CN107336513A - 一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机 - Google Patents

一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机 Download PDF

Info

Publication number
CN107336513A
CN107336513A CN201710618548.6A CN201710618548A CN107336513A CN 107336513 A CN107336513 A CN 107336513A CN 201710618548 A CN201710618548 A CN 201710618548A CN 107336513 A CN107336513 A CN 107336513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
printing
conveyer belt
gloss oil
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710618548.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴福富
唐睿
辛焓烽
许志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHEN FA ENG Co Ltd
Original Assignee
SHEN FA ENG Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHEN FA ENG Co Ltd filed Critical SHEN FA ENG Co Ltd
Publication of CN107336513A publication Critical patent/CN107336513A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0863—Machines with a plurality of flat screens mounted on a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/10—Machines for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/12—Machines with auxiliary equipment, e.g. for drying printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units

Abstract

本发明公开了一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，该印刷机包括机架、控制面板、自动上料装置、上料输送带、下料输送带、印刷装置、UV光固装置、转盘、电动机、减速器、分割器，其中，自动上料装置、上料输送带及下料输送带设于机架上，刷装置设于机架上，UV固化装置设于机架上，转盘、电动机、减速器、分割器安装于机架上，通过上料输送带对圆形产品进行搬运，运送至上料位，并经过除尘位及表面光油位，送至印刷位装置下印刷和UV固化装置下固化，本发明可对圆形产品进行六色丝网印刷，该印刷机克服了现有印刷多色圆形产品存在的缺陷，印刷效果良好，印刷质量高，且故障率低。

Description

一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机
技术领域
本发明涉及一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，属于自动化印刷机械技术领域。
背景技术
丝网印刷以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。
随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增，而现有丝印设备也出现了一些自动化的丝网印刷设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，对调试人员的技术要求很高，且时间长，具体表现在一下几点：1、因为机械结构的联动只具有单向的往复运动，只能满足圆瓶，椭圆瓶单面，方瓶单面的印刷。2、针对玻璃瓶成型不稳定，无法形成很好的定位口，所以现有丝印设备原有的定位方式无法满足玻璃瓶的定位印刷要求。3、传动工位较多，增加换瓶的成本及时间。4、印刷周期动作包括上料、前后顶夹料、印刷、前后顶松开、下料、动作多、影响速度。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机。主要解决了现有的丝网印刷速度慢，丝网印刷质量不稳定的问题，该丝网印刷机结构简单合理，在丝网印刷时能保持固定印刷介质，工作可靠性高、丝网印刷速度快、丝网印刷效果好、丝网印刷质量稳定,显著提高丝网印刷质量。
本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，该印刷机包括机架、控制面板、自动上料装置、上料输送带、下料输送带、印刷装置、UV光固装置、转盘、电动机、减速器、分割器，其中，自动上料装置、上料输送带及下料输送带设于机架上，刷装置设于机架上，UV固化装置设于机架上，转盘、电动机、减速器、分割器安装于机架上，通过上料输送带对圆形产品进行搬运，运送至上料位，并经过除尘位及表面光油位，送至印刷位装置下印刷和UV固化装置下固化，本发明可对圆形产品进行六色丝网印刷，该印刷机克服了现有印刷多色圆形产品存在的缺陷，印刷效果良好，印刷质量高，且故障率低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，该印刷机包括机架、控制面板、自动上料装置、上料输送带、下料输送带、印刷装置、UV光固装置、转盘、电动机、减速器、分割器，其中，自动上料装置、上料输送带及下料输送带设于机架上，刷装置设于机架上，UV固化装置设于机架上，转盘、电动机、减速器、分割器安装于机架上，通过上料输送带对圆形产品进行搬运，运送至上料位，并经过除尘位及表面光油位，送至印刷位装置下印刷和UV固化装置下固化。
丝网印刷控制系统由网版控制系统、丝网印刷头及刮刀控制系统、产品旋转控制系统组成。网版上的油墨在印刷头及刮刀控制器的控制下，网版在网版控制系统下水平往复运动，圆形产品在产品旋转控制系统带动下旋转，按照印刷要求，在圆形产品上印上需要的图案。
输送装置包括自动上料装置、上料输送带及下料输送带安装于机架上。
所述的产品六色印刷工艺包括上料位13、外表面除尘位14、外表面火焰处理位15、产品光标预定位位16、产品定位位17、外表面光油位19、5个印刷位21、23、25、27、29,6个UV固化处理位20、22、24、26、28、30。
作为本发明的进一步改进，所述的产品印刷具体步骤如下：
所述丝网印刷工作台通过机械联动，控制丝网印刷工作台水平往复运动，形成闭环控制系统，在丝网印刷过程中，丝网印刷工作台可以任意水平往复运动，始终保持与印刷产品的保持接触，以便保证丝网印刷效果。
所述丝网印刷工作台、产品旋转、预定位动作、自动上料装置、上料输送带12及下料输送带31、产品工装位夹紧系统，包括上料位13、外表面除尘位14、外表面火焰处理位15、产品光标预定位位16、产品定位位17、外表面光油位19、5个印刷位21、23、25、27、29,6个UV固化处理位20、22、24、26、28、30的转换动作均采用机械联动，保证传动的可靠性，走位控制精确，能达到±0.1mm套位精度。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、伺服电机与滚珠丝杠配合使用，走位控制精确，能达到±0.1mm套位精度。直接用参数设定印刷产品的外形尺寸，圆形产品丝网印刷全由参数化设置，无需调整机械结构，可以做到圆形产品丝网印刷。
2、为六色三十二工位旋转式结构，简单且容易调试，减少了产品丝网印刷过程的动作，满足了现有产品色彩丰富丝网印刷问题。
3、直接在旋转运动工位上完成丝网印刷动作，丝网印刷周期短，丝网印刷效率高。
4、所述自动上料系统，减少了工人的劳动强度，向无人化生产又迈进了一步。
5、所述上光油装置，实现了一台设备可完成两种印刷工艺，更多的满足客户的需求。
附图说明
附图中的标记为：如图1和图2所示1-机架，2-控制面板，3-丝网印刷系统，4-刮刀，5-网版，6-电动机主轴，7-电动机，8-减速器，9-分割器，10-转盘，11-自动上料器，12-上料输送带，13-上料位，14-表面除尘位，15-表面火焰处理位，16-光标预定位位，17-光标定位位，18-前后定位装置，19-表面光油位，20-第一UV固化处理位，21-第一丝网印刷位，22-第二UV固化处理位，23-第二丝网印刷位，24-第三UV固化处理位，25-第三丝网印刷位，26-第四UV固化处理位，27-第四丝网印刷位，28-第五UV固化处理位，29-第五丝网印刷位，30-第六UV固化处理位，31-下料输送带，32-出料失败检测位
图1是本发明的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机结构正视图。
图2是本发明的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。
本发明的工作原理：
如图1及图2，丝网印刷的动作顺序为：首先操作人员合上电源，打开控制面板，电动机7启动，印刷产品从自动上料器11上运送到上料输送带12上，上料输送带12将圆形印刷产品输送到上料位13上，然后由电动机7的旋转运动通过电动机主轴6经过减速器8及分割器9，将动力传递到转盘10上，转盘10转动11.25度，把印刷产品由上料位13转换到外表面除尘位14上，产品旋转系统动，印刷产品在外表面除尘位14位上旋转360后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由外表面除尘位14转移到外表面火焰处理位15上，印刷产品在外表面火焰处理位15上旋转多圈后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由外表面火焰处理位15转移到光标预定位位16上，产品旋转系统动，印刷产品在光标预定位位16上旋转到固定位置后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由光标预定位位16转移到光标定位位17上，产品旋转系统动，印刷产品在光标定位位17上旋转到设置位置后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由光标定位位17转移到前后定位位18上，产品前后定位系统动，印刷产品在前后定位位18上向前移动到设定位置，前后定位好后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由前后定位位18转移到表面光油位19上，产品旋转系统动，印刷产品在表面光油位19上旋转多圈后，光油完成，转盘10继续转动3倍11.25度，印刷产品由表面光油位19转移到第一UV固化处理位20上，产品旋转系统动，印刷产品在第一UV固化处理位20上旋转多圈后，光油完成，转盘10继续转动2倍11.25度，印刷产品由第一UV固化处理位20转移到第一丝网印刷位21上，产品旋转系统动，印刷产品在第一丝网印刷位21上旋转设定角度后，丝网印刷系统启动及丝网印刷系统控制网版5水平往复运动一次后，转盘10继续转动2倍11.25度，印刷产品由第一丝网印刷位21转移到第二UV固化处理位22上，印刷产品在第一UV固化处理位22上旋转多圈后，第二UV固化处理完成，转盘10继续转动2倍11.25度，印刷产品由第二UV固化处理位22转移到第二丝网印刷位23上，产品旋转系统动，印刷产品在第二丝网印刷位23上旋转设定角度后，丝网印刷系统启动及丝网印刷系统控制网版5水平往复运动一次后，转盘10继续转动2次11.25度，印刷产品由第二丝网印刷位23转移到第三UV固化处理位24上，印刷产品在第三UV固化处理位24上旋转多圈后，第三UV固化处理完成，如此循环，直到第六UV固化处理完成，转盘10继续转动11.5度，印刷产品由第六UV固化处理位30转移到下料位的下料输送带31上，产品跟随下料输送带31运出，转盘10继续转动11.5度，印刷产品进入出料失败检测位32，如果出料失败操作人员将进行操作处理，此时整个丝网印刷过程完成，如果出料运转正常，转盘10继续转动11.5度，进行下一轮的丝网印刷。
实施案例一：
参考图1及图2，圆形产品丝网印刷的动作顺序为：首先操作人员合上电源，打开控制面板，电动机7启动，圆形产品从自动上料器11上运送到上料输送带12上，上料输送带12将圆形产品输送到上料位13上，然后由电动机7的旋转运动通过电动机主轴6经过减速器8及分割器9，将动力传递到转盘10上，转盘10转动11.25度，把圆形产品由上料位13转换到外表面除尘位14上，产品旋转系统动，圆形产品在外表面除尘位14位上旋转360后，转盘10继续转动11.25度，把印刷产品由外表面除尘位14转移到外表面火焰处理位15上，印刷产品在外表面火焰处理位15上旋转多圈后，转盘10继续转动11.25度，把圆形产品由外表面火焰处理位15转移到光标预定位位16上，产品旋转系统动，圆形产品在光标预定位位16上旋转到固定位置后，转盘10继续转动11.25度，把圆形产品由光标预定位位16转移到光标定位位17上，产品旋转系统动，圆形产品在光标定位位17上旋转到设置位置后，转盘10继续转动11.25度，把圆形产品由光标定位位17转移到前后定位位18上，产品前后定位系统动，圆形产品在前后定位位18上向前移动到设定位置，前后定位好后，转盘10继续转动11.25度，把圆形产品由前后定位位18转移到表面光油位19上，产品旋转系统动，印刷产品在表面光油位19上旋转多圈后，光油完成，转盘10继续转动3倍11.25度，圆形产品由表面光油位19转移到第一UV固化处理位20上，产品旋转系统动，圆形产品在第一UV固化处理位20上旋转多圈后，光油完成，转盘10继续转动2倍11.25度，圆形产品由第一UV固化处理位20转移到第一丝网印刷位21上，产品旋转系统动，圆形产品在第一丝网印刷位21上旋转设定角度后，丝网印刷系统启动及丝网印刷系统控制网版5水平往复运动一次后，转盘10继续转动2倍11.25度，圆形产品由第一丝网印刷位21转移到第二UV固化处理位22上，圆形产品在第二UV固化处理位22上旋转多圈后，第二UV固化处理完成，转盘10继续转动2倍11.25度，圆形产品由第二UV固化处理位22转移到第二丝网印刷位23上，产品旋转系统动，圆形产品在第二丝网印刷位23上旋转设定角度后，丝网印刷系统启动及丝网印刷系统控制网版5水平往复运动一次后，转盘10继续转动2倍11.25度，印刷产品由第二丝网印刷位23转移到第三UV固化处理位24上，印刷产品在第三UV固化处理位24上旋转多圈后，第三UV固化处理完成，如此循环，直到第六UV固化处理完成，转盘10继续转动11.5度，印刷产品由第六UV固化处理位30转移到下料位的下料输送带31上，圆形产品跟随下料输送带31运出，转盘10继续转动11.5度，印刷产品进入出料失败检测位32，如果出料失败操作人员将进行操作处理，此时整个丝网印刷过程完成，如果出料运转正常，转盘10继续转动11.5度，进行下一轮的丝网印刷。
综上所述，结合较佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于包括机架1、控制面板2、自动上料装置11、上料输送带12、下料输送带31、印刷装置3、UV光固装置、转盘10、电动机7、减速器8、分割器9。
2.根据权利要求1所述的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于所述自动上料装置11、上料输送带12及下料输送带31设于机架上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于为了传动精度更高更加可靠，使用分割器带动圆形产品实现六色旋转丝网印刷运动，工艺步骤是旋转式运动的印刷装置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于所述产品工装位，包括上料位13、外表面除尘位14、外表面火焰处理位15、产品光标预定位位16、产品定位位17、外表面光油位19、5个印刷位21、23、25、27、29,6个UV固化处理位20、22、24、26、28、30。
5.根据权利要求1所述的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于所述的上转盘10、电动机7、减速器8、分割器9安装于机架1上，电动机7的动力经减速器8、分割器9传递到转盘10，带动转盘10作旋转运动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机，其特征在于所述丝网印刷工作台、产品旋转、预定位动作、自动上料装置、上料输送带12及下料输送带31、产品工装位夹紧系统，包括上料位13、外表面除尘位14、外表面火焰处理位15、产品光标预定位位16、产品定位位17、外表面光油位19、5个印刷位21、23、25、27、29,6个UV固化处理位20、22、24、26、28、30的转换动作均采用机械联动，保证传动的可靠性，走位控制精确，能达到±0.1mm套位精度。
CN201710618548.6A 2017-04-20 2017-07-26 一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机 Pending CN107336513A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260787 2017-04-20
CN2017102607879 2017-04-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107336513A true CN107336513A (zh) 2017-11-10

Family

ID=60217615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710618548.6A Pending CN107336513A (zh) 2017-04-20 2017-07-26 一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107336513A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110509661A (zh) * 2019-09-27 2019-11-29 厦门欣长荣机械工程有限公司 高速全伺服丝印机
CN110588165A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 安徽百盛源包装材料有限公司 一种复膜上光热能回收机组
CN112140705A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 杨韩 一种可同时利用多种颜料印刷的印刷机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1595699A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-16 CARL STRUTZ & CO., INC. Workpiece steady for a decorating machine.
CN201405559Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-17 杨井田 一体式全自动多色丝网印刷机
CN203543312U (zh) * 2013-10-23 2014-04-16 广州九红印刷机械有限公司 一种全自动瓶子印刷机
CN204641057U (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 朱爱仙 转盘印刷机
CN204749490U (zh) * 2015-07-22 2015-11-11 南通职业大学 速率可调式六色印刷机
CN205255713U (zh) * 2015-12-26 2016-05-25 上海鸿为包装制品有限公司 自动卷料印刷机
CN105668237A (zh) * 2016-04-21 2016-06-15 葛瑜 全自动丝网印刷机
CN105856809A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 广州九红智能装备有限公司 一种智能化多色丝印机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1595699A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-16 CARL STRUTZ & CO., INC. Workpiece steady for a decorating machine.
CN201405559Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-17 杨井田 一体式全自动多色丝网印刷机
CN203543312U (zh) * 2013-10-23 2014-04-16 广州九红印刷机械有限公司 一种全自动瓶子印刷机
CN204641057U (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 朱爱仙 转盘印刷机
CN204749490U (zh) * 2015-07-22 2015-11-11 南通职业大学 速率可调式六色印刷机
CN205255713U (zh) * 2015-12-26 2016-05-25 上海鸿为包装制品有限公司 自动卷料印刷机
CN105856809A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 广州九红智能装备有限公司 一种智能化多色丝印机
CN105668237A (zh) * 2016-04-21 2016-06-15 葛瑜 全自动丝网印刷机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
霍李江: "《包装印刷技术》", 30 September 2011, 印刷工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110509661A (zh) * 2019-09-27 2019-11-29 厦门欣长荣机械工程有限公司 高速全伺服丝印机
CN110588165A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 安徽百盛源包装材料有限公司 一种复膜上光热能回收机组
CN112140705A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 杨韩 一种可同时利用多种颜料印刷的印刷机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106626733A (zh) 一种全自动快速高效多色旋转曲面丝网印刷机
CN206690659U (zh) 一种全自动快速高效多色旋转曲面丝网印刷机
CN107336513A (zh) 一种全自动六色三十二工位圆面光油旋转丝网印刷机
CN106739542A (zh) 一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机
CN200939728Y (zh) 多色大幅面电脑全自动丝网印刷机
CN201998558U (zh) 一种旋转平台式数码喷印设备
CN208789230U (zh) 全自动转盘丝印机
CN107757098A (zh) 一种全自动多功能多色圆形曲面旋转光油丝印烫金一体机
CN107253391A (zh) 一种全伺服控制双色八工位圆形产品丝印烫金检测一体机
CN107244141A (zh) 一种全自动控制三色十六工位丝印烫金一体机
CN102267284B (zh) 圆网印花机的控制系统
CN107234873A (zh) 一种全视觉自动移印机及其实现方法
CN206913907U (zh) 一种全视觉自动移印机
CN206718742U (zh) 一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机
CN207291256U (zh) 一种全自动控制三色十六工位丝印烫金一体机
CN107379783A (zh) 一种圆形织物两次印花数字喷墨印花机与印花方法
CN207842307U (zh) 三工位全自动丝印机
CN107323071A (zh) 一种全自动高速多色旋转丝网印刷机
CN207669963U (zh) 一种全伺服控制双色八工位圆形产品丝印烫金检测一体机
CN209441028U (zh) 一种全自动单色单工位分段旋转喷墨印刷装置
CN103317854B (zh) 一种防伪印刷专用打码装置
CN205467859U (zh) 采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的t恤印花系统
CN209441030U (zh) 一种全自动多色多工位螺旋喷墨印刷装置
CN202115072U (zh) 一种伞面印刷机
CN101607464A (zh) 一种四套色全自动印花机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171110

RJ01 Rejection of invention patent application after publication