CN219276979U - 一种自动化移印生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化移印生产线；包括机架、多工位环形轨道、六个移印机本体和若干滚轮滑座，所述机架呈水平设置且机架上设有六个缺口，所述多工位环形轨道水平设置在机架的缺口内，若干滚轮滑座设置在多工位环形轨道上，且滚轮滑座与多工位环形轨道滑动配合，六个所述移印机本体两两对称设置在机架的中间位置，所述移印机本体的印刷端位于滚轮滑座的上方，每个所述移印机本体上均设有用于对滚轮滑座限位的滑座固定机构，每个所述滚轮滑座上均设有产品。本实用新型六个移印机本体对产品进行自动印刷作业，通过机械化机构来实现，提高了转印生产线的运行效率。

Description

一种自动化移印生产线

技术领域

本实用新型属于印刷和移印技术领域，具体是一种自动化移印生产线。

背景技术

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成企业生产中小型塑胶件，公仔，车模的过程中，一般都会根据客户的需要在塑胶件的表面上印刷各种图案或文字。

现有的都是采用人工将产品放入底模，再由印刷机移印，然后再人工取出，而人工操作的效率低下产能有限且人工进行操作不精准，影响后续印刷的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化移印生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化移印生产线，包括机架、多工位环形轨道、六个移印机本体和若干滚轮滑座，所述机架呈水平设置且机架上设有六个缺口，所述多工位环形轨道水平设置在机架的缺口内，若干滚轮滑座设置在多工位环形轨道上，且滚轮滑座与多工位环形轨道滑动配合，六个所述移印机本体两两对称设置在机架的中间位置，所述移印机本体的印刷端位于滚轮滑座的上方，每个所述移印机本体上均设有用于对滚轮滑座限位的滑座固定机构，每个所述滚轮滑座上均可放置产品。

进一步的技术方案所述多工位环形轨道包括同步带、环形滑轨、四个同步轮和四个矩形顶板，四个所述矩形顶板分别设置在机架的顶部四个拐角处，四个所述同步轮分别与四个矩形顶板转动连接，所述机架内设有与同步轮传动连接的同步电机，所述同步带套设在四个同步轮上。

进一步的技术方案所述滚轮滑座的底部设有四个滚轮，所述滚轮滑座通过四个滚轮与环形滑轨滑动配合，所述滚轮滑座与同步带连接，所述滚轮滑座的底部设有两个与环形滑轨滑动配合的滑动卡块，所述滚轮滑座的底部设有限位块且限位块上设有限位圆槽。

进一步的技术方案所述滑座固定机构包括支撑座、固定电缸、转动轴、固定圆柱、驱动块和两个安装座，所述支撑座设置在移印机本体的侧壁上，两个所述安装座对称设置在环形滑轨的侧壁上，所述转动轴转动连接在两个安装座上，所述固定圆柱的底部与转动轴固定连接，在进行固定时，所述固定圆柱卡接在限位圆槽(35)内，所述驱动块固定连接在转动轴上，所述固定电缸设置在支撑座上且固定电缸的伸缩端与驱动块铰接。

进一步的技术方案所述机架的顶部一端设有输送带和支撑架，所述支撑架上设有水平设置的移动滑台，所述移动滑台的移动端上设有移动板，所述移动板上设有两个对称设置的移动气缸，所述移动气缸的伸缩端上设有气爪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中在进行使用时将产品通过两个夹爪从输送带上移动至滚轮滑座上，此时多工位环形轨道带动对应的滚轮滑座在环形滑轨上进行移动，将滚轮滑座移动至对应的移印机本体处，通过滑座固定机构工作将滚轮滑座固定限位在环形滑轨上，防止在进行加工的过程中滚轮滑座的位置发生偏移移动影响加工的精确性，移印机本体工作对产品进行印刷作业，将移印机本体的图案印刷在对应的产品上，在此过程中都是通过机械化机构来实现，提高了转印生产线的运行效率；六个移印机本体可以实现多种图案和不同种类的产品，六个移印机本体可以实现每个移印机本体印刷一个图案，也可以在印刷时，三个移印机本体实现对产品印刷一个图案，另一个移印机本体实现对另一个产品印刷另一个图案，多个移印机本体还可以实现另外不同种类的印刷。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型的侧视图。

图3：本实用新型中多工位环形轨道的立体图。

图4：本实用新型中滚轮滑座与环形滑轨的安装示意图。

图5：本实用新型的局部立体结构示意图一。

图6：本实用新型的滑座固定机构和移印机本体的立体结构示意图。

图7：本实用新型的局部立体结构示意图二。

附图标记：1－机架；2－多工位环形轨道；21－同步带；22－环形滑轨；23－同步轮；24－矩形顶板；3－移印机本体；31－滚轮滑座；32－滚轮；33－滑动卡块；34－限位块；35－限位圆槽；4－滑座固定机构；41－支撑座；42－固定电缸；43－转动轴；44－固定圆柱；45－驱动块；46－安装座；5－产品；6－输送带；61－支撑架；62－移动滑台；63－移动板；64－移动气缸；65-气爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-7所示；一种自动化移印生产线，包括机架1、多工位环形轨道2、六个移印机本体3和若干滚轮滑座31，所述机架1呈水平设置且机架1上设有六个缺口，所述多工位环形轨道2水平设置在机架1的缺口内，若干滚轮滑座31设置在多工位环形轨道2上，且滚轮滑座31与多工位环形轨道2滑动配合，六个所述移印机本体3两两对称设置在机架1的中间位置，所述移印机本体3的印刷端位于滚轮滑座31的上方，每个所述移印机本体3上均设有用于对滚轮滑座31限位的滑座固定机构4，每个所述滚轮滑座31上均可放置产品5；六个移印机本体3可以实现多种图案和不同种类的产品5，六个移印机本体3可以实现每个移印机本体3印刷一个图案，也可以在印刷时，三个移印机本体3实现对产品5印刷一个图案，另一个移印机本体3实现对另一个产品5印刷另一个图案，多个移印机本体3还可以实现另外不同种类的印刷。

在本实施例中，参照图3和图4所示，所述多工位环形轨道2包括同步带21、环形滑轨22、四个同步轮23和四个矩形顶板24，四个所述矩形顶板24分别设置在机架1的顶部四个拐角处，四个所述同步轮23分别与四个矩形顶板24转动连接，所述机架1内设有与同步轮23传动连接的同步电机，所述同步带21套设在四个同步轮23上；所述滚轮滑座31的底部设有四个滚轮32，所述滚轮滑座31通过四个滚轮32与环形滑轨22滑动配合，所述滚轮滑座31与同步带21连接，所述滚轮滑座31的底部设有两个与环形滑轨22滑动配合的滑动卡块33，所述滚轮滑座31的底部设有限位块34且限位块34上设有限位圆槽35；两个滑动卡块33和四个滚轮32上可以限制滚轮滑座31的移动，使得滚轮滑座31在环形滑轨22上进行移动不会脱轨，产品5放置在滚轮滑座31上后，同步电机工作带动其中一个同步轮23在矩形顶板24上进行转动，从而通过同步带21驱动另外的三个同步轮23转动，同步带21转动带动滚轮滑座31上的两个限位块34和四个滚轮32在环形滑轨22上进行，滚轮滑座31移动带动产品5的位置进行移动，将产品5移动至对应的移印机本体3上，移印机本体3对产品5进行移印作业。

在本实施例中，参照图6所示，所述滑座固定机构4包括支撑座41、固定电缸42、转动轴43、固定圆柱44、驱动块45和两个安装座46，所述支撑座41设置在移印机本体3的侧壁上，两个所述安装座46对称设置在环形滑轨22的侧壁上，所述转动轴43转动连接在两个安装座46上，所述固定圆柱44的底部与转动轴43固定连接，在进行固定时，所述固定圆柱44卡接在限位圆槽35内，所述驱动块45固定连接在转动轴43上，所述固定电缸42设置在支撑座41上且固定电缸42的伸缩端与驱动块45铰接；通过多工位环形轨道2将滚轮滑座31移动至移印机本体3的下方后，需要对滚轮滑座31的位置进行限位固定，此时固定电缸42工作带动驱动块45转动从而带动转动轴43在两个安装座46上进行转动，转动轴43转动带动固定圆柱44的位置进行旋转，将固定圆柱44转动至限位块34内的限位槽内，从而实现将滚轮滑座31固定在环形滑轨22上，防止在进行印刷的过程中滚轮滑座31的位置发生偏移和移动，影响移印机本体3对产品5的印刷作业。

在本实施例中，参照图7所示，所述机架1的顶部一端设有输送带6和支撑架61，所述支撑架61上设有水平设置的移动滑台62，所述移动滑台62的移动端上设有移动板63，所述移动板63上设有两个对称设置的移动气缸64，所述移动气缸64的伸缩端上设有气爪65；在对产品5进行上料时，输送带6工作将产品5进行输送，两个移动电缸工作带动两个气爪65向下移动对产品5进行夹取，在夹取后通过移动滑台62工作将产品5从输送带6上移动至对应的滚轮滑座31上，在对产品5进行印刷完成后，也可以实现对产品5的下料作业。

工作原理：在进行使用时将产品5通过两个夹爪从输送带6上移动至滚轮滑座31上，此时多工位环形轨道2带动对应的滚轮滑座31在环形滑轨22上进行移动，将滚轮滑座31移动至对应的移印机本体3处，通过滑座固定机构4工作将滚轮滑座31固定限位在环形滑轨22上，防止在进行加工的过程中滚轮滑座31的位置发生偏移移动影响加工的精确性，移印机本体3工作对产品5进行印刷作业，将移印机本体3的图案印刷在对应的产品5上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化移印生产线，其特征在于，包括机架(1)、多工位环形轨道(2)、六个移印机本体(3)和若干滚轮滑座(31)，所述机架(1)上设有六个缺口，所述多工位环形轨道(2)设在机架(1)的缺口内，若干滚轮滑座(31)设置在多工位环形轨道(2)上，所述六个所述移印机本体(3)两两对称设置在机架(1)的中间位置，所述移印机本体(3)的印刷端位于滚轮滑座(31)的上方，每个所述移印机本体(3)上均设有用于对滚轮滑座(31)限位的滑座固定机构(4)，每个所述滚轮滑座(31)上均可放置产品(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化移印生产线，其特征在于，所述多工位环形轨道(2)包括同步带(21)、环形滑轨(22)、四个同步轮(23)和四个矩形顶板(24)，四个所述矩形顶板(24)分别设置在机架(1)的顶部四个拐角处，四个所述同步轮(23)分别与四个矩形顶板(24)转动连接，所述机架(1)内设有与同步轮(23)传动连接的同步电机，所述同步带(21)套设在四个同步轮(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化移印生产线，其特征在于，所述滚轮滑座(31)的底部设有四个滚轮(32)，所述滚轮滑座(31)通过四个滚轮(32)与环形滑轨(22)滑动配合，所述滚轮滑座(31)与同步带(21)连接，所述滚轮滑座(31)的底部设有两个与环形滑轨(22)滑动配合的滑动卡块(33)，所述滚轮滑座(31)的底部设有限位块(34)且限位块(34)上设有限位圆槽(35)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化移印生产线，其特征在于，所述滑座固定机构(4)包括支撑座(41)、固定电缸(42)、转动轴(43)、固定圆柱(44)、驱动块(45)和两个安装座(46)，所述支撑座(41)设置在移印机本体(3)的侧壁上，两个所述安装座(46)对称设置在环形滑轨(22)的侧壁上，所述转动轴(43)转动连接在两个安装座(46)上，所述固定圆柱(44)的底部与转动轴(43)固定连接，在进行固定时，所述固定圆柱(44)卡接在限位圆槽(35)内，所述驱动块(45)固定连接在转动轴(43)上，所述固定电缸(42)设置在支撑座(41)上且固定电缸(42)的伸缩端与驱动块(45)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化移印生产线，其特征在于，所述机架(1)的顶部一端设有输送带(6)和支撑架(61)，所述支撑架(61)上设有水平设置的移动滑台(62)，所述移动滑台(62)的移动端上设有移动板(63)，所述移动板(63)上设有两个对称设置的移动气缸(64)，所述移动气缸(64)的伸缩端上设有气爪(65)。

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