内缘加工处预设尺寸的倒角，从而极大提升了工件内外倒角的加工便捷性，提高了套类工件的整体加工制备效率。

Description

一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工设备技术领域，具体涉及一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置。

背景技术

铝合金套类工件（锁具管）是广泛应用于各类工业机械设备及其他各个领域吊索具上的主要零件，需求量大，批量生产时工艺及加工效率要求较高，目前在用普通的车床加工铝合金套类工件时，每加工一个套类工件，加工工艺如下需要下料、三爪卡盘夹持毛料、平端面、车内外圆、内外倒角、掉头车倒角以及检查验收等工序，特别是在加工内外倒角时，需要多次换刀、转动刀架、工件掉头夹持以及来回摇动刀架和进给手柄等，使得套类工件内外倒角的加工作业步骤较多，过程繁琐，不仅花费大量的时间，而且在大批量生产时作业人员劳动强度较大，较大程度地降低了铝合金套类工件的整体加工制备效率，因此，需要进一步优化铝合金套类工件内外倒角的加工工装，进而提升铝合金套类工件的整体生产水平。

实用新型内容

本实用新型提供一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，以解决上述背景中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，包括车床床体，车床床体转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘的轴向侧部固定可连接有倒角刀基座，倒角刀基座可拆卸连接有倒角刀具，倒角刀具远离所述倒角刀基座的侧部活动匹配设有工件导向套。

进一步地，所述倒角刀基座的径向一侧开设有第一安装槽，倒角刀基座的居中轴向位置开设有第二安装槽，且所述倒角刀具通过贯穿第一安装槽的紧固螺杆固定卡设在有第二安装槽内。

进一步地，所述车床床体的车床导轨顶部滑动设有中心安装架，所述工件导向套可拆卸卡设在中心安装架和所述倒角刀具轴向匹配的位置处，且工件导向套内匹配卡设有铝合金套类工件。

进一步地，所述倒角刀具靠近所述铝合金套类工件的外缘侧设有外倒角刀刃，倒角刀具靠近铝合金套类工件的内缘侧设有内倒角刀刃。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，主要由倒角刀基座、安装槽、“X”形倒角刀具、工件导向套及内、外倒角刀刃等部件构成，通过将倒角刀基座固定转动设在车床三爪卡盘处，再将“X”形倒角刀具螺栓紧固在倒角刀基座的轴向位置，使得在中心安装架带动工件导向套和套类工件在车床导轨移动的过程中，倒角刀具的内、外倒角刀刃准确快速地将套类工件的外缘和内缘加工处预设尺寸的倒角，从而极大提升了工件内外倒角的加工便捷性，提高了套类工件的整体加工制备效率，解决了目前在铝合金套类工件倒角加工时，由于缺乏专用的倒角加工工装，而通常导致刀具频繁更换、刀架多次转动及工件转运繁杂，最终造成倒角加工工序杂多，并降低车床加工套类工件整体效率的问题。

本实用新型中倒角刀具为“X”形的倒角刀具，所述外倒角刀刃和内倒角刀刃的前后交叉设置，有效确保了在铝合金套类工件送进过程中其外倒角和内倒角的一体成形，进而提升了内外倒角加工的整体便捷高效性。

本实用新型中工件导向套的设置，使得铝合金套类工件能够有效地轴向定位在中心安装架处，并起到导向作用，进而提升了工件内外倒角车削加工的整体精度。

本实用新型中“X”形倒角刀具的设计使内外倒角同时加工，巧妙的刀体端面定位使倒角一致性更好和导向套与中心架的配合定心，使倒角与内孔的同心度更好，刀具的连续旋转车削，省去了工件反复夹持以及繁琐的重复刀架移动等无用功，提高了倒角加工效率，同时倒角的一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型倒角刀具结构示意图。

图3为本实用新型倒角刀具整体安装结构示意图。

图4为本实用新型中心安装架整体结构示意图。

图5为本实用新型套类工件结构示意图。

附图标记含义如下：

1、车床床体；2、三爪卡盘；3、倒角刀基座；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、倒角刀具；7、紧固螺杆；8、车床导轨；9、中心安装架；10、工件导向套；11、铝合金套类工件；12、外倒角刀刃；13、内倒角刀刃；14、外倒角；15、内倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，包括车床床体1，车床床体1转动连接有三爪卡盘2，三爪卡盘2的轴向侧部固定可连接有倒角刀基座3，倒角刀基座3可拆卸连接有倒角刀具6，倒角刀具6远离所述倒角刀基座3的侧部活动匹配设有工件导向套10。

倒角刀基座3的径向一侧开设有第一安装槽4，倒角刀基座3的居中轴向位置开设有第二安装槽5，且所述倒角刀具6通过贯穿第一安装槽4的紧固螺杆7固定卡设在有第二安装槽5内。

车床床体1的车床导轨8顶部滑动设有中心安装架9，所述工件导向套10可拆卸卡设在中心安装架9和所述倒角刀具6轴向匹配的位置处，且工件导向套10内匹配卡设有铝合金套类工件11。

倒角刀具6靠近所述铝合金套类工件11的外缘侧设有外倒角刀刃12，倒角刀具6靠近铝合金套类工件11的内缘侧设有内倒角刀刃13。

本实用新型在具体应用时，首先根据需要加工铝合金套类工件11的外倒角14和内倒角15的尺寸需求确定好倒角刀具6的外倒角刀刃12及内倒角刀刃13的尺寸和形状，而后将选型好的倒角刀具6通过紧固螺杆7贯穿倒角刀基座3的第一安装槽4固定安装在第二安装槽5内，而后再将装配好的倒角刀基座3整体轴向安装在车床床体1的三爪卡盘2侧部，检查装配良好后，再将工件导向套10夹持在中心安装架9上，调整中心安装架9上工件导向套10轴向中心与三爪卡盘2中心一致，再将铝合金套类工件11夹持安装在工件导向套10内，之后摇动中心安装架9手柄，使其整体靠近倒角刀具6，确保铝合金套类工件11通过工件导向套10能够加工到所需要的外倒角14和内倒角15为止，再紧固中心安装架9，整个装配过程是在车床床体1不通电的情况下进行，之后检查整个装配无问题候，启动车床，作业人员用手握住铝合金套类工件11的一端，从尾座端使铝合金套类工件11靠近倒角刀具6进行旋转车削加工，当铝合金套类工件11不能再靠近时取出，一头倒角加工完成，重复上面动作再完成整个铝合金套类工件11两端倒角的加工，整个倒角车削过程有效确保了在铝合金套类工件11送进过程中其内外倒角的一体成形，提升了内外倒角加工的整体便捷高效性，进而提高了套类工件的整体加工制备效率和质量，因此，该装置具有良好的实用性。

Claims (4)

1.一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，包括车床床体（1），车床床体（1）转动连接有三爪卡盘（2），其特征是：三爪卡盘（2）的轴向侧部固定可连接有倒角刀基座（3），倒角刀基座（3）可拆卸连接有倒角刀具（6），倒角刀具（6）远离所述倒角刀基座（3）的侧部活动匹配设有工件导向套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，其特征是：所述倒角刀基座（3）的径向一侧开设有第一安装槽（4），倒角刀基座（3）的居中轴向位置开设有第二安装槽（5），且所述倒角刀具（6）通过贯穿第一安装槽（4）的紧固螺杆（7）固定卡设在有第二安装槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，其特征是：所述车床床体（1）的车床导轨（8）顶部滑动设有中心安装架（9），所述工件导向套（10）可拆卸卡设在中心安装架（9）和所述倒角刀具（6）轴向匹配的位置处，且工件导向套（10）内匹配卡设有铝合金套类工件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种车床快速加工套类工件内外倒角的装置，其特征是：所述倒角刀具（6）靠近所述铝合金套类工件（11）的外缘侧设有外倒角刀刃（12），倒角刀具（6）靠近铝合金套类工件（11）的内缘侧设有内倒角刀刃（13）。