CN221622348U - 一种顶部剪角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶部剪角装置，适于对包覆有蓝膜的电池进行剪角，其包括：机架、两个定位组件和剪切部；包覆好第一竖立面和第二竖立面的电池从上道工序输送至顶部剪角工位；在定位组件中，移动驱动件驱动夹持件和顶杆靠近电池，夹持件将电池的第一竖立面夹持，顶杆抵接第二竖立面，使得电池的使得电池的X轴方向和Y轴方向得以定位；在剪切部中，四个剪刀组件在X轴和Y轴方向可移动设置，升降驱动件驱动竖直定位件和四个剪刀组件下降，竖直定位件抵接在电池的顶面后，四个剪刀组件将蓝膜的四个边角进行同步剪切。该顶部剪角装置操作简单，可同时对蓝膜的顶部的四个边角进行精准剪角，可匹配不同规格的电池的蓝膜剪角，通用性强。

Description

一种顶部剪角装置

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，具体涉及一种顶部剪角装置。

背景技术

方形锂电池的生产过程中，需要蓝膜包住整个方形锂电池电芯，而使其穿上外衣成为一个整体，起到绝缘作用，以在运输过程中更好地保护电芯。锂电池在包蓝膜的过程是利用连续走膜包覆电芯的顶面和底面，再将蓝膜对应侧面与顶面或底面的直角位置进行剪角，之后，再将剪角后的蓝膜折叠包覆在电芯的侧面。

相关技术中，顶部剪角装置的剪角精度有限，且不具备通用性，对应不同规格的电池包装需更换剪角部件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种顶部剪角装置，该顶部剪角装置操作简单，可同时对蓝膜的顶部的四个边角进行精准剪角，可匹配不同规格的电池的蓝膜剪角，通用性强。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种顶部剪角装置，适于对包覆有蓝膜的电池进行剪角，其包括：机架、两个定位组件和剪切部；

两个所述定位组件相对设置，各所述定位组件均具有夹持件、顶杆和移动驱动件，所述夹持件适于夹持所述电池的第一竖立面以在X轴方向定位所述电池，所述顶杆适于抵接所述电池的第二竖立面以在Y轴方向定位所述电池，所述移动驱动件连接所述夹持件和所述顶杆以驱动所述夹持件和所述顶杆靠近或远离所述电池；

所述剪切部具有竖直定位件、第一安装板、四个剪刀组件和升降驱动件，所述竖直定位件设于所述第一安装板以抵接所述电池的电极面，四个所述剪刀组件设于所述第一安装板且沿X轴和Y轴均可移动，所述升降驱动件连接所述第一安装板以驱动所述竖直定位件和四个所述剪刀组件靠近或远离所述电池。

根据本实用新型提出的一种顶部剪角装置，通过两个定位组件将电池的第一竖立面和第二竖立面定位，通过剪切部的四个剪刀组件可调整设置以匹配不同规格的电池并将电池的顶部定位后对蓝膜的四个边角剪切，该顶部剪角装置操作简单，可同时对蓝膜的顶部的四个边角进行精准剪角，可匹配不同规格的电池的蓝膜剪角，通用性强。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种顶部剪角装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，两个所述定位组件均连接有一第一调节组件，两所述第一调节组件适于调整两所述定位组件之间的距离。

可选地，还包括输送带，两所述定位组件对称地设置在所述输送带的两相对侧。

可选地，所述剪切部还包括第二调节组件，所述第二调节组件具有两个X轴滑动件和两个Y轴滑动件，两个所述X轴滑动件可移动地连接两个所述Y轴滑动件的滑动端，两个所述Y轴滑动件设置于所述第一安装板上，两两所述剪刀组件一一对应设置于两个所述X轴滑动件的滑动端。

可选地，还包括锁紧件，所述锁紧件适于在四个所述剪刀组件调整好位置后进行锁紧定位。

可选地，所述剪切部还包括第二安装板和两个第三安装板，所述第二安装板连接所述机架，所述升降驱动件设置于所述第二安装板，两个所述第三安装板相对设置且连接所述机架，所述第一安装板的两侧一一对应地连接两个所述第三安装板且可升降设置。

进一步地，两个所述第三安装板上均设置有缓冲件和限位件，所述缓冲件和所述限位件均可调节设置，所述缓冲件适于在四个所述剪刀组件靠近所述电池的过程中抵接所述第一安装板以使四个所述剪刀组件缓慢靠近所述蓝膜，所述限位件适于抵接所述第一安装板以限制四个所述剪刀组件下降的最低位置。

进一步地，所述剪切部还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述第一安装板上以防止所述第二安装板的紧固件掉落至所述电池上，所述第二挡板设置于所述第三安装板的底部以防止所述缓冲件和限位件掉落至所述电池上。

进一步地，所述第三安装板还设置有检测开关以检测四个所述剪刀组件的升降状态。

可选地，所述竖直定位件可伸缩设置。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电池的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的顶部剪角装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的顶部剪角装置的另一视角的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的顶部剪角装置的又一视角的结构示意图；

图5为图4的A处的放大图；

图6为根据本实用新型实施例的剪切部的结构示意图；

附图标记说明：

机架1；

定位组件2、夹持件201、顶杆202、移动驱动件203；

剪切部3、竖直定位件301、第一安装板302、剪刀组件303、升降驱动件304、第二调节组件305、X轴滑动件3051、Y轴滑动件3052、锁紧件3053、第二安装板306、第三安装板307，缓冲件308、限位件309、第一挡板310、第二挡板311、检测开关312；

第一调节组件4；

电池5、第一竖立面501、第二竖立面502、电极面503。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面参考图1-图6，对本实用新型实施例提出的顶部剪角装置的实现进行详细地描述。

根据本实用新型实施例的顶部剪角装置，适于对包覆有蓝膜的电池5进行剪角，其包括：机架1、两个定位组件2和剪切部3；

具体而言，两个定位组件2相对设置，各定位组件2均具有夹持件201、顶杆202和移动驱动件203，夹持件201适于夹持电池5的第一竖立面501以在X轴方向定位电池5，顶杆202适于抵接电池5的第二竖立面502以在Y轴方向定位电池5，移动驱动件203连接夹持件201和顶杆202以驱动夹持件201和顶杆202靠近或远离电池5；剪切部3具有竖直定位件301、第一安装板302、四个剪刀组件303和升降驱动件304，竖直定位件301设于第一安装板302以抵接电池5的电极面503，四个剪刀组件303设于第一安装板302且沿X轴和Y轴均可移动，升降驱动件304连接第一安装板302以驱动竖直定位件301和四个剪刀组303件靠近或远离电池5。

也就是说，当包覆好第一竖立面501和第二竖立面502的电池5从上道工序输送至顶部剪角工位，移动驱动件203将驱动夹持件201和顶杆202靠近电池5，顶杆202抵接第二竖立面502，夹持件201将电池5的第一竖立面501夹持，使得电池5的Y轴方向和X轴方向得以定位；四个剪刀组件303在X轴方向和Y轴方向调整好匹配待剪切的蓝膜规格后，升降驱动件304驱动第一安装板302靠近电池5从而驱动竖直定位件301抵接在电池5的顶面，然后四个剪刀组件303将蓝膜的四个边角进行同步剪切。

由此，通过两个定位组件2将电池5的第一竖立面501和第二竖立面502定位，通过剪切部3的四个剪刀组件303可调整设置以匹配不同规格的电池5并将电池5的顶部定位后对蓝膜的四个边角剪切，该顶部剪角装置操作简单，可同时对蓝膜的顶部的四个边角进行精准剪角，效率高，可匹配不同规格的电池5的蓝膜剪角，通用性强。

对于两个定位组件2的位置调节，两个定位组件2均连接有一第一调节组件4，两第一调节组件4适于调整两定位组件2之间的距离。可以理解地，当更换电池5规格时，通过第一调节组件4可调整两个定位组件2和电池5之间的距离，从而调整夹持件201和顶杆202的位置，便于不同规格电池5的定位，提高设备的通用性。其中，第一调节组件4可以是带有把手的螺杆配合带有螺纹的连接块，连接块设置在移动副上，当转动把手时可带动移动驱动件203移动，从而带动夹持件201和顶杆202整体移动，进而便于定位不同规格的电池5。

对于电池5的输送，还包括输送带(图未示)，两定位组件2对称地设置在输送带的两相对侧。可以理解地，通过输送带可将若干电池5先后输送至两定位组件2所在的工位，通过两定位组件2对称地设置在输送带的两相对侧，便于两定位组件2从两侧将输送带上的电池5定位保持，从而便于后续对蓝膜的精准剪切。其中，输送带上可设置有保持件将电池5保持后输送至两定位组件2所在的工位。

对于剪切部3，剪切部3还包括第二调节组件305，第二调节组件305具有两个X轴滑动件3051和两个Y轴滑动件3052，两个X轴滑动件3051可移动地连接两个Y轴滑动件3052的滑动端，两个Y轴滑动件3052设置于第一安装板302上，两两剪刀组件303一一对应地且可移动地设置于两个X轴滑动件3051的滑动端。可以理解地，通过第二调节组件305具有的X轴滑动件3051和Y轴滑动件3052，使得四个剪刀组件303之间的间距可调整以匹配不同规格的电池5，从而提高设备的通用性。其中，X轴滑动件3051和Y轴滑动件3052可以是滑轨结构，剪刀组件303可以是气剪。

对于四个剪刀组件303调整后的固定，还包括锁紧件3052，锁紧件3052适于在四个剪刀组件303调整好位置后进行锁紧定位。可以理解地。通过锁紧件3052可将调整位置后的四个剪刀组件303锁紧固定，以防止四个剪刀组件303发生位移而影响剪切精度。其中，锁紧件3052可以是卡紧件和弹簧配合。

对于剪切部3，剪切部3还包括第二安装板306和两个第三安装板307，第二安装板306连接机架1，升降驱动件304设置于第二安装板306，两个第三安装板307相对设置且连接机架1，第一安装板302的两侧一一对应地连接两个第三安装板307且可升降设置。可以理解地，通过第二安装板306可便于固定升降驱动件304，通过第三安装板307便于第一安装板302可升降地连接第三安装板307，当升降驱动件304驱动第一安装板302升降动作时，即可带动四个剪刀组件303靠近电池5的蓝膜而进行剪切。其中，第一安装板302可通过移动副与第三安装板307连接，第二安装板306和第三安装板307可通过螺丝与机架1连接。

更具体地，两个第三安装板307上均设置有缓冲件308和限位件309，缓冲件308和限位件309均可调节设置，缓冲件308适于在四个剪刀组件303靠近电池5的过程中抵接第一安装板302以使四个剪刀组件303缓慢靠近蓝膜，限位件309适于抵接第一安装板302以限制四个剪刀组件303下降的最低位置。可以理解地，通过缓冲件308可在剪刀组件303靠近蓝膜时减缓其速度，同时可减小噪音，当第一安装板302抵接于限位件309时，剪刀组件303处于剪切位置而对蓝膜进行剪切。其中，缓冲件308可以是油压缓冲器，限位件309可以是螺丝，对于不同规格的电池5可通过调整缓冲件308和限位件309以限制剪刀组件303下降的高度，从而提高设备的通用性。

更具体地，剪切部3还包括第一挡板310和第二挡板311，第一挡板310设置于第一安装板302上以防止第二安装板306的紧固件掉落至电池5上，第二挡板311设置于第三安装板307的底部以防止缓冲件308和限位件309掉落至电池5上。可以理解地，为避免各连接处的螺丝以及缓冲件308和限位件309松动掉落在电池5上而对电池5造成伤害，通过第一挡板310和第二挡板311可防止松动件直接掉落在电池5上，从而保护电池5。

其中，第三安装板307还设置有检测开关312以检测四个剪刀组件303的升降状态。可以理解地，通过检测开关312可检测剪刀组件303的升降状态，当由于机械故障导致剪刀组件303升降未到位时，检测开关312可将信息反馈至控制系统，从而使设备停止工作，进而保护电池5不受损伤。

对于竖直定位件301，竖直定位件301可伸缩设置。可以理解地，当升降驱动件304驱动第一安装板302下降时，竖直定位件301先抵接在电池5的电极面503，随着第一安装板302进一步靠近电池5使得四个剪刀组件303下降到位而对蓝膜进行剪切，此时竖直定位件301处于被压缩的状态，使得竖直定位件301具有一定的力抵接在电池5的电极面503而定位电池5又有一定的伸缩空间，可适用于不同规格电池5的定位。其中，竖直定位件301的伸缩可通过连接杆和弹簧配合实现。

另外，夹持件201、顶杆202和竖直定位件301与电池5抵接的位置均设置有优力胶，便于增加摩擦力而更好的定位电池5，同时可有效避免对电池5造成损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种顶部剪角装置，适于对包覆有蓝膜的电池进行剪角，其特征在于，包括：机架、两个定位组件和剪切部；

两个所述定位组件相对设置，各所述定位组件均具有夹持件、顶杆和移动驱动件，所述夹持件适于夹持所述电池的第一竖立面以在X轴方向定位所述电池，所述顶杆适于抵接所述电池的第二竖立面以在Y轴方向定位所述电池，所述移动驱动件连接所述夹持件和所述顶杆以驱动所述夹持件和所述顶杆靠近或远离所述电池；

所述剪切部具有竖直定位件、第一安装板、四个剪刀组件和升降驱动件，所述竖直定位件设于所述第一安装板以抵接所述电池的电极面，四个所述剪刀组件设于所述第一安装板且沿X轴和Y轴均可移动，所述升降驱动件连接所述第一安装板以驱动所述竖直定位件和四个所述剪刀组件靠近或远离所述电池。

2.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，两个所述定位组件均连接有一第一调节组件，两所述第一调节组件适于调整两所述定位组件之间的距离。

3.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，还包括输送带，两所述定位组件对称地设置在所述输送带的两相对侧。

4.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，所述剪切部还包括第二调节组件，所述第二调节组件具有两个X轴滑动件和两个Y轴滑动件，两个所述X轴滑动件可移动地连接两个所述Y轴滑动件的滑动端，两个所述Y轴滑动件设置于所述第一安装板上，两两所述剪刀组件一一对应设置于两个所述X轴滑动件的滑动端。

5.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件适于在四个所述剪刀组件调整好位置后进行锁紧定位。

6.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，所述剪切部还包括第二安装板和两个第三安装板，所述第二安装板连接所述机架，所述升降驱动件设置于所述第二安装板，两个所述第三安装板相对设置且连接所述机架，所述第一安装板的两侧一一对应地连接两个所述第三安装板且可升降设置。

7.如权利要求6所述的顶部剪角装置，其特征在于，两个所述第三安装板上均设置有缓冲件和限位件，所述缓冲件和所述限位件均可调节设置，所述缓冲件适于在四个所述剪刀组件靠近所述电池的过程中抵接所述第一安装板以使四个所述剪刀组件缓慢靠近所述蓝膜，所述限位件适于抵接所述第一安装板以限制四个所述剪刀组件下降的最低位置。

8.如权利要求7所述的顶部剪角装置，其特征在于，所述剪切部还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述第一安装板上以防止所述第二安装板的紧固件掉落至所述电池上，所述第二挡板设置于所述第三安装板的底部以防止所述缓冲件和限位件掉落至所述电池上。

9.如权利要求6所述的顶部剪角装置，其特征在于，所述第三安装板还设置有检测开关以检测四个所述剪刀组件的升降状态。

10.如权利要求1所述的顶部剪角装置，其特征在于，所述竖直定位件可伸缩设置。