CN213059835U - 一种钢轨吊装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业吊装的技术领域，尤其是涉及一种钢轨吊装吊具，包括吊梁、提拉装置、钢丝和夹钳，提拉装置通过钢丝吊接在吊梁下方，提拉装置与夹钳上部两端分别铰接，提拉装置上升时能够带动夹钳上部两端靠拢，夹钳下部两端分别一体连接有钳口板，钳口板上侧开设有凹槽，凹槽中转动连接有电机驱动的滚轴，滚轴上侧凸出钳口板上侧，同一平面上多个滚轴互相平行分布在凹槽内。在使用过程中，提拉装置上升时，夹钳上部两端带动夹钳的下部两端夹紧钢轨，钢轨吊装吊具可以吊起钢轨，滚轮能够带动钳口板在钢轨吊起后沿着钢轨移动，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。

Description

一种钢轨吊装吊具

技术领域

本实用新型涉及工业吊装的技术领域，尤其是涉及一种钢轨吊装吊具。

背景技术

随着铁路行业的不断发展，越来越多的地区开始铺设钢轨，在进行钢轨作业时会使用的一种工具是钢轨吊装吊具。

现有的钢轨吊装吊具包括吊梁、夹钳，吊梁水平悬挂在配合钢轨吊装吊具使用的吊车上，夹钳呈X交叉状，夹钳上部两端与吊梁通过钢丝固定连接，夹钳下部两端向内弯曲。在吊装时将钳口夹住钢轨的轨头下方，吊车带动横梁上升后钳口就越夹越紧，此时可以吊运钢轨。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：吊具将钢轨吊起后，由于夹持位置不合适，钢轨出现倾斜状态，吊装钢轨过程中钢轨可能会滑落，此时操作人员会选择放下钢轨重新吊起，操作麻烦，且重新吊起还是会存在夹持位置无法确定的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种钢轨吊装吊具，解决了钢轨吊起后若钢轨倾斜吊具无法调节夹持位置的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢轨吊装吊具，包括吊梁、提拉装置、钢丝和夹钳，吊梁水平设置，提拉装置通过钢丝吊接在吊梁下方，夹钳呈X交叉状，夹钳交叉点为铰接，提拉装置与夹钳上部两端分别铰接，提拉装置上升时能够带动夹钳上部两端靠拢，夹钳下部两端分别一体连接有钳口板，钳口板上侧还开设有凹槽，凹槽中内置有滚轴，滚轴水平放置，滚轴上侧凸出钳口板水平部分上侧，滚轴两端分别与钳口板转动连接，钳口板外设置有电机驱动滚轴转动。

通过采用上述技术方案，调整夹钳使滚轴与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置上升,提拉装置上升时带动夹钳上部两端靠拢，从而使夹钳的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，钢轨轨头将抵接在钳口板水平部分上方，钢轨吊装吊具可以吊起钢轨，若此时钢轨倾斜，移动装置能够带动钳口板在钢轨吊起后沿着钢轨移动，钢轨可以调整为水平状态，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉装置包括吊耳、转轴和连接件，钢丝吊接吊耳上端，转轴与吊梁平行放置，转轴中部与吊耳下端固定连接，转轴两端均连接有两个连接件，连接件的一端与转轴转动连接，位于转轴一端的两个连接件连接有一个夹钳，两个连接件远离转轴一端分别与夹钳上部两端铰接。

通过采用上述技术方案，吊车带动吊耳上升，使两个相邻连接件夹角变小，连接件带动夹钳上部两端靠拢，方便夹钳提拉夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊耳与转轴连接点位于转轴(22)两端中间的位置。

通过采用上述技术方案，吊耳在吊装时对转轴产生拉力，吊耳位于转轴两端中间的位置，可以使转轴两端受力均匀，从而减小钢轨吊装时倾斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钳口板上设置有滚轮,滚轮水平放置,滚轮的轮轴上下两端固定连接在钳口板弯折端部,滚轮设置有多个,滚轮沿钢轨方向在钳口板弯折端部上呈一字形排列。

通过采用上述技术方案，由于滚轮能够随着钢轨移动发生转动，减小钳口板与钢轨轨腰之间阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴外侧固定连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增大滚轴与钢轨轨头之间的摩擦力,使滚轴转动更易带动夹钳相对钢轨移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件与夹钳连接处外侧设置有锁杆，锁杆一端铰接在连接件与夹钳连接处外侧，锁杆自由端开设有锁口，锁口在连接件一侧开口，卡块固定连接在连接件与夹钳连接处外侧,在锁口与卡块卡接时,转轴同端的两个连接件与锁杆呈三角框架结构。

通过采用上述技术方案，当夹钳相对钢轨移动至合适位置时，可以将锁口与卡块卡接，此时夹钳状态固定，滚轮能够夹紧轨腰，从而增加钢轨吊装时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁口的数量设置为多个。

通过采用上述技术方案，夹钳可以在更多状态固定，夹钳可以夹持尺寸不同的钢轨，增大钢轨吊装吊具适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：钢轨两端套接有限位框，限位框螺纹连接有螺栓，螺栓穿过限位框上侧与钢轨上侧抵接。

通过采用上述技术方案，限位框与螺栓配合限制夹钳在相对钢轨移动过程中从钢轨两端脱离。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过设置电机驱动滚轴能够带动钳口板相对钢轨移动，达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的；

2、通过钳口板上设置有滚轮，滚轮随着钢轨移动发生转动，从而达到了减小钳口板与钢轨轨腰之间阻力的目的。

附图说明

图1是本实施例整体结构的立体图；

图2是本实施例突出显示夹持钢轨结构的立体图；

图3是本实施例突出显示橡胶套的剖面图。

图中，1、吊梁；2、提拉装置；21、吊耳；22、转轴；23、连接件；231、卡块；232、锁杆；233、锁口；3、钢丝；4、夹钳；5、钳口板；51、滚轴；511、橡胶套；52、凹槽；521、滚轮；6、限位框；61、螺栓。

具体实施方式

一种钢轨吊装吊具，如图1所示，包括吊梁1、提拉装置2、钢丝3和夹钳4，吊梁1水平悬挂在配合钢轨吊装吊具使用的吊车上，提拉装置2设置有多个，提拉装置2等距分布在吊梁1下方，提拉装置2通过钢丝3吊接在吊梁1下方，夹钳4呈X交叉状，夹钳4交叉点为铰接，提拉装置2与夹钳4上部两端分别铰接，提拉装置2上升时能够带动夹钳4上部两端靠拢，从而实现夹钳4的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，夹钳4下部两端分别一体连接有钳口板5，钳口板5与吊梁1平行，钳口板5远离夹钳4一端向两个钳口板5之间弯折至水平。在使用过程中，调整夹钳4使钳口板5水平部分上侧与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置2上升,提拉装置2上升时带动夹钳4上部两端靠拢，从而使夹钳4的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，钢轨呈工字型，钢轨上部为轨头，钢轨凹陷部分为轨腰，吊装时钳口板5插入在钢轨的轨腰处，使得钢轨吊装吊具可以稳定吊起钢轨。

如图2所示，钳口板5水平部分上侧开设有凹槽52，凹槽52中内置有滚轴51，滚轴51上侧凸出钳口板5水平部分上侧，滚轴51与钢轨垂直，滚轴51两端分别与钳口板5转动连接，钳口板5外设置有电机驱动滚轴51转动，滚轴51设置有多个，多个滚轴51互相平行分布在凹槽52内，且滚轴51位于同一平面上，滚轴51转动时互相避让。在使用过程中，调整夹钳4使滚轴51与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置2上升,钢轨轨头将抵接在滚轴51上方，夹钳4将带动钳口板5夹紧轨腰，当钢轨吊离地面时，若此时钢轨倾斜，可通过电机驱动滚轴51转动，将使夹钳4沿着钢轨移动位置，钢轨可以调整为水平状态，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。

如图2所示，提拉装置2包括吊耳21、转轴22和连接件23，钢丝3吊接吊耳21上端，转轴22与吊梁1平行放置，转轴22中部与吊耳21下端固定连接，转轴22两端均连接有两个连接件23，连接件23的一端与转轴22转动连接，位于转轴22一端的两个连接件23连接有一个夹钳4，两个连接件23远离转轴一端分别与夹钳4上部两端铰接。吊车带动吊耳21上升，使两个相邻连接件23夹角变小，连接件23带动夹钳4上部两端靠拢，方便夹钳4提拉夹紧。

夹钳4夹持钢轨上升时，由于两个钳口板5抵接在钢轨轨腰处，所以钳口板5对夹钳4相对钢轨移动有阻力。为了减小钳口板5产生的阻力,如图2所示，在钳口板5上设置有滚轮521,滚轮521水平放置,滚轮521的轮轴上下两端固定连接在钳口板5弯折端部,滚轮521设置有多个,滚轮521沿钢轨方向在钳口板5弯折端部上呈一字形排列。由于滚轮521能够随着钢轨移动发生转动，减小钳口板5与钢轨轨腰之间阻力。

在滚轴51与钢轨轨头下侧接触后至起吊的过程中，由于没有钢轨重力施加在夹钳4上，所以夹钳4处于松弛状态，需要手动控制夹钳4状态以夹持钢轨吊起，操作麻烦。为了解决上述问题，如图2所示，可以在连接件23与夹钳4连接处外侧设置有锁杆232，锁杆232一端铰接在连接件23与夹钳4连接处外侧，锁杆232自由端开设有锁口233，锁口233在连接件23一侧开口，卡块231固定连接在连接件23与夹钳4连接处外侧,在锁口233与卡块231卡接时,转轴22同端的两个连接件23与锁杆232呈三角框架结构。当夹钳4相对钢轨移动至合适位置时，可以将锁口233与卡块231卡接，此时夹钳4状态固定，滚轮521能够夹紧轨腰，从而增加钢轨吊装时的稳定性。

为了使夹钳4可以在多个状态固定，如图2所示，锁口233的数量可以设置为一个或一个以上。此时夹钳4可以在更多状态固定，夹钳4可以夹持尺寸不同的钢轨，增大钢轨吊装吊具适用性。

为了增大滚轴51与钢轨轨头下侧之间的摩擦力,如图3所示，在滚轴51外侧固定连接有橡胶套511。橡胶套511增大滚轴51与钢轨轨头之间的摩擦力,使滚轴51转动更易带动夹钳4相对钢轨移动。

为了防止夹钳4在相对钢轨移动时从钢轨两端脱离，如图1所示，在钢轨两端套接有限位框6，限位框6螺纹连接有螺栓61，螺栓61穿过限位框6上侧抵接在钢轨上侧。限位框6与螺栓61配合限制夹钳4在相对钢轨移动过程中从钢轨两端脱离。

本实用新型的工作过程为：调整夹钳4使滚轴51与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动吊耳21上升,钢轨轨头将抵接在滚轴51上方，夹钳4将带动钳口板5夹紧轨腰，当钢轨吊离地面时，若此时钢轨倾斜，可通过电机驱动滚轴51转动，将使夹钳4沿着钢轨移动位置，使钢轨调整为水平状态，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢轨吊装吊具，包括吊梁(1)、提拉装置(2)、钢丝(3)和夹钳(4)，吊梁(1)水平设置，提拉装置(2)通过钢丝(3)吊接在吊梁(1)下方，夹钳(4)呈X交叉状，夹钳(4)交叉点为铰接，提拉装置(2)与夹钳(4)上部两端分别铰接，提拉装置(2)上升时能够带动夹钳(4)上部两端靠拢，夹钳(4)下部两端分别一体连接有钳口板(5)，其特征在于：钳口板(5)上侧还开设有凹槽(52)，凹槽(52)中内置有滚轴(51)，滚轴(51)水平放置，滚轴(51)上侧凸出钳口板(5)水平部分上侧，滚轴(51)两端分别与钳口板(5)转动连接，钳口板(5)外设置有电机驱动滚轴(51)转动。

2.根据权利要求1所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述提拉装置(2)包括吊耳(21)、转轴(22)和连接件(23)，钢丝(3)吊接吊耳(21)上端，转轴(22)与吊梁(1)平行放置，转轴(22)侧壁与吊耳(21)下端固定连接，转轴(22)两端均连接有两个连接件(23)，连接件(23)的一端与转轴(22)转动连接，位于转轴(22)一端的两个连接件(23)连接有一个夹钳(4)，两个连接件(23)远离转轴(22)一端分别与夹钳(4)上部两端铰接。

3.根据权利要求2所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述吊耳(21)与转轴(22)连接点位于转轴(22)两端中间的位置。

4.根据权利要求1所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述钳口板(5)上设置有滚轮(521),滚轮(521)水平放置,滚轮(521)的轮轴上下两端固定连接在钳口板(5)弯折端部,滚轮(521)设置有多个,滚轮(521)沿钢轨方向在钳口板(5)弯折端部上呈一字形排列。

5.根据权利要求1所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述滚轴(51)外侧固定连接有橡胶套(511)。

6.根据权利要求2所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述连接件(23)与夹钳(4)连接处外侧设置有锁杆(232)，锁杆(232)一端铰接在连接件(23)与夹钳(4)连接处外侧，锁杆(232)自由端开设有锁口(233)，锁口(233)在连接件(23)一侧开口，卡块(231)固定连接在连接件(23)与夹钳(4)连接处外侧,在锁口(233)与卡块(231)卡接时,转轴(22)同端的两个连接件(23)与锁杆(232)呈三角框架结构。

7.根据权利要求6所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述锁口(233)的数量设置为多个。

8.根据权利要求1所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：钢轨两端套接有限位框(6)，限位框(6)螺纹连接有螺栓(61)，螺栓(61)穿过限位框(6)上侧与钢轨上侧抵接。

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