CN221588621U - 一种零部件制造用热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件热处理技术领域，具体公开了一种零部件制造用热处理炉，包括箱体以及箱体顶部安装的箱盖，所述箱体的内底壁安装有加热器，所述箱体的内部转动安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有加热框，所述加热框的顶部活动安装有盖板，所述加热框的中部设置有取料机构；本实用新型可以先通过控制杆将加热框与安装座分离，并通过控制杆将加热框提拉取出，随后通过控制杆将加热框与盖板分离，进而可以对加热框进行倾倒，使得加热框内的零部件全部掉落至下料点，实现工作人员在取料的过程中，全程不与零部件接触，避免被烫伤，也不需要借助辅助工具多次夹取零部件，方便了工作人员的使用。

Description

一种零部件制造用热处理炉

技术领域

本实用新型属于零部件热处理技术领域，具体涉及一种零部件制造用热处理炉。

背景技术

零部件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，有些零部件比如固定座、雾化盖、接触片以及嘀嘴等由于其工作特性的要求，需要进行热处理工艺才能消除内部应力过大等情况。

在公开号为CN219430074U的中国专利中，提到了一种金属零部件生产用热处理装置，该专利的设备可利用加热框的往复移动，在左右两端对加热框进行挑起旋转，使加热框内金属零部件被摇散分布，增加热处理效果，利用惯性减小旋转后加热框内金属零部件可能堆积的影响；

但是该专利的设备在对零部件热处理完毕需要将零部件取出时，要先将加热框的框盖打开，再将加热框内的零部件手动取出，而刚经过热处理的零部件表面温度较高，直接抓取容易造成手部烫伤，工作人员就会需要借助夹子等辅助工具将零部件取出，当零部件数量较多时，还会需要多次进行夹取动作，导致取零部件时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件制造用热处理炉，以解决现有技术中设备在对零部件热处理完毕，需要将零部件取出时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零部件制造用热处理炉，包括箱体以及箱体顶部安装的箱盖，所述箱体的内底壁安装有加热器，所述箱体的内部转动安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有加热框，所述加热框的顶部活动安装有盖板，所述加热框的中部设置有取料机构；

所述取料机构包括固定框，所述固定框固定安装于加热框的中部，所述固定框的内部对称滑动安装有两个推板，所述箱体的两侧均设置控制杆，所述控制杆的下端固定连接用于推动推板的插杆。

优选的，所述固定框的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内壁与推板之间固定安装有两个弹簧。

优选的，所述推板的下端固定连接有下限位块，所述安装座的两侧均开设有供下限位块穿插的限位孔。

优选的，所述推板的上端固定连接有上限位块，所述上限位块的长度大于下限位块的长度，所述盖板的内部开设有供上限位块插入的限位槽。

优选的，所述连接架的中部开设有供插杆插入的插孔，所述插孔设置于两个弹簧之间。

优选的，所述箱体的外侧壁固定安装有用于驱动安装座转动的伺服电机。

优选的，所述控制杆远离插杆的一端固定套设有隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置取料机构，可以通过控制杆分别控制加热框与安装座之间的连接状态以及加热框与盖板之间的连接状态，先通过控制杆将加热框与安装座分离，并通过控制杆将加热框提拉取出，随后通过控制杆将加热框与盖板分离，进而可以对加热框进行倾倒，使得加热框内的零部件全部掉落至下料点，实现工作人员在取料的过程中，全程不与零部件接触，避免被烫伤，也不需要借助辅助工具多次夹取零部件，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装座和加热框的结构示意图；

图4为本实用新型的取料机构的结构示意图之一；

图5为本实用新型的取料机构的结构示意图之一。

图中：

1、箱体；2、箱盖；3、安装座；4、加热框；5、盖板；6、取料机构；61、固定框；62、推板；63、下限位块；64、上限位块；65、连接架；66、弹簧；67、插孔；68、限位槽；7、控制杆；8、插杆；9、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5所示，一种零部件制造用热处理炉，包括箱体1以及箱体1顶部安装的箱盖2，箱体1的内底壁安装有加热器，加热器可以提高箱体1内的温度，箱体1的内部转动安装有安装座3，安装座3的内部活动安装有加热框4，加热框4用于放置零部件，加热框4设置成网状，方便对零部件进行热处理，加热框4的顶部活动安装有盖板5，盖板5的两侧设置为网状，方便零部件受热，安装座3转动带动加热框4转动，加热框4转动带动加热框4内的零部件转动，可以零部件受热均匀，盖板5可以防止零部件在转动掉落，加热框4的中部设置有取料机构6，取料机构6用于控制加热框4与安装座3之间的连接以及加热框4与盖板5之间的连接；

取料机构6包括固定框61，固定框61固定安装于加热框4的中部，固定框61的内部对称滑动安装有两个推板62，箱体1的两侧均设置控制杆7，控制杆7设置成圆柱状，箱体1和箱盖2的两侧均开设有供控制杆7放置的半圆孔，控制杆7的下端固定连接用于推动推板62的插杆8，通过控制挤压推板62的程度，可以分别控制加热框4与安装座3之间的连接状态以及加热框4与盖板5之间的连接状态，初步挤压推板62可以将加热框4从安装座3中取出，进而可以将加热框4内的零部件倾倒，并在倾倒零部件时再次挤压推板62可以控制盖板5与加热框4分离，可以使零部件全部掉落出来，工作人员全程不与零部件接触，避免被烫伤，也不需要借助辅助工具多次夹取零部件，方便了工作人员的使用。

进一步的，固定框61的两侧均固定连接有连接架65，连接架65的内壁与推板62之间固定安装有两个弹簧66，推板62受到挤压时弹簧66可以发生形变，推板62后续可以通过弹簧66的弹力复位。

更进一步的，推板62的下端固定连接有下限位块63，安装座3的两侧均开设有供下限位块63穿插的限位孔，下限位块63通过弹簧66的弹力进入限位孔内，可以实现将加热框4固定安装在安装座3上，安装座3转动时，可以带动加热框4以及加热框4内部的零部件同步转动，实现对零部件的均匀加热，初步挤压推板62时，可以带动下限位块63从限位孔中移出，进而可将加热框4从安装座3中取出。

更进一步的，推板62的上端固定连接有上限位块64，上限位块64的长度大于下限位块63的长度，盖板5的内部开设有供上限位块64插入的限位槽68，通过控制杆7带动插杆8挤压推板62，推板62带动下限位块63和上限位块64同步滑动，当下限位块63从限位孔中移出时，由于上限位块64的长度大于下限位块63的长度，上限位块64依旧有一部分在限位槽68内部，即加热框4从安装座3中取出时，盖板5依旧固定安装在加热框4的顶部，防止零部件掉落，通过控制杆7和插杆8可以将加热框4提拉至下料位置，再次深度挤压推板62，带动上限位块64从限位槽68内滑动，加热框4与盖板5之间的限位被解除，可对零部件进行倾倒，使得零部件全部掉落至下料位置，完成对零部件的下料。

具体的，连接架65的中部开设有供插杆8插入的插孔67，插孔67设置于两个弹簧66之间，插杆8插入插孔67内方便将加热框4提拉取出。

更为具体的，箱体1的外侧壁固定安装有用于驱动安装座3转动的伺服电机9，热处理时，驱动伺服电机9带动安装座3转动，可以使零部件均匀受热。

更为具体的，控制杆7远离插杆8的一端固定套设有隔热套，方便工作人员握住控制杆7。

工作原理：将零部件放入加热框4内，零部件热处理完毕后，打开箱盖2，通过两个控制杆7控制两个插杆8分别插入两个插孔67内，并对推板62进行挤压，推板62带动下限位块63和上限位块64同步滑动，使得下限位块63从限位孔中移出时，由于上限位块64的长度大于下限位块63的长度，此时上限位块64依旧有一部分在限位槽68内部，即盖板5依旧安装在加热框4上对零部件进行防护，提拉两个控制杆7，可将加热框4从安装座3中取出，并将加热框4提拉至下料位置，再次深度挤压推板62，带动上限位块64从限位槽68内滑出，加热框4与盖板5之间的限位被解除，两个控制杆7夹持推板62控制加热框4倾斜，可以对零部件进行倾倒，使零部件全部掉落至下料位置，完成对零部件的下料，工作人员全程不与零部件接触，可以避免被烫伤，也不需要借助辅助工具多次夹取零部件，方便了工作人员的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零部件制造用热处理炉，包括箱体(1)以及箱体(1)顶部安装的箱盖(2)，所述箱体(1)的内底壁安装有加热器，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部活动安装有加热框(4)，所述加热框(4)的顶部活动安装有盖板(5)，所述加热框(4)的中部设置有取料机构(6)；

所述取料机构(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)固定安装于加热框(4)的中部，所述固定框(61)的内部对称滑动安装有两个推板(62)，所述箱体(1)的两侧均设置控制杆(7)，所述控制杆(7)的下端固定连接用于推动推板(62)的插杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述固定框(61)的两侧均固定连接有连接架(65)，所述连接架(65)的内壁与推板(62)之间固定安装有两个弹簧(66)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述推板(62)的下端固定连接有下限位块(63)，所述安装座(3)的两侧均开设有供下限位块(63)穿插的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述推板(62)的上端固定连接有上限位块(64)，所述上限位块(64)的长度大于下限位块(63)的长度，所述盖板(5)的内部开设有供上限位块(64)插入的限位槽(68)。

5.根据权利要求2所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述连接架(65)的中部开设有供插杆(8)插入的插孔(67)，所述插孔(67)设置于两个弹簧(66)之间。

6.根据权利要求1所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁固定安装有用于驱动安装座(3)转动的伺服电机(9)。

7.根据权利要求1所述的一种零部件制造用热处理炉，其特征在于：所述控制杆(7)远离插杆(8)的一端固定套设有隔热套。