CN221789197U - 高位湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法制粒领域，尤其涉及高位湿法制粒机，包括工作台，所述工作台上表面一侧设置有制粒罐体，制粒罐体安装在固定架上，制粒罐体一侧设置有控制台，控制台安装在工作台上表面处，制粒罐体底端下方设置有驱动机构、旋转电机；所述驱动机构包括齿轮带，齿轮带套设在从动轮与驱动轮外部，从动轮转动设置在转动架上，转动架固定在工作台上表面处，驱动轮安装在旋转电机活动端上。本实用新型中驱动旋转电机控制驱动轮顺时针或者逆时针转动，就可以使得制粒罐体向前倾斜或者向后倾斜，这样就能将粉末原料与搅拌装置完成接触，使得搅拌的效果更好，能将粉末原料和溶液更好的混合。

Description

高位湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒技术领域，尤其涉及高位湿法制粒机。

背景技术

高位湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。高效、快速、均质，使混合和制粒一步完成，与原来的搅拌加摇摆式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比较传统制粒工艺设备有显著的优越性,是符合GMP标准的理想制粒设备，适用于制药、食品等行业。

其中授权公告号为CN210131608的实用新型公开了一种高效湿法混合制粒机，虽然解决了制粒罐体3内部便于清理的难题，但是在搅拌原料上设置的搅拌桨过于简单，使得原料不能被全部均匀的搅拌，底部囤积的原料无法被搅拌，而且切刀也无法切割最底层的原料团，使得制粒的效果较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高位湿法制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高位湿法制粒机，包括工作台，所述工作台上表面一侧设置有制粒罐体，制粒罐体安装在固定架上，制粒罐体一侧设置有控制台，控制台安装在工作台上表面处，制粒罐体底端下方设置有驱动机构、旋转电机；

所述驱动机构包括齿轮带，齿轮带套设在从动轮与驱动轮外部，从动轮转动设置在转动架上，转动架固定在工作台上表面处，驱动轮安装在旋转电机活动端上。

此外，优选的结构是，所述制粒罐体内开设有制粒腔，制粒罐体上端中部竖直固定连接有连接架，制粒罐体底部固定连接有齿轮盘。

此外，优选的结构是，所述连接架上端套设在固定架上端架体中部，连接架可绕固定架上端架体轴线转动。

此外，优选的结构是，所述齿轮盘与下端齿轮带外侧的轮齿作啮合配合。

此外，优选的结构是，所述制粒罐体上端设置有进料口、输液装置，制粒罐体底部一侧连通设置有出料管道，进料口连通进制粒腔，输液装置连接进内部输液管，制粒罐体左侧外壁中部设置有第二驱动电机，制粒罐体右侧外壁中部设置有第一驱动电机。

此外，优选的结构是，所述制粒腔左侧设置有切割装置，切割装置连接安装在第二驱动电机延伸进制粒腔内的活动端上，制粒腔右侧设置有搅拌装置，搅拌装置连接安装在第一驱动电机延伸进制粒腔内的活动端上。

此外，优选的结构是，所述搅拌装置包括转轴，转轴连接安装在第一驱动电机活动端上，转轴上均匀设置有多个搅拌板，每个搅拌板绕转轴轴线转动不同的角度。

本实用新型的有益效果为：

1、将制粒罐体安装在固定架上，设置的连接架能在固定架上架体绕轴线进行转动，通过底部的驱动机构来进行前后倾斜，在齿轮带与齿轮盘啮合配合下，只需要驱动旋转电机控制驱动轮顺时针或者逆时针转动，就可以使得制粒罐体向前倾斜或者向后倾斜，这样就能将粉末原料与搅拌装置完成接触，使得搅拌的效果更好，能将粉末原料和溶液更好的混合。

2、同时，通过倾斜制粒罐体，能将大团颗粒全部送入进装有切割装置的一侧，使得切割装置能全部切割到大团颗粒，防止底部的颗粒无法被切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的高位湿法制粒机的轴侧图；

图2为本实用新型提出的高位湿法制粒机驱动机构的轴侧图；

图3为本实用新型提出的高位湿法制粒机制粒罐体的轴侧图；

图4为本实用新型提出的高位湿法制粒机搅拌装置的轴侧图。

图中：1工作台、2控制台、3制粒罐体、31连接架、32齿轮盘、33制粒腔、4固定架、5驱动机构、51齿轮带、52从动轮、53驱动轮、54转动架、6旋转电机、7进料口、8输液装置、9搅拌装置、91转轴、92搅拌板、10第一驱动电机、11切割装置、12第二驱动电机、13出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高位湿法制粒机，包括工作台1，工作台1上表面一侧设置有制粒罐体3，制粒罐体3安装在固定架4上，制粒罐体3一侧设置有控制台2，控制台2安装在工作台1上表面处，制粒罐体3底端下方设置有驱动机构5、旋转电机6；

驱动机构5包括齿轮带51，齿轮带51套设在从动轮52与驱动轮53外部，从动轮52转动设置在转动架54上，转动架54固定在工作台1上表面处，驱动轮53安装在旋转电机6活动端上。

其中，制粒罐体3内开设有制粒腔33，制粒罐体3上端中部竖直固定连接有连接架31，制粒罐体3底部固定连接有齿轮盘32，连接架31上端套设在固定架4上端架体中部，连接架31可绕固定架4上端架体轴线转动，配合连接架31在固定架4上的转动使得制粒罐体3能够前后倾斜。

此外，齿轮盘32与下端齿轮带51外侧的轮齿作啮合配合，使得齿轮带51在转动下能够带动齿轮盘32转动。

而且，制粒罐体3上端设置有进料口7、输液装置8，制粒罐体3底部一侧连通设置有出料管道13，进料口7连通进制粒腔33，输液装置8连接进内部输液管，制粒罐体3左侧外壁中部设置有第二驱动电机12，制粒罐体3右侧外壁中部设置有第一驱动电机10，进料口7便于将原料倒入制粒腔33内。

同时，制粒腔33左侧设置有切割装置11，切割装置11连接安装在第二驱动电机12延伸进制粒腔33内的活动端上，制粒腔33右侧设置有搅拌装置9，搅拌装置9连接安装在第一驱动电机10延伸进制粒腔33内的活动端上，切割装置11便于将搅拌后的成团的制粒原料切割打碎。

此外，搅拌装置9包括转轴91，转轴91连接安装在第一驱动电机10活动端上，转轴91上均匀设置有多个搅拌板92，每个搅拌板92绕转轴91轴线转动不同的角度，多个搅拌板92使得搅拌的效果更加好，便于原料和溶液更好的混合。

本实施方式中，需要使用工作台1上的制粒罐体3进行湿法制粒，首先从进料口7内倒入粉末原料，粉末原料全部倒入进制粒腔33内后，通过控制台2启动第一驱动电机10。

首先第一驱动电机10得电后驱动活动端转动，此时转轴91带动搅拌板92转动搅拌，在这时因为制粒罐体3是处于横向水平状态，搅拌装置9无法全部搅拌到，需要启动驱动机构5调整位置。

首先驱动旋转电机6，使得旋转电机6活动端逆时针转动，从而带动驱动轮53逆时针旋转，使得齿轮带51在从动轮52放置在转动架54上从动转动的配合下，齿轮带51整体能逆时针转动，从而将与齿轮带51作啮合配合的齿轮盘32绕固定架4上端架体的轴线作顺时针转动，从而带动连接架31在固定架4上端架体上转动，从而使得制粒罐体3能清晰，造成进料口7一端向上倾斜，从而在重力的作用下，使得粉末原料全部倾斜滚动到搅拌装置9的一侧，使得搅拌板92能有效的进行搅拌。

在搅拌的同时，输液装置8持续对制粒腔33内输送溶液，通过搅拌形成想要的颗粒，而在搅拌的时候会出现一些成团的大块颗粒这时需要第二驱动电机12驱动切割装置11进行切割。

此时，再启动旋转电机6顺时针转动，使得制粒罐体3再次倾斜，但是是下料口7一端向下倾斜，原本处于搅拌装置9一侧的成团颗粒全部因为重力的作用滚入进进料口7一侧，使得切割装置11能有效的将大团颗粒进行切割，然后再通过搅拌得到符合标准的颗粒，这样往复倾斜来使得切割与搅拌分离，制粒完成后再通过出料管道13排出。

本实用新型中，将制粒罐体3安装在固定架4上，设置的连接架31能在固定架4上架体绕轴线进行转动，通过底部的驱动机构5来进行前后倾斜，在齿轮带51与齿轮盘32啮合配合下，只需要驱动旋转电机6控制驱动轮52顺时针或者逆时针转动，就可以使得制粒罐体3向前倾斜或者向后倾斜，这样就能将粉末原料与搅拌装置9完成接触，使得搅拌的效果更好，能将粉末原料和溶液更好的混合。

同时，通过倾斜制粒罐体3，能将大团颗粒全部送入进装有切割装置11的一侧，使得切割装置11能全部切割到大团颗粒，防止底部的颗粒无法被切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高位湿法制粒机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面一侧设置有制粒罐体(3)，制粒罐体(3)安装在固定架(4)上，制粒罐体(3)一侧设置有控制台(2)，控制台(2)安装在工作台(1)上表面处，制粒罐体(3)底端下方设置有驱动机构(5)、旋转电机(6)；

所述驱动机构(5)包括齿轮带(51)，齿轮带(51)套设在从动轮(52)与驱动轮(53)外部，从动轮(52)转动设置在转动架(54)上，转动架(54)固定在工作台(1)上表面处，驱动轮(53)安装在旋转电机(6)活动端上。

2.根据权利要求1所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述制粒罐体(3)内开设有制粒腔(33)，制粒罐体(3)上端中部竖直固定连接有连接架(31)，制粒罐体(3)底部固定连接有齿轮盘(32)。

3.根据权利要求2所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述连接架(31)上端套设在固定架(4)上端架体中部，连接架(31)可绕固定架(4)上端架体轴线转动。

4.根据权利要求2所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述齿轮盘(32)与下端齿轮带(51)外侧的轮齿作啮合配合。

5.根据权利要求2所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述制粒罐体(3)上端设置有进料口(7)、输液装置(8)，制粒罐体(3)底部一侧连通设置有出料管道(13)，进料口(7)连通进制粒腔(33)，输液装置(8)连接进内部输液管，制粒罐体(3)左侧外壁中部设置有第二驱动电机(12)，制粒罐体(3)右侧外壁中部设置有第一驱动电机(10)。

6.根据权利要求5所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述制粒腔(33)左侧设置有切割装置(11)，切割装置(11)连接安装在第二驱动电机(12)延伸进制粒腔(33)内的活动端上，制粒腔(33)右侧设置有搅拌装置(9)，搅拌装置(9)连接安装在第一驱动电机(10)延伸进制粒腔(33)内的活动端上。

7.根据权利要求6所述的高位湿法制粒机，其特征在于，所述搅拌装置(9)包括转轴(91)，转轴(91)连接安装在第一驱动电机(10)活动端上，转轴(91)上均匀设置有多个搅拌板(92)，每个搅拌板(92)绕转轴(91)轴线转动不同的角度。