CN221581676U - 一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，包括上模板，所述的上模板下方设有卸料板，所述的卸料板下方设有凹模板，所述的凹模板上设有若干均布的冲孔冲头，所述的卸料板上设有若干均布的凸模，所述的凸模上设有与冲孔冲头配合使用的废料导出机构。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的模具加工设备在生产垫片类产品时生产质量较低的问题。本实用新型具有生产出的垫片质量高的优点。

Description

一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备领域，更具体说，涉及一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种模具垫片及模具装夹结构，公开号CN208214095U，模具垫片设有固定槽及若干第一固定孔，固定槽偏离模具垫片的中部，第一固定孔分布于模具垫片相对两侧，模具设有若干固定部，每一固定部设有至少两配合槽及若干第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔相对应，一配合槽与固定槽重合。当需要切换床台时，若出现两个床台可供装夹的T槽位置距离比较接近的情况，将模具垫片翻转并与固定部贴合时，固定槽与其中另一配合槽重合，避免出现装夹距离较近影响安全的问题，提高了模具装夹的安全性能，方便了工人的使用。

副梁垫片是一种应用于光热发电部件中的零件下图1，特点是：用量巨大，一个工程需要垫片数量达到1500万片左右；材料薄，垫片采用不锈钢材质加工，厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、1.0mm和2.0mm；平面度、毛刺要求高，由于垫片在工程安装时需要使用自动化上料，因此对产品的平面度要求为0.05mmMax，且产品不能有毛刺。

由于副梁垫片产品有以上的特点，在模具中就需要解决以下问题：垫片量太大，不可能进行全检，需要模具能保证产品在生产过程中有稳定质量；模具需要一模多穴，并且可以高速加工，满足客户的对产能的要求；每一穴产品外形尺寸一致性要稳定，铆钉孔相对于外形的位置需要保持一致；每一穴的产品需保证自身穴位产出的平面度在0.05mmMax的要求下，还需与其他穴位产出的产品平面度趋势一致；产品在大量生产的过程中要控制毛刺，不能有局部毛刺，或者外形边缘毛刺、孔周边毛刺的情况；产品表面不能有油、水等液体物质，产生产品两两粘合的状况；因为多穴生产，孔废料极易混入成品，需避免这种状况的出现；产品表面不能有明显的压伤、产品不能有变形。

根据以上的要求，上述专利中的一种模具垫片及模具装夹结构，虽然具有安全性高和方便工人使用的优点，但要做到以上要求是还非常困难的，需对设备与模具增加特殊的辅助生产系统，如：视频检测、外挂式压力检测系统、入料整平系统等。

另外，质量控制方面采用普通检测手段：产品报废率会很高，达到10%~12%的产品报废率，还有客户投诉可能性存在。需改善这样的状况则需加大抽样频次，增加质量专员岗位充分保证产品能够达到质量要求，这样的方式可以控制产品报废率下降至5%~8%左右，客户端不会有严重投诉。若再增加专员则成本方面会出现入不付出的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的模具加工设备在生产垫片类产品时生产质量较低的问题，现提供具有生产垫片产品效率高的优点一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具。

本实用新型的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，包括上模板，所述的上模板下方设有卸料板，所述的卸料板下方设有凹模板，所述的凹模板上设有若干均布的冲孔冲头，所述的卸料板上设有若干均布的凸模，所述的凸模上设有与冲孔冲头配合使用的废料导出机构。

作为优选，所述的废料导出机构包括开设于上模板上端的若干均布的废料导出孔，所述的凸模上设有若干均布的且纵向贯穿凸模的导料通孔，每个废料导出孔下方的上模板上开设有用于连通废料导出孔和导料通孔的连接通孔。

作为优选，相邻4个废料导出孔排成一组孔组，相邻两个孔组呈左右对称分布。

作为优选，所述的上模板下端设有上模板垫板，所述的卸料板下端设有卸料板垫板。

作为优选，所述的凹模板上端嵌装有用于安装冲孔冲头的凹模，所述的凹模板下方设有下模板，所述的凹模板与下模板间设有凹模板垫板且凹模板下端与凹模板垫板间留有浮动间隙。

作为优选，所述的凸模从上至下依次贯穿上模板垫板、卸料板垫板和卸料板，所述的凸模上端与上模板底部相抵且凸模下端面与卸料板下端面处于同一水平面。

作为优选，所述的冲孔冲头从上至下依次贯穿凹模板和凹模板垫板，所述的冲孔冲头上端面与凹模上端面处于同一水平面且冲孔冲头底部与下模板上端面相抵。

作为优选，所述的冲孔冲头上端套接有与凹模配合使用的退料件。

作为优选，所述的凹模上开设有4个均布且用于插接冲孔冲头上端部的冲头通孔，所述的退料件与冲头通孔间隙配合。

作为优选，所述的上模板外围四个角落分别设有导向衬套，每个导向衬套内分别设有与导向衬套配合导柱，所述的导柱从上至下依次贯穿上模板、上模板垫板、卸料板垫板和卸料板，所述的导柱腰部套装有与导向衬套内壁相抵的滚珠导套，所述的上模板和上模板垫板四个角落分别开设有用于嵌装导向衬套的衬套通孔，所述的卸料板垫板四个角落分别开设有与滚珠导套下端部间隙配合的滚珠通孔，所述的滚珠导套上端部与导向衬套间隙配合，所述的卸料板四个角落分别开设有与导柱下端部相匹配的导柱通孔，所述的凹模板四个角落上开设有与导柱下端部相匹配的导套，所述的上模板垫板左右两端和卸料板垫板左右两端分别开设有上液压钳装模槽，所述的凹模板左右两端和凹模板垫板左右两端分别开设有与上液压钳装模槽配合使用的下液压钳装模槽。

工作前，先将上模组件与下模组件组合并将整体的模具组件安装至精冲机中的加工位上，上模组件与下模组件组合后形成模腔。

工作时，先对产品料带进行开卷校平，开卷校平时可采用辊精密整平机，开卷校平时，先将产品料带上到整平机的输入轮轴上，将产品料带引入整平机进行整平。所述的整平机可采用13辊精密整平机，所述的精冲机可采用精冲油压机。

通过整平机整平以后，将产品料带送入精冲机的入料口，直至将料带送入上模组件与下模组件间的模腔内。

产品料带到达模腔后，将上模组件与下模组件进行闭合，直到凹模板、卸料板分别与产品料带的上下面贴合，此时上模组件和下模组件达分别到达加压点。

当到达加压点以后，精冲机开始工作，位于上模组件上方的液压油缸的活塞杆开始对上模组件形成压边力，位于下模组件下方的液压油缸的活塞杆开始对下模组件形成反压力。

压边力、反压力同时开始加压，当压边力大于反压力，凹模浮动量减少至0，凹模板上安装的冲孔冲头冲入产品料带，对产品料带进行冲压处理，产生的废料从凹模的废料导出孔导出；当凹模浮动量为0以后，此时冲压力大于压边力，推动卸料板向上移动的距离为产品料带的厚度+0.2mm，在精冲机的压力下，冲孔冲头带着产品料带冲入凸模中将产品料带切出副梁垫片外形，之后压边力、反压力开始释放，直至为0。

之后将上模组件和下模组件逐渐分离，当下模组件与上模组件间的间距为3倍产品料带厚度时，位于上模组件上方的液压机再次工作，作用于卸料板将产品料带推离凹模，当下模组件与上模组件间的间距为5倍料带厚时，位于下模组件下方的液压机再次工作，并作用于退料件，将产品推出凹模板。

产品被推出凹模后，延迟1-2秒左右，可采用鼓风机将废料吹出，随后上模组件和下模组件继续分离，上模组件和下模组件间的间距达到40mm后，可将未加工的产品料带送入，至此冲压完成一个循环。

本实用新型的上模板、上模板垫板、卸料板、卸料板垫板、凹模板垫板和下模板，这些均采用Cr12MoV材质，硬度为55-58HRC，模板高度为+0.02范围内，各个模板的上下表面的平面度、平行度在0.02Max范围内。

本实用新型的凹模板、卸料板，这两块板是精冲模具的精度板和定位基准所在的模板，采用ASSAB88材质，硬度为59-60HRC。

所述的的冲孔冲头的型号为ASP23，采用粉末高速模具钢制作而成。

所述的凹模使用型号为ASP23，采用粉末高速模具钢制作而成。

精冲机可采用的冲针型号为SKH51，采用高速模具钢制作而成。

模具导向系统安装说明：导柱与卸料板过盈配合其间隙为：0.005~-0.015，保存时可采用干冰冷装；导柱与导套的间隙为：0.0025~0.005。

模具核心部件装配说明：凹模和凹模板安装时间隙需控制在单边0.005范围之内。退料件与凹模的配合间隙为单边0.005-0.01范围之内。凹模与卸料板配合单边间隙需控制在0.005范围内。冲孔冲头与退料件单边间隙需控制在0.01范围内。

本实用新型具有以下有益效果：冲孔落料复合一步完成，无累计误差产品精度高；三项力作用下复合落料，变形小具有更高的平面度一致性；断面质量高，毛刺小；冲孔废料从模内导出，与产品分开，减少废料分拣、废料残留于模具工作面导致产品表面压伤、变形等质量问题；质量一致性好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的冲孔冲头的结构示意图。

附图3为本实用新型的凹模的结构示意图。

上模板1，上模板垫板2，卸料板3，卸料板垫板4，凹模板5，凹模板垫板6，下模板7，导柱8，导向衬套9，滚珠导套10，上液压钳装模槽11，下液压钳装模槽12，导套13，凹模14，冲孔冲头15，浮动间隙16，退料件17，凸模18，废料导出孔19，导料通孔20，连接通孔21，孔组22，冲头通孔23，滚珠通孔24。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2和附图3进行进一步说明本例的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，包括上模板1，所述的上模板1下方设有卸料板3，所述的卸料板3下方设有凹模板5，所述的凹模板5上设有若干均布的冲孔冲头15，所述的卸料板3上设有若干均布的凸模18，所述的凸模18上设有与冲孔冲头15配合使用的废料导出机构。

所述的废料导出机构包括开设于上模板1上端的若干均布的废料导出孔19，所述的凸模18上设有若干均布的且纵向贯穿凸模18的导料通孔20，每个废料导出孔19下方的上模板1上开设有用于连通废料导出孔19和导料通孔20的连接通孔21。

相邻4个废料导出孔19排成一组孔组22，相邻两个孔组22呈左右对称分布。

所述的上模板1下端设有上模板垫板2，所述的卸料板3下端设有卸料板垫板4。

所述的凹模板5上端嵌装有用于安装冲孔冲头15的凹模14，所述的凹模板5下方设有下模板7，所述的凹模板5与下模板7间设有凹模板垫板6且凹模板5下端与凹模板垫板6间留有浮动间隙16。

所述的凸模18从上至下依次贯穿上模板垫板2、卸料板垫板4和卸料板3，所述的凸模18上端与上模板1底部相抵且凸模18下端面与卸料板3下端面处于同一水平面。

所述的冲孔冲头15从上至下依次贯穿凹模板5和凹模板垫板6，所述的冲孔冲头15上端面与凹模14上端面处于同一水平面且冲孔冲头15底部与下模板7上端面相抵。

所述的冲孔冲头15上端套接有与凹模14配合使用的退料件17。

所述的凹模14上开设有4个均布且用于插接冲孔冲头15上端部的冲头通孔23，所述的退料件17与冲头通孔23间隙配合。

所述的上模板1外围四个角落分别设有导向衬套9，每个导向衬套9内分别设有与导向衬套9配合导柱，所述的导柱从上至下依次贯穿上模板1、上模板垫板2、卸料板3垫板和卸料板3，所述的导柱8腰部套装有与导向衬套9内壁相抵的滚珠导套10，所述的上模板1和上模板垫板2四个角落分别开设有用于嵌装导向衬套9的衬套通孔，所述的卸料板3垫板四个角落分别开设有与滚珠导套10下端部间隙配合的滚珠通孔24，所述的滚珠导套10上端部与导向衬套9间隙配合，所述的卸料板3四个角落分别开设有与导柱8下端部相匹配的导柱通孔，所述的凹模板5四个角落上开设有与导柱8下端部相匹配的导套13，所述的上模板垫板2左右两端和卸料板垫板4左右两端分别开设有上液压钳装模槽11，所述的凹模板5左右两端和凹模板垫板6左右两端分别开设有与上液压钳装模槽11配合使用的下液压钳装模槽12。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，包括上模板（1），所述的上模板（1）下方设有卸料板（3），所述的卸料板（3）下方设有凹模板（5），其特征是，所述的凹模板（5）上设有若干均布的冲孔冲头（15），所述的卸料板（3）上设有若干均布的凸模（18），所述的凸模（18）上设有与冲孔冲头（15）配合使用的废料导出机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的废料导出机构包括开设于上模板（1）上端的若干均布的废料导出孔（19），所述的凸模（18）上设有若干均布的且纵向贯穿凸模（18）的导料通孔（20），每个废料导出孔（19）下方的上模板（1）上开设有用于连通废料导出孔（19）和导料通孔（20）的连接通孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，相邻4个废料导出孔（19）排成一组孔组（22），相邻两个孔组（22）呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的上模板（1）下端设有上模板垫板（2），所述的卸料板（3）下端设有卸料板垫板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的凹模板（5）上端嵌装有用于安装冲孔冲头（15）的凹模（14），所述的凹模板（5）下方设有下模板（7），所述的凹模板（5）与下模板（7）间设有凹模板垫板（6）且凹模板（5）下端与凹模板垫板（6）间留有浮动间隙（16）。

6.根据权利要求4所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的凸模（18）从上至下依次贯穿上模板垫板（2）、卸料板垫板（4）和卸料板（3），所述的凸模（18）上端与上模板（1）底部相抵且凸模（18）下端面与卸料板（3）下端面处于同一水平面。

7.根据权利要求5所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的冲孔冲头（15）从上至下依次贯穿凹模板（5）和凹模板垫板（6），所述的冲孔冲头（15）上端面与凹模（14）上端面处于同一水平面且冲孔冲头（15）底部与下模板（7）上端面相抵。

8.根据权利要求5所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的冲孔冲头（15）上端套接有与凹模（14）配合使用的退料件（17）。

9.根据权利要求8所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的凹模（14）上开设有4个均布且用于插接冲孔冲头（15）上端部的冲头通孔（23），所述的退料件（17）与冲头通孔（23）间隙配合。

10.根据权利要求5所述的一种应用于光热发电部件副梁垫片的一模八穴精冲模具，其特征是，所述的上模板（1）外围四个角落分别设有导向衬套（9），每个导向衬套（9）内分别设有与导向衬套（9）配合导柱，所述的导柱从上至下依次贯穿上模板（1）、上模板垫板（2）、卸料板（3）垫板和卸料板（3），所述的导柱（8）腰部套装有与导向衬套（9）内壁相抵的滚珠导套（10），所述的上模板（1）和上模板垫板（2）四个角落分别开设有用于嵌装导向衬套（9）的衬套通孔，所述的卸料板（3）垫板四个角落分别开设有与滚珠导套（10）下端部间隙配合的滚珠通孔（24），所述的滚珠导套（10）上端部与导向衬套（9）间隙配合，所述的卸料板（3）四个角落分别开设有与导柱（8）下端部相匹配的导柱通孔，所述的凹模板（5）四个角落上开设有与导柱（8）下端部相匹配的导套（13），所述的上模板垫板（2）左右两端和卸料板垫板（4）左右两端分别开设有上液压钳装模槽（11），所述的凹模板（5）左右两端和凹模板垫板（6）左右两端分别开设有与上液压钳装模槽（11）配合使用的下液压钳装模槽（12）。