CN221638701U - 一种用于高分子涂料生产的抖料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子涂料生产技术领域，尤其是一种用于高分子涂料生产的抖料机构，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶端与进料箱固定相连，所述进料箱的中部与粉碎辊转动相连，所述粉碎辊的轴体端部与第二电机的输出轴固定相连。通过拉动导向杆一向外移动，导向杆一带动连杆转动，连杆转动过程中沿着套杆的内壁向外滑动，同时带动第二弹簧压缩，在导向杆一继续移动，第二弹簧的弹力带动连杆向内移动，同时使得导向杆一与限位杆解除抵紧，第三弹簧的弹力带动限位杆沿着滑块的外壁向内移动，随后拉动收集槽将抖料过滤完成后的高分子涂料取出，通过将出口设置在箱体内部避免高分子涂料的粉尘飘浮到空气中容易被工作人员吸入到体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子涂料生产技术领域，具体为一种用于高分子涂料生产的抖料机构。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
例如授权公告号CN218834739U，一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，上述文件中通过液压缸带动其输出端的顶杆运动，从而带动抖动板进行上下运动，对第一次粉碎过后的涂料过筛，粉碎不充分的涂料会停留在抖料网上方，并且还设计二次粉碎装置，气缸带动其输出端的钉板，经过抖料网的涂料通过过出料孔落入用户装料的容器，因为安装有钉板可以对抖料网上方较大的颗粒进行二次粉碎，进一步对涂料进行二次加工，使涂料更加细腻更容易过筛，在加工完成后可以打开箱门对机器进行清理，然而上述文件在对高分子涂料进行抖料过程中，由于抖料过滤完成后的高分子涂料出料口排出到箱体外部，由于排料口设置外箱体外部，使得抖料过滤完成后的高分子涂料容易随着外部的空气流动导致高分子涂料的粉尘飘浮在空气中，容易被工作人员吸入到体内，从而影响工作人员的身体健康，以及上述文件在对高分子涂料进行抖料过程中，由于在抖动网上下移动是容易出现高分子涂料堆积在抖动网之间的孔洞上，从而导致抖动网出现堵塞的情况，而上述文件中无法对抖动网进行敲击震动，使得高分子涂料在抖料过滤时高分子涂料流通较慢，因此使得抖料效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术箱体内部高分子涂料的粉尘飘浮到空气中容易被工作人员吸入到体内的问题，以及抖动网出现堵塞的问题，而提出的一种用于高分子涂料生产的抖料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种用于高分子涂料生产的抖料机构，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶端与进料箱固定相连，所述进料箱的中部与粉碎辊转动相连，所述粉碎辊的轴体端部与第二电机的输出轴固定相连，所述处理箱的中部与液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与抖动网固定相连，所述抖动网的顶部设置有抖料机构，所述处理箱的底部与收集槽滑动相连，所述收集槽的底部设置有辅助结构。
优选的，所述辅助结构包括套杆，两侧所述套杆的外侧通过销轴与收集槽转动相连，所述套杆的内壁与连杆滑动相连，所述套杆的内壁外端与第二弹簧的一端固定相连，所述第二弹簧的另一端与连杆固定相连，所述连杆的内侧通过销轴均与导向杆一转动相连，所述导向杆一的外端与限位杆相抵紧，所述限位杆的内壁外端与第三弹簧的一端固定相连。
优选的，所述限位杆的外壁外侧与处理箱滑动相连，所述导向杆一的顶部与收集槽滑动相连。
优选的，所述第三弹簧的另一端与滑块固定相连，所述滑块的端部与收集槽固定相连，所述限位杆的外壁中部与收集槽滑动相连。
优选的，所述抖料机构还可以包括第一电机，所述第一电机的外壁与抖动网固定相连，所述第一电机的输出端通过锥齿轮组与凸轮转动相连，所述凸轮的轴体外壁与抖动网转动相连，所述凸轮的顶端与导向杆二相抵紧，所述导向杆二的外壁与抖动网滑动相连，所述导向杆二的底端与第一弹簧的一端固定相连，所述导向杆二的内端与敲击杆固定相连。
优选的，所述第一弹簧的另一端与抖动网固定相连，所述锥齿轮组是由两个锥齿轮相啮合组成。
本实用新型提出的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，有益效果在于：通过拉动导向杆一向外移动，导向杆一带动连杆转动，连杆转动过程中沿着套杆的内壁向外滑动，同时带动第二弹簧压缩，在导向杆一继续移动，第二弹簧的弹力带动连杆向内移动，同时使得导向杆一与限位杆解除抵紧，第三弹簧的弹力带动限位杆沿着滑块的外壁向内移动，随后拉动收集槽将抖料过滤完成后的高分子涂料取出，通过将出口设置在箱体内部避免高分子涂料的粉尘飘浮到空气中容易被工作人员吸入到体内；
通过第一电机的输出端通过锥齿轮组与凸轮转动相连，第一电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动导向杆二往复移动，同时导向杆二沿着抖动网的滑槽往复移动，导向杆二移动过程中第一弹簧拉伸，在凸轮继续转动时，凸轮与导向杆二解除抵紧，第一弹簧的弹力通过导向杆二带动敲击杆向下运动对抖动网进行敲击，通过震动将堵塞在抖动网孔洞之间的高分子涂料进行震落，避免抖动网出现堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为图2的俯视结构示意图。
图中：1、处理箱，2、进料箱，3、抖料机构，301、第一电机，302、锥齿轮组，303、凸轮，304、导向杆二，305、敲击杆，306、第一弹簧，4、辅助结构，4a1、限位杆，4a2、第二弹簧，4a3、第三弹簧，4a4、导向杆一，4a5、套杆，4a6、连杆，4b1、滑杆，5、粉碎辊，6、第二电机，7、滑块，8、液压缸，9、抖动网，10、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种用于高分子涂料生产的抖料机构，包括处理箱1和进料箱2，处理箱1的顶端与进料箱2固定相连，进料箱2的中部与粉碎辊5转动相连，粉碎辊5的轴体端部与第二电机6的输出轴固定相连，处理箱1的中部与液压缸8固定相连，液压缸8的输出端与抖动网9固定相连，抖动网9的顶部设置有抖料机构3，处理箱1的底部与收集槽10滑动相连，收集槽10的底部设置有辅助结构4。
辅助结构4包括套杆4a5，两侧套杆4a5的外侧通过销轴与收集槽10转动相连，套杆4a5的内壁与连杆4a6滑动相连，第二弹簧4a2和第三弹簧4a3的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，工作人员拉动导向杆一4a4向外移动，导向杆一4a4带动连杆4a6转动，连杆4a6转动过程中沿着套杆4a5的内壁向外滑动，同时带动第二弹簧4a2压缩，在导向杆一4a4继续移动，第二弹簧4a2的弹力带动连杆4a6向内移动，同时使得导向杆一4a4与限位杆4a1解除抵紧，第三弹簧4a3的弹力带动限位杆4a1沿着滑块7的外壁向内移动，随后拉动收集槽10将抖料过滤完成后的高分子涂料取出，导向杆一4a4套杆4a5的内壁外端与第二弹簧4a2的一端固定相连，第二弹簧4a2的另一端与连杆4a6固定相连，连杆4a6的内侧通过销轴均与导向杆一4a4转动相连，导向杆一4a4的外端与限位杆4a1相抵紧，限位杆4a1的内壁外端与第三弹簧4a3的一端固定相连，限位杆4a1的外壁外侧与处理箱1滑动相连，导向杆一4a4的顶部与收集槽10滑动相连，第三弹簧4a3的另一端与滑块7固定相连，滑块7的端部与收集槽10固定相连，限位杆4a1的外壁中部与收集槽10滑动相连。
抖料机构3还可以包括第一电机301，第一电机301的外壁与抖动网9固定相连，第一电机301的输出端通过锥齿轮组302与凸轮303转动相连，第一电机301的输出轴带动凸轮303转动，凸轮303带动导向杆二304往复移动，同时导向杆二304沿着抖动网9的滑槽往复移动，导向杆二304移动过程中第一弹簧306拉伸，在凸轮303继续转动时，凸轮303与导向杆二304解除抵紧，第一弹簧306的弹力通过导向杆二304带动敲击杆305向下运动对抖动网9进行敲击，通过震动将堵塞在抖动网9孔洞之间的高分子涂料进行震落，避免抖动网出现堵塞，凸轮303的轴体外壁与抖动网9转动相连，凸轮303的顶端与导向杆二304相抵紧，导向杆二304的外壁与抖动网9滑动相连，导向杆二304的底端与第一弹簧306的一端固定相连，导向杆二304的内端与敲击杆305固定相连，第一弹簧306的另一端与抖动网9固定相连，锥齿轮组302是由两个锥齿轮相啮合组成。
工作原理：
通过人员将高分子涂料倒入到进料箱2中，同时启动第二电机6，第二电机6带动粉碎辊5转动对高分子涂料进行粉碎落入到抖动网9上，同时控制液压缸8往复移动从而带动抖动网9上下移动对抖动网9上的高分子涂料进行抖料过滤，同时启动第一电机301，第一电机301的输出端通过锥齿轮组302与凸轮303转动相连，第一电机301的输出轴带动凸轮303转动，凸轮303带动导向杆二304往复移动，同时导向杆二304沿着抖动网9的滑槽往复移动，导向杆二304移动过程中第一弹簧306拉伸，在凸轮303继续转动时，凸轮303与导向杆二304解除抵紧，第一弹簧306的弹力通过导向杆二304带动敲击杆305向下运动对抖动网9进行敲击，通过震动将堵塞在抖动网9孔洞之间的高分子涂料进行震落，避免抖动网出现堵塞；
在抖料完成后关闭设备电源，工作人员拉动导向杆一4a4向外移动，导向杆一4a4带动连杆4a6转动，连杆4a6转动过程中沿着套杆4a5的内壁向外滑动，同时带动第二弹簧4a2压缩，在导向杆一4a4继续移动，第二弹簧4a2的弹力带动连杆4a6向内移动，同时使得导向杆一4a4与限位杆4a1解除抵紧，第三弹簧4a3的弹力带动限位杆4a1沿着滑块7的外壁向内移动，随后拉动收集槽10将抖料过滤完成后的高分子涂料取出，通过将出口设置在箱体内部避免高分子涂料的粉尘飘浮到空气中容易被工作人员吸入到体内。
实施例2：
参照附图1-4：本实施例中，一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其中辅助结构4还可以包括滑杆4b1，滑杆4b1的端部与处理箱1固定相连，滑杆4b1的外壁与导向杆一4a4滑动相连，通过滑杆4b1对导向杆一4a4的滑动限制，使得导向杆一4a4滑动的更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种用于高分子涂料生产的抖料机构，包括处理箱(1)和进料箱(2)，所述处理箱(1)的顶端与进料箱(2)固定相连，其特征在于：所述进料箱(2)的中部与粉碎辊(5)转动相连，所述粉碎辊(5)的轴体端部与第二电机(6)的输出轴固定相连，所述处理箱(1)的中部与液压缸(8)固定相连，所述液压缸(8)的输出端与抖动网(9)固定相连，所述抖动网(9)的顶部设置有抖料机构(3)，所述处理箱(1)的底部与收集槽(10)滑动相连，所述收集槽(10)的底部设置有辅助结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其特征在于：所述辅助结构(4)包括套杆(4a5)，两侧所述套杆(4a5)的外侧通过销轴与收集槽(10)转动相连，所述套杆(4a5)的内壁与连杆(4a6)滑动相连，所述套杆(4a5)的内壁外端与第二弹簧(4a2)的一端固定相连，所述第二弹簧(4a2)的另一端与连杆(4a6)固定相连，所述连杆(4a6)的内侧通过销轴均与导向杆一(4a4)转动相连，所述导向杆一(4a4)的外端与限位杆(4a1)相抵紧，所述限位杆(4a1)的内壁外端与第三弹簧(4a3)的一端固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其特征在于：所述限位杆(4a1)的外壁外侧与处理箱(1)滑动相连，所述导向杆一(4a4)的顶部与收集槽(10)滑动相连。
4.根据权利要求2所述的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其特征在于：所述第三弹簧(4a3)的另一端与滑块(7)固定相连，所述滑块(7)的端部与收集槽(10)固定相连，所述限位杆(4a1)的外壁中部与收集槽(10)滑动相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其特征在于：所述抖料机构(3)还可以包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁与抖动网(9)固定相连，所述第一电机(301)的输出端通过锥齿轮组(302)与凸轮(303)转动相连，所述凸轮(303)的轴体外壁与抖动网(9)转动相连，所述凸轮(303)的顶端与导向杆二(304)相抵紧，所述导向杆二(304)的外壁与抖动网(9)滑动相连，所述导向杆二(304)的底端与第一弹簧(306)的一端固定相连，所述导向杆二(304)的内端与敲击杆(305)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子涂料生产的抖料机构，其特征在于：所述第一弹簧(306)的另一端与抖动网(9)固定相连，所述锥齿轮组(302)是由两个锥齿轮相啮合组成。
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