CN221625847U - 一种排水渠盖板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水渠盖板吊装装置，包括顶端与吊装座铰接的两个夹持臂，其底端分别设有夹持机构；夹持臂通过与其铰接的起吊机构与起吊设备连接，并通过起吊设备对盖板夹持吊装或相互分离。夹持机构包括接触座，其通过轴承座与夹持臂转动连接。起吊机构包括起吊杆，其底端通过铰接的提拉支臂与夹持臂铰接。吊装座上设有一端与其铰接的操作手杆，通过与其铰接的撬动支杆与起吊杆的底端铰接。盖板在吊装过程中能够进行翻转，工人单手下压操作手杆时，能够迫使起吊杆下降，带动夹持臂相互远离，从而完成与盖板的分离。整个过程工人只需但是操作即可，而且仅需一名工人，工作效率得以提高操作便捷，也节省了人工成本。

Description

一种排水渠盖板吊装装置

技术领域

本实用新型属于排水渠盖板吊装装置技术领域，具体涉及一种用于排水渠盖板的吊装装置。

背景技术

用于道路两侧的排水渠已不断地升级改进，现在多是采用截面为U型结构的排水渠，并在顶面遮盖盖板。盖板为预制浇筑成型，表面光滑平整无吊装件，外露也美观。其以竖向的方式浇筑，浇筑后需要将其从模具中取出并转运至预定工位继续降温成型固化。虽然其尺寸并不大且转运的距离也不远，但是工人手动搬动也较为费力。目前，取出盖板所采用的工具为金属夹具，即通过夹持盖板竖向两侧边的方式进行吊装转运，这种方式较为常见。

但是，盖板在吊装时需要进行翻转，这样操作是为了将每两块盖板的光滑一面以相贴合的方式进行水平叠放，以保护光滑的一面(即铺装时外露的一面)完好无损。而较为粗糙的一面(即朝向排水渠内部的一面)不影响美观就无需特意防护。

为了实现上述操作，目前采用的方式为将多个盖板吊装至翻转设备上再统一进行翻转，这种方式虽然普遍应用，但是操作较为不便，还需要用到翻转设备，成本以及操作存在一定限制。而且，相邻盖板之间都会有一定的间隙，翻转的过程中盖板与盖板之间，以及盖板与翻转设备之间都为硬摩擦接触，边角处常有磨损破裂，还需要工人找补，影响了产品的品相和质量。

其次，现用的吊具需要至少两名工人配合作业，尤其是在夹持过程中，需要两名工人同时将夹持臂对齐盖板的竖向两侧边，然后才能控制行车起吊，此时夹持臂才能在杠杆作用下牢固夹住盖板的侧边，这种多人协调操作的方式还是不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在盖板在吊装时无法翻转以及工人操作不便的技术问题，提供一种排水渠盖板吊装装置，其不仅能够实现盖板在吊装时的顺利360度翻转，还可实现仅需要一名工人就能方便操作的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型一种排水渠盖板吊装装置，包括对称设置的两个夹持臂；

所述夹持臂朝向起吊设备的一端分别与吊装座相互铰接，所述夹持臂朝向盖板的一端分别设有相互对向设置的且用于夹持盖板两侧边的夹持机构；

所述夹持臂通过与其铰接的起吊机构与起吊设备连接，并在起吊设备的升降作用下进行对向靠拢或反向远离以实现对盖板两侧边的夹持吊装或相互分离。

优选的，所述夹持机构包括与盖板两侧边相贴合的接触座，每个所述接触座分别通过轴承座与所述夹持臂相互转动连接。

优选的，每个所述接触座朝向盖板的一面固设一胶垫。

优选的，每个所述接触座的一侧边设有朝向盖板方向延伸的支撑部。

优选的，所述轴承座通过万向球头与所述夹持臂上设有的球头座相互转动连接。

优选的，所述起吊机构包括与起吊设备连接的起吊杆，所述起吊杆的顶端通过吊环与起吊设备连接，所述起吊杆的底端设有两个与其铰接的提拉支臂，所述提拉支臂远离所述起吊杆的一端分别与所述夹持臂相互铰接。

优选的，所述吊装座上设有用于所述起吊杆贯穿的孔洞。

优选的，还设有撬杆机构，所述撬杆机构包括一端与所述吊装座铰接的操作手杆，所述操作手杆接近所述吊装座的一端设有与其铰接的撬动支杆，所述撬动支杆远离所述操作手杆的一端与所述起吊杆的底端铰接。

优选的，所述夹持臂靠近夹持机构的一端相互对向靠拢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够产生如下技术效果：

盖板在吊装过程中能够进行翻转，即接触座在轴承座的作用下能够进行轴向旋转，从而实现对盖板的旋转翻动。另外，起吊杆通过提拉支臂直接与夹持臂铰接，能够最大化的利用杠杆原理来增加夹持力度，迫使夹持臂牢固贴合夹持盖板的两侧边进行吊装。

另外，操作手杆也利用杠杆原理来撬动起吊杆的升降运动。也就是说，工人单手下压操作手杆时，能够迫使起吊杆下降，带动夹持臂相互远离，从而完成与盖板的分离。反之，工人单手举托操作手杆，能够迫使起吊杆上升，从而带动夹持臂相互靠拢，接触座与盖板两侧边贴合固定，整个过程工人只需但是操作即可，而且仅需一名工人，工作效率得以提高操作便捷，也节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的使用状态结构示意图一；

图3是本实用新型的使用状态结构示意图二；

图4是图1中A处的结构示意放大图；

图5是图4的变化状态结构示意图；

图6是本实用新型中接触座的结构示意立体图。

图中：

1-夹持臂 2-吊装座；

3-起吊杆 301-吊环；

4-操作手杆 401-撬动支杆 5-提拉支臂；

6-接触座601-轴承座602-万向球头603-球头座604-胶垫605-支撑部7-盖板。

具体实施方式

下面将结合图1至图6对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型一种排水渠盖板吊装装置，包括对称设置的两个夹持臂1，盖板放置在两个夹持臂1的中间等待被吊装，本装置中的两个夹持臂1不是采用传统的交叉式对应结构，这样能够实现较大的开口度放入盖板，以及起到更好的夹持效果。夹持臂1的开合尺寸约为42-50cm，总高度约80cm。

与此同时，所述夹持臂1靠近夹持机构的一端相互对向靠拢，即呈弯曲状，这样也能起到更好的夹持效果。

夹持臂1朝向起吊设备的一端(即顶端)分别与吊装座2的横向两端相互铰接，也为对称布置的结构，以实现重心平衡。所述夹持臂1朝向盖板7的一端(即底端)分别设有相互对向设置的且用于夹持盖板7两侧边的夹持机构。夹持机构包括与盖板7两侧边相贴合的接触座6，其带有胶垫604，在与盖板贴合接触时能够提高良好的摩擦力，还能放置二者硬接触造成的磨损破裂。每个所述接触座6分别通过轴承座601与所述夹持臂1相互转动连接，这样就能实现盖板在夹持时进行翻转动作，尤其是竖向浇筑的盖板在吊装时进行水平的平放翻转，就无需使用额外的翻转设备进行操作。当然，为了实现稳定可靠的翻转，接触座6需要尽可能的贴合盖板两侧边的中心位置，以保证重心平衡。工人也可以借助浇筑模具上自带的标记处进行可视化的参考。

另外，参考图3和图6，为了在翻转后提供良好的支撑防止盖板跌落，在每个所述接触座6的至少一侧边设有朝向盖板7方向延伸的支撑部605，此支撑部605能够在盖板翻转呈水平状态时对其提供良好的支撑托举，即夹持和托举共同作用来防止盖板的掉落，提高了操作的安全性。

当然，也可以在接触座6的对向两侧都设置对称的支撑部605，但是这样需要将其间距保持呈与盖板的厚度一致，或不小于盖板的厚度均可，这样就能实现盖板的正向翻转或反向翻转。

参考图4和图5，在对不同宽度的盖板进行吊装时，接触座6的侧面并不是完全与盖板的侧边平行贴合的，这时就会造成贴合角度有偏差，不利于吊装。以轴承座601通过万向球头602与所述夹持臂1上设有的球头座603相互转动连接的方式可以实现接触座6的角度变化，从而实现与盖板侧边的平行贴合，保证夹持吊装时的可靠性。采用此结构后，尤其适用尺寸为40×50cm和50×50cm两种规格的盖板。

本实用新型中的夹持臂1通过与其铰接的起吊机构与起吊设备连接，并在起吊设备的升降作用下进行对向靠拢或反向远离以实现对盖板7两侧边的对向夹持或反向分离。起吊机构包括与起吊设备连接的起吊杆3，所述起吊杆3的顶端通过吊环301与起吊设备连接，所述起吊杆3的底端设有两个一端与其铰接的提拉支臂5，即两个提拉支臂5都为同一点的铰接，所述提拉支臂5远离所述起吊杆3的一端(即相互反向对应的一端)分别与左、右方向的夹持臂1相互铰接。也就是说，起吊杆3的升降动作会通过提拉支臂5传动至左、右夹持臂1，从而实现左、右夹持臂1的靠拢或分离(参考图1和图2)。

采用上述结构后，能够实现更好的夹持效果，吊装的稳定性和可靠性更高。起吊杆3的提升力量能够直接作用在夹持臂1上，加上夹持臂1与吊装座2铰接处为动支点，夹持臂1与提拉支臂5铰接处也为动支点，能够产生类似动滑轮的联动效果，在稳定吊装的同时也更为省力。

在上述结构的基础上，为了便于优化结构，所述吊装座2上设有用于所述起吊杆3贯穿的孔洞，这样起吊杆3能够在对称轴的方向向上与起吊设备连接。当然，也可以使起吊杆绕过吊装座，但是这样结构更显复杂，加工更为不便。

实施例二

参照图1至图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，能够实现单个工人单手操作的目的。

本实施例中还设有撬杆机构，所述撬杆机构包括一端与所述吊装座2铰接的操作手杆4，此处铰接点可视为动支点，所述操作手杆4接近所述吊装座2的一端设有与其铰接的撬动支杆401，此处铰接点可视为动支点，所述撬动支杆401远离所述操作手杆4的一端与所述起吊杆3的底端铰接，此处铰接点可视为定支点。由于两个动支点的位置以及定支点的位置相互接近，因此，操作手杆4的动力臂更长，杠杆作用更加明显，工人下压或举升操作时更为省力，夹持臂1的开合更为顺畅，吊装座2能够被轻易的升降操作。

工作原理：

起吊杆3穿过吊装座2上的孔洞并利用顶端的吊环301与吊钩连接，在自身重力的作用下，夹持臂1呈靠拢的垂放状态，操作手杆4为翘起的状态。此时工人下压操作手杆4使其变为下垂的状态，撬动支杆401与起吊杆3的铰接处为定支点，故吊装座2能够被抬高。与此同时，在提拉支臂5的铰接作用下，夹持臂1呈反向扩开的状态，便于将盖板放入扩开的空间内。带接触座6位置与盖板侧边中心对应贴合时，工人不对操作手杆4施加力量，依靠自身重力的影响就会使得夹持臂1对盖板形成夹持力，这个过程工人单手即可操作，而且还非常省力。起吊时，因起吊杆3为吃力状态，加上盖板的重量，会迫使夹持臂1朝向盖板的两侧边施加加持力，盖板的重量越大，夹持就力越大。

在实际操作中，因每相邻的两个盖板之间为光面相互贴合，工人需要预先判断盖板的翻转方向，将支撑部对应贴合在盖板的糙面，以实现水平翻转时对盖板实现托举的目的。在贴合前，可以利用另一滑轮件(或垫块)预先放置在下方盖板的光面处，待上下盖板对齐后便于支撑部605的抽出脱离，最后在抽出滑轮件或垫块即可。

下面对改进前和改进后的效果进行比较：

采用传统的吊具进行吊装，每小时可吊装最多50块盖板，而且会出现部分破损，破损率约为15％，还需要后期人工找补，这也需要花费一定的成本。

采用本装置后进行吊装，每小时可吊装约80块盖板，不仅效率大幅提高，工人操作也更加顺畅，而且盖板无损坏，省去了修补的环节，产品交付时认可度高。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够产生如下技术效果：

盖板在吊装过程中能够进行翻转，即接触座在轴承座的作用下能够进行轴向旋转，从而实现对盖板的旋转翻动。另外，起吊杆通过提拉支臂直接与夹持臂铰接，能够最大化的利用杠杆原理来增加夹持力度，迫使夹持臂牢固贴合夹持盖板的两侧边进行吊装。

另外，操作手杆也利用杠杆原理来撬动起吊杆的升降运动。也就是说，工人单手下压操作手杆时，能够迫使起吊杆下降，带动夹持臂相互远离，从而完成与盖板的分离。反之，工人单手举托操作手杆，能够迫使起吊杆上升，从而带动夹持臂相互靠拢，接触座与盖板两侧边贴合固定，整个过程工人只需但是操作即可，而且仅需一名工人，工作效率得以提高操作便捷，也节省了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水渠盖板吊装装置，包括对称设置的两个夹持臂(1)；

其特征是：

所述夹持臂(1)朝向起吊设备的一端分别与吊装座(2)相互铰接，所述夹持臂(1)朝向盖板(7)的一端分别设有相互对向设置的且用于夹持盖板(7)两侧边的夹持机构；

所述夹持臂(1)通过与其铰接的起吊机构与起吊设备连接，并在起吊设备的升降作用下进行对向靠拢或反向远离以实现对盖板(7)两侧边的对向夹持或反向分离。

2.根据权利要求1所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：所述夹持机构包括与盖板(7)两侧边相贴合的接触座(6)，每个所述接触座(6)分别通过轴承座(601)与所述夹持臂(1)相互转动连接。

3.根据权利要求2所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：每个所述接触座(6)朝向盖板(7)的一面固设一胶垫(604)。

4.根据权利要求3所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：每个所述接触座(6)的一侧边设有朝向盖板(7)方向延伸的支撑部(605)。

5.根据权利要求2、3或4所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：所述轴承座(601)通过万向球头(602)与所述夹持臂(1)上设有的球头座(603)相互转动连接。

6.根据权利要求1或2所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：所述起吊机构包括与起吊设备连接的起吊杆(3)，所述起吊杆(3)的顶端通过吊环(301)与起吊设备连接，所述起吊杆(3)的底端设有两个与其铰接的提拉支臂(5)，所述提拉支臂(5)远离所述起吊杆(3)的一端分别与所述夹持臂(1)相互铰接。

7.根据权利要求6所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：所述吊装座(2)上设有用于所述起吊杆(3)贯穿的孔洞。

8.根据权利要求6所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：还设有撬杆机构，所述撬杆机构包括一端与所述吊装座(2)铰接的操作手杆(4)，所述操作手杆(4)接近所述吊装座(2)的一端设有与其铰接的撬动支杆(401)，所述撬动支杆(401)远离所述操作手杆(4)的一端与所述起吊杆(3)的底端铰接。

9.根据权利要求8所述的排水渠盖板吊装装置，其特征是：所述夹持臂(1)靠近夹持机构的一端相互对向靠拢。