CN221698202U - 一种全自动网板印刷机升降机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动网板印刷机升降机构，包括底座、安装架和定位框，还包括升降连动机构，其用于实现安装架与定位框的同步双向移动；凸轮部件，其可转动安装在底座内；传动机构，其与凸轮部件传动连接；盘体，其通过转动轴可转动安装在底座内；环槽，其开设在盘体表面，非圆形；L型板，其可转动安装在底座内；转动轴，其用于使环槽与L型板转动配合；旋转板，其通过转轴二转动安装在底座内；连杆，其两端转动连接旋转板与L型板；安装板，其安装在转轴二上；其中，安装板与定位框通过调节部件转动连接，在日常生产生活中，通过凸轮部件以及传动机构的设置，实现安装架与定位框的同步相向移动，加快设备的传动速度，同时提高物料的印刷效率。

Description

一种全自动网板印刷机升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动网板印刷机升降机构。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，工作原理是将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，例如专利号CN103818108A的一种全自动印刷机网板运动机构，在工作时，首先传输平台将待印刷器件运输到网板下方，此时四个气缸下降，使得网板表面紧贴住待印刷器件，印刷完毕后，驱动杆转动，带动网板以其铰接处旋转抬起，此时，四个气缸将网板顶升，印刷完毕后的器件离开传输平台。

本实施例能够满足印刷机对物料的印刷作用，保证产品的生产率，但其存在的缺陷有：

通过若干个气缸的设置，实现网板的上下移动，对物料进行印刷，但气缸工作效率较慢，降低物料的印刷效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种全自动网板印刷机升降机构，包括底座、安装架和定位框，还包括：

升降连动机构，其用于实现安装架与定位框的同步双向移动。

升降连动机构包括：

凸轮部件，其可转动安装在底座内；

传动机构，其与凸轮部件传动连接；

其中，传动机构两端分别与安装架与定位框传动连接。

凸轮部件包括：

盘体，其通过转动轴可转动安装在底座内；

环槽，其开设在盘体表面，非圆形；

其中，传动机构与环槽转动连接。

传动机构包括：

L型板，其可转动安装在底座内；

转动轴，其用于使环槽与L型板转动配合；

其中，L型板顶端通过转轴一与安装架传动连接，底端通过连杆组件与定位框传动连接。

连杆组件包括：

旋转板，其通过转轴二转动安装在底座内；

连杆，其两端转动连接旋转板与L型板；

安装板，其安装在转轴二上；

其中，安装板与定位框通过调节部件转动连接。

还包括：

调节部件为气缸；

其中，气缸输出端转动连接定位框，底端转动连接安装板。

还包括：

滚轮，其转动安装在转动轴上；

轴承，其安装在转动轴与滚轮之间。

轴承包括：

内圈，其安装在转动轴外；

外圈，其设置在内圈外侧；

若干钢球，其转动安装在内圈与外圈之间；

其中，外圈两端外侧设置有密封装置。

密封装置包括：

密封壳一，其设置在外圈顶部，底部设有连接圈一；

密封壳二，其设置在外圈底部，顶部部设有连接圈二；

其中，连接圈一与连接圈二卡合连接。

还包括：

钢球槽，其设置在内圈上；

保持架，其设置在内圈与外圈之间，用于转动安装钢球。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过凸轮部件以及传动机构的设置，实现安装架与定位框的同步相向移动，加快设备的传动速度，同时提高物料的印刷效率

2、通过连接圈一以及连接圈二的设置，卡合连接密封壳一与密封壳二，对轴承内部进行防尘处理。

附图说明

图1为本申请实施例中全自动网板印刷机侧视图；

图2为本申请实施例中全自动网板印刷机立体结构示意图；

图3为本申请实施例中升降连动机构立体结构示意图；

图4为本申请实施例中升降连动机构立体结构示意图；

图5为本申请实施例中升降连动机构立体结构示意图；

图6为本申请实施例中凸轮部件正视图；

图7为本申请实施例中轴承正视剖面图。

附图标记

1-底座、2-安装架、3-定位框、4-升降连动机构、5-凸轮部件、51-盘体、52-环槽、6-传动机构、61-L型板、62-转动轴、63-转轴一、64-连杆组件、65-旋转板、66-连杆、67-转轴二、68-安装板、69-调节部件、7-气缸、8-滚轮、9-轴承、91-内圈、92-外圈、93-钢球、10-密封装置、11-密封壳一、12-连接圈一、13-密封壳二、14-连接圈二、15-钢球槽、16-保持架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种全自动网板印刷机升降机构，包括底座1、安装架2和定位框3，还包括升降连动机构4，其用于实现安装架2与定位框3的同步双向移动。

进一步的，凸轮部件5，其可转动安装在底座1内；传动机构6，其与凸轮部件5传动连接；其中，传动机构6两端分别与安装架2与定位框3传动连接。

进一步的，盘体51，其通过转动轴62可转动安装在底座1内；环槽52，其开设在盘体51表面，非圆形；其中，传动机构6与环槽52转动连接。

进一步的，L型板61，其可转动安装在底座1内；转动轴62，其用于使环槽52与L型板61转动配合；其中，L型板61顶端通过转轴一63与安装架2传动连接，底端通过连杆组件64与定位框3传动连接。

进一步的，旋转板65，其通过转轴二67转动安装在底座1内；连杆66，其两端转动连接旋转板65与L型板61；安装板68，其安装在转轴二67上；其中，安装板68与定位框3通过调节部件69转动连接。

进一步的，调节部件69为气缸7；其中，气缸7输出端转动连接定位框3，底端转动连接安装板68。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，安装架2用于为物料提供印刷支撑平台，定位框3用于安装网板，安装架2与定位框3相对活动安装在底座1内，且安装架2与定位框3上设置有竖直导向装置，使得安装架2与定位框3只能进行竖直往复运动；安装板68的底部安装在转轴二67上，其顶部位于转轴二67远离凸轮部件5一侧；底座1内设置有驱动电机，其通过传动链以及连接轴与凸轮部件5传动连接。

升降连动机构4工作时，驱动电机驱动凸轮部件5逆时针转动，盘体51带动转动轴62在环槽52内转动，转动轴62带动L型板61逆时针转动，且L型板61的旋转中心为其中部；L型板61顶端通过转轴一63带动安装架2向下移动，同时L型板61底端通过连杆66以及旋转板65带动转轴二67顺时针旋转，转轴二67带动安装板68顺时针旋转，且安装板68旋转时，其顶部逐渐升高，通过调节部件69带动定位框3向上移动，实现安装架2与定位框3的相互远离运动；由于环槽52是非圆形且偏心设计，当转动轴62转动到环槽52内某一位置时，凸轮部件5通过转动轴62推动L型板61顺时针转动，同理的，可实现安装架2以及定位框3发生相互靠近的运动，通过上述操作，实现安装架2以及定位框3的同步相向移动，便于对物料的上件印刷，且传动效率速度快。

实施例2：

如图1至图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括滚轮8，其转动安装在转动轴62上；轴承9，其安装在转动轴62与滚轮8之间。

进一步的，内圈91，其安装在转动轴62外；外圈92，其设置在内圈91外侧；若干钢球93，其转动安装在内圈91与外圈92之间；其中，外圈92两端外侧设置有密封装置10。

进一步的，密封壳一11，其设置在外圈92顶部，底部设有连接圈一12；密封壳二13，其设置在外圈92底部，顶部部设有连接圈二14；其中，连接圈一12与连接圈二14卡合连接。

进一步的，钢球槽15，其设置在内圈91上；保持架16，其设置在内圈91与外圈92之间，用于转动安装钢球93。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，滚轮8转动安装在转动轴62底端，且活动安装在环槽52内，用于减小转动轴62与环槽52内壁之间的摩擦力；通过钢球槽15以及保持架16的设置，用于对钢球93位置进行限定，减小相邻钢球93之间的摩擦力；通过连接圈一12与连接圈二14的卡合连接使密封壳一11与密封壳二13可拆卸安装在外圈92上下两端，对轴承9进行防尘处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种全自动网板印刷机升降机构，包括底座(1)、安装架(2)和定位框(3)，其特征在于，还包括：

升降连动机构(4)，其用于实现所述安装架(2)与定位框(3)的同步双向移动；

所述升降连动机构(4)包括：

凸轮部件(5)，其可转动安装在所述底座(1)内；

传动机构(6)，其与所述凸轮部件(5)传动连接；

其中，所述传动机构(6)两端分别与所述安装架(2)与定位框(3)传动连接；

所述凸轮部件(5)包括：

盘体(51)，其通过转动轴(62)可转动安装在所述底座(1)内；

环槽(52)，其开设在所述盘体(51)表面，非圆形；

其中，所述传动机构(6)与环槽(52)转动连接；

所述传动机构(6)包括：

L型板(61)，其可转动安装在所述底座(1)内；

转动轴(62)，其用于使所述环槽(52)与L型板(61)转动配合；

其中，所述L型板(61)顶端通过转轴一(63)与所述安装架(2)传动连接，底端通过连杆组件(64)与所述定位框(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于，所述连杆组件(64)包括：

旋转板(65)，其通过转轴二(67)转动安装在所述底座(1)内；

连杆(66)，其两端转动连接所述旋转板(65)与L型板(61)；

安装板(68)，其安装在所述转轴二(67)上；

其中，所述安装板(68)与定位框(3)通过调节部件(69)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于：

所述调节部件(69)为气缸(7)；

其中，所述气缸(7)输出端转动连接所述定位框(3)，底端转动连接所述安装板(68)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于，还包括：

滚轮(8)，其转动安装在所述转动轴(62)上；

轴承(9)，其安装在所述转动轴(62)与滚轮(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于，所述轴承(9)包括：

内圈(91)，其安装在所述转动轴(62)外；

外圈(92)，其设置在所述内圈(91)外侧；

若干钢球(93)，其转动安装在所述内圈(91)与外圈(92)之间；

其中，所述外圈(92)两端外侧设置有密封装置(10)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于，所述密封装置(10)包括：

密封壳一(11)，其设置在所述外圈(92)顶部，底部设有连接圈一(12)；

密封壳二(13)，其设置在所述外圈(92)底部，顶部设有连接圈二(14)；

其中，所述连接圈一(12)与连接圈二(14)卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动网板印刷机升降机构，其特征在于，还包括：

钢球槽(15)，其设置在所述内圈(91)上；

保持架(16)，其设置在所述内圈(91)与外圈(92)之间，用于转动安装所述钢球(93)。