CN216969010U - 一种具有自动输送功能的丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动输送功能的丝印装置，包括操作板，所述操作板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在操作板上端的电机，所述电机的前端安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动设置有轴承，所述传动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有转动盘，所述转动盘的前端开设有控制槽，所述控制槽的内侧活动设置有控制架，所述控制架的内侧固定设置有传动块，所述传动块的前端固定设置有活动轴。本实用新型所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，通过电机带动传动轴旋转从而使得传动轴带动转动盘旋转并且使得转动盘控制控制架旋转使得活动轴进行间歇旋转达到自动输送材料进行丝印工作，从而便于工人操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印装置技术领域，特别涉及一种具有自动输送功能的丝印装置。
背景技术
丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版；传统的丝印装置有一些缺点，在使用时，由于传统的丝印装置在输送材料时，需要工人手动控制材料的移动，从而使得丝印装置准确印刷材料，由于整个输送流程需要工人手动控制，故而导致不便于工人进行操控。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动输送功能的丝印装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有自动输送功能的丝印装置，包括操作板，所述操作板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在操作板上端的电机，所述电机的前端安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动设置有轴承，所述传动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有转动盘，所述转动盘的前端开设有控制槽，所述控制槽的内侧活动设置有控制架，所述控制架的内侧固定设置有传动块，所述传动块的前端固定设置有活动轴，所述活动轴的外侧固定设置有卡槽，所述卡槽的外侧传动设置有传送带，所述活动轴的外侧靠近卡槽的前侧活动设置有支撑架。
优选的，所述轴承的下端与操作板的上端靠近电机的前侧固定连接，所述支撑架的下端与操作板的上端靠近轴承的前侧固定连接，所述活动轴的数量有两组，两组所述活动轴之间呈中心对称关系。
优选的，所述卡槽的数量有两组，两组所述卡槽均分布在两组活动轴的外侧处，另一组所述卡槽的外侧与传送带的内侧靠近卡槽的一侧传动连接，所述支撑架的数量有四组，四组所述支撑架之间呈中心对称关系，所述控制架的形状为梅花形。
优选的，所述操作板的下端固定设置有支撑台，所述支撑台的一端固定设置有主设备，所述主设备的下端固定设置有支撑腿，所述主设备的内侧活动设置有移动杆。
优选的，所述移动杆的下端固定设置有液压缸，所述移动杆的上端固定设置有丝印板，所述支撑腿的数量有四组，四组所述支撑腿均分布在主设备的下端四个拐角处。
优选的，所述液压缸的下端与主设备的内侧底部固定连接，所述液压缸的数量有两组，两组所述液压缸之间呈中心对称关系。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过启动液压缸使得液压缸拉动移动杆在主设备的内侧中滑动并且使得移动杆带动丝印板向下移动，可以达到便于丝印板对材料进行丝印的目的。
2、通过电机带动传动轴旋转从而使得传动轴带动转动盘旋转并且使得转动盘控制控制架旋转使得活动轴进行间歇旋转，可以达到自动输送材料进行丝印工作，从而便于工人操作。
附图说明
图1为本实用新型一种具有自动输送功能的丝印装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有自动输送功能的丝印装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种具有自动输送功能的丝印装置的控制机构结构示意图；
图4为本实用新型一种具有自动输送功能的丝印装置的控制机构局部结构示意图。
图中：1、操作板；2、支撑台；3、主设备；4、支撑腿；5、移动杆；6、液压缸；7、控制机构；71、电机；72、传动轴；73、轴承；74、转动盘；75、控制槽；76、控制架；77、传动块；78、活动轴；79、卡槽；710、传送带；711、支撑架；8、丝印板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种具有自动输送功能的丝印装置，包括操作板1，操作板1的上端设置有控制机构7，控制机构7包括固定设置在操作板1上端的电机71，电机71的前端安装有传动轴72，传动轴72的外侧活动设置有轴承73，传动轴72的外侧靠近轴承73的前侧固定设置有转动盘74，转动盘74的前端开设有控制槽75，控制槽75的内侧活动设置有控制架76，控制架76的内侧固定设置有传动块77，传动块77的前端固定设置有活动轴78，活动轴78的外侧固定设置有卡槽79，卡槽79的外侧传动设置有传送带710，活动轴78的外侧靠近卡槽79的前侧活动设置有支撑架711。
本实施例中，轴承73的下端与操作板1的上端靠近电机71的前侧固定连接，支撑架711的下端与操作板1的上端靠近轴承73的前侧固定连接，活动轴78的数量有两组，两组活动轴78之间呈中心对称关系，卡槽79的数量有两组，两组卡槽79均分布在两组活动轴78的外侧处，另一组卡槽79的外侧与传送带710的内侧靠近卡槽79的一侧传动连接，支撑架711的数量有四组，四组支撑架711之间呈中心对称关系，控制架76的形状为梅花形。
具体的，工人首先将材料摆放在传送带710的上端，然后再启动电机71，从而使得电机71带动传动轴72在轴承73的内侧中旋转，并且使得轴承73带动转动盘74转动，从而使得转动盘74通过控制槽75带动控制架76旋转，从而使得控制架76通过传动块77带动活动轴78在支撑架711的内侧中旋转，并且使得活动轴78带动卡槽79旋转，由于卡槽79与传送带710之间为传动连接，所以卡槽79的旋转使得传送带710移动，从而使得传送带710带动材料移动，同时转动盘74旋转到控制槽75向下时，使得控制架76脱离控制槽75的内侧，从而使得转动盘74不能带动控制架76旋转，并且转动盘74再旋转到控制槽75向一侧时，这时可以带动控制架76旋转，从而实现活动轴78间歇旋转，并且使得传送带710带动材料间歇移动，通过电机71带动传动轴72旋转从而使得传动轴72带动转动盘74旋转并且使得转动盘74控制控制架76旋转使得活动轴78进行间歇旋转，可以达到自动输送材料进行丝印工作，从而便于工人操作。
本实施例中，操作板1的下端固定设置有支撑台2，支撑台2的一端固定设置有主设备3，主设备3的下端固定设置有支撑腿4，主设备3的内侧活动设置有移动杆5，移动杆5的下端固定设置有液压缸6，移动杆5的上端固定设置有丝印板8，支撑腿4的数量有四组，四组支撑腿4均分布在主设备3的下端四个拐角处，液压缸6的下端与主设备3的内侧底部固定连接，液压缸6的数量有两组，两组液压缸6之间呈中心对称关系。
具体的，通过启动液压缸6使得液压缸6拉动移动杆5在主设备3的内侧中滑动并且使得移动杆5带动丝印板8向下移动，可以达到便于丝印板8对材料进行丝印的目的。
工作原理：
使用时，工人首先将材料摆放在传送带710的上端，然后再启动电机(型号为：Y2-90L-2)71，从而使得电机71带动传动轴72在轴承73的内侧中旋转，并且使得轴承73带动转动盘74转动，从而使得转动盘74通过控制槽75带动控制架76旋转，从而使得控制架76通过传动块77带动活动轴78在支撑架711的内侧中旋转，并且使得活动轴78带动卡槽79旋转，由于卡槽79与传送带710之间为传动连接，所以卡槽79的旋转使得传送带710移动，从而使得传送带710带动材料移动，同时转动盘74旋转到控制槽75向下时，使得控制架76脱离控制槽75的内侧，从而使得转动盘74不能带动控制架76旋转，并且转动盘74再旋转到控制槽75向一侧时，这时可以带动控制架76旋转，从而实现活动轴78间歇旋转，并且使得传送带710带动材料间歇移动，这时使得传送带710带动材料移动到丝印板8的下端，从而启动液压缸(型号为：HOB50-150)6，使得液压缸6拉动移动杆5在主设备3的内侧中滑动，并且使得移动杆5带动丝印板8向下移动，从而使得丝印板8对材料进行丝印，通过电机71带动传动轴72旋转从而使得传动轴72带动转动盘74旋转并且使得转动盘74控制控制架76旋转使得活动轴78进行间歇旋转，可以达到自动输送材料进行丝印工作，从而便于工人操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有自动输送功能的丝印装置，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的上端设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)包括固定设置在操作板(1)上端的电机(71)，所述电机(71)的前端安装有传动轴(72)，所述传动轴(72)的外侧活动设置有轴承(73)，所述传动轴(72)的外侧靠近轴承(73)的前侧固定设置有转动盘(74)，所述转动盘(74)的前端开设有控制槽(75)，所述控制槽(75)的内侧活动设置有控制架(76)，所述控制架(76)的内侧固定设置有传动块(77)，所述传动块(77)的前端固定设置有活动轴(78)，所述活动轴(78)的外侧固定设置有卡槽(79)，所述卡槽(79)的外侧传动设置有传送带(710)，所述活动轴(78)的外侧靠近卡槽(79)的前侧活动设置有支撑架(711)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，其特征在于：所述轴承(73)的下端与操作板(1)的上端靠近电机(71)的前侧固定连接，所述支撑架(711)的下端与操作板(1)的上端靠近轴承(73)的前侧固定连接，所述活动轴(78)的数量有两组，两组所述活动轴(78)之间呈中心对称关系。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，其特征在于：所述卡槽(79)的数量有两组，两组所述卡槽(79)均分布在两组活动轴(78)的外侧处，另一组所述卡槽(79)的外侧与传送带(710)的内侧靠近卡槽(79)的一侧传动连接，所述支撑架(711)的数量有四组，四组所述支撑架(711)之间呈中心对称关系，所述控制架(76)的形状为梅花形。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，其特征在于：所述操作板(1)的下端固定设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一端固定设置有主设备(3)，所述主设备(3)的下端固定设置有支撑腿(4)，所述主设备(3)的内侧活动设置有移动杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，其特征在于：所述移动杆(5)的下端固定设置有液压缸(6)，所述移动杆(5)的上端固定设置有丝印板(8)，所述支撑腿(4)的数量有四组，四组所述支撑腿(4)均分布在主设备(3)的下端四个拐角处。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动输送功能的丝印装置，其特征在于：所述液压缸(6)的下端与主设备(3)的内侧底部固定连接，所述液压缸(6)的数量有两组，两组所述液压缸(6)之间呈中心对称关系。
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