CN2222570Y - 热塑性材料涂布机的融化箱 - Google Patents

Abstract

一种热塑性材料涂布机的融化箱，包括箱体9、底板1、上盖13、融胶内箱、加热板和输胶泵2。融胶内箱12中部装有向中间倾斜的内箱底加热板8。内箱底加热板8上面为内格栅7。内格栅7上面为相间排列的长加热板11和短加热板10。内箱底加热板8下面为与输胶泵2相连通的连接体6、连接板3。连接体6的出胶管路17与过滤器4的进口相连。本实用新型可有效地将热塑性材料融化，满足涂布机对融化速率的要求。

Description

热塑性材料涂布机的融化箱

本实新型涉及胶粘材料和涂料的涂布设备，尤其是一种热塑性材料涂布机的融化箱。

胶粘材料和涂料广泛用于纸、布、塑料等各类印刷、包装、布料及建工产品的涂覆，如不干胶标签、胶带、复合膜等。

传统的涂布机主要使用熔剂性和水性的涂料与粘合剂，胶本身为液体，使用辊式、刮刀式涂布器进行开放性涂布，存在有毒、高能耗、工作效率低等问题。因塑性材料常温下为固体，加热时呈流动状态，因而涂布后无需加热烘干，以去除熔剂、水份的工艺，只需加入必要的增塑、增粘剂等。热塑性材料涂布机具有涂布工艺简便、合理，无需干燥设备，节省能耗，无污染，无易燃易爆危险等优点。热塑性材料涂布机的结构与传统涂布机基本一致，主要区别之一需要一个适于热塑材料融化的融化箱。

本实用新型的目的是针对热塑性材料在熔融状态下不呈现牛顿流体特征，传导性、对流性很差的特点，提供一种主要依靠加热面的接触直接进行有效熔化的适合于热塑性材料涂布机的融化箱。

本实用新型是这样实现的：热塑性材料涂布机的融化箱包括箱体、融胶内箱、底板、上盖、加热板、输胶泵和过滤器。加热板分长加热板、短加热板、内箱底加热板。内箱底加热板沿融胶内箱侧壁倾斜地装于融胶内箱中部，内箱底加热板内侧低于外侧。内箱底加热板上面设有一层内格栅。内格栅上面为竖直放置，相间排列的长加热板和短加热板。内箱底加热板下部为一具有管道的连接体。连接体通过连接板与输胶泵相连，输胶泵通过减速器与电机连接。连接体上的出胶管路与过滤器相连。过滤器上装有输胶管接头。融胶内箱与箱体之间为由保温材料构成的保温层。融胶内箱的外侧还装有长加热板。

连接体中具有与输胶泵进口相通的进胶管路和与输胶泵出口相通的出胶管路。

工作时，块状和粒状的热塑性材料加入融化箱，先后经过长加热板、短加热板和内箱底加热板加热融化。融化后的热塑性材料经过连接体、连接板进入输胶泵，经输胶泵加压进入过滤器，然后经与过滤器输胶管接头相连的输胶管送至涂布机的涂布器。

本实用新型的特点是加热板数量多，加热面积大，布置合理，可有效地达到热塑性涂布机对融化速率的要求。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

热塑性材料涂布机的融化箱包括箱体9、底板1、上盖13、融胶内箱12、输胶泵2 。融胶内箱12的中部具有向内倾斜安装的内箱底加热板8。内箱底加热板8上部设有内格栅7。内格栅7上面相间布置长加热板11和短加热板10。内箱底加热板下面装有连接体6、连接板3和输胶泵2。连接休6中制有与输胶泵2进口相通的进胶管路15和与输胶泵2出口相通的出胶管路16、17。出胶管路17与过滤器4进出相通。过滤器4上设有与输胶管相连的输胶管接头5。输液泵2由电机19、减速器18带动。融胶内箱12的箱壁与箱体9之间为由保温材料构成的保温层14。保温材料可用岩棉等。输胶泵2可用螺杆泵或齿轮泵。加热板可用夹套加热器或铸铝加热器。连接块6、连接板3、过滤器4以及输胶泵2与箱体各加热板上均应装有电加热器。

Claims (2)

1、一种热塑性材料涂布机的融化箱，其特征在于包括箱体、融胶内箱、底板、上盖、加热板、输胶泵和过滤器；加热板分长加热板、短加热板和内箱底加热板；内箱底加热板沿融胶内箱侧壁倾斜地装于融胶内箱中部，加热板内侧底于外侧；内箱底加热板上面设有一层内格栅；内格栅上面为竖直放置相间排列的长加热板和短加热板；内箱底加热板下部为一具有管路的连接体；接体通过连接板与输胶泵相连；输胶泵通过减速器与电机连接；连接体上的出胶管路与过滤器相连；过滤器上装有输胶管接头；融胶内箱与箱体之间为由保温材料构成的保温层；融胶内箱的外侧也装有长加热板。

2、按权利要求1所述的热塑性材料涂布机的融化箱，其特征在于连接体中具有与输胶泵进口连通的进胶管路和与输胶泵出口连通的出胶管路。

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