CN221544163U - 一种润滑油多点下料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油多点下料灌装设备，包括：分流桶，所述分流桶的顶端中心位置可转动的安装有转筒，所述转筒的顶端安装有支架，所述支架的外壁与所述分流桶的外壁圆周相对应，所述支架的外壁沿周向等距安装有若干个连接架，所述连接架的底端安装有延伸臂，所述延伸臂的外壁自由端开设有放置孔，所述放置孔的内腔放置有承接斗。该润滑油多点下料灌装设备，在实际使用中，能够在灌装结束后自动承接残余的润滑油，避免润滑油滴落在下方输送带，以免缩短输送带的使用寿命，还能够在灌装流程全部结束后刮除参与在分流桶内壁的润滑油，便于清理设备内壁，以免润滑油残余长期附着在分流桶的内壁，影响后续灌装工作的清洁度。

Description

一种润滑油多点下料灌装设备

技术领域

本实用新型涉及下料灌装设备技术领域，具体为一种润滑油多点下料灌装设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；润滑油生产加工结束后会储存在罐体中，需要使用时，将集中存放的润滑油进行分装灌装；现阶段为了提高灌装效率，会使用多点下料的的灌装设备来一次性批量灌装多个容器；然而，现阶段的下料管下料结束关闭后，残余的润滑油会直接向下滴落，若是直接滴落在下方输送带则会污染、腐蚀输送带外壁，减少其使用寿命，若是容器停留等待润滑油滴落结束则会影响灌装效率，为使用带来不便，基于上述问题，现提出一种润滑油多点下料灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油多点下料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段的下料管下料结束关闭后，残余的润滑油会直接向下滴落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油多点下料灌装设备，包括：分流桶，所述分流桶的顶端中心位置可转动的安装有转筒，所述转筒的顶端安装有支架，所述支架的外壁与所述分流桶的外壁圆周相对应，所述支架的外壁沿周向等距安装有若干个连接架，所述连接架的底端安装有延伸臂，所述延伸臂的外壁自由端开设有放置孔，所述放置孔的内腔放置有承接斗。

优选的，所述分流桶的顶端安装有用于驱使转筒正反旋转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括齿环，且齿环过盈配合与所述转筒的外壁，所述分流桶的顶端还安装有自锁气缸，所述自锁气缸的输出端安装有齿条，且齿条与所述齿环啮合。

优选的，所述分流桶的顶端安装有定位杆，且所述齿条的外壁滑动套接于定位杆的外壁。

优选的，所述分流桶的底端沿周向等距安装有若干个出料口，且若干个出料口分别与若干个承接斗位置相对应，所述出料口的外壁安装有电动阀门。

优选的，所述分流桶的底端安装有电机，且电机的输出端延伸进所述分流桶的内腔，所述电机的输出端安装有刮板，且刮板的自由端贴合分流桶的内壁。

优选的，所述转筒的外壁开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油多点下料灌装设备，通过自锁气缸的伸缩可控制齿条的移动，利用齿条驱使齿环带动支架转动，继而使连接架带动延伸臂周向移动，利用承接斗能承接转筒滴落的残余润滑油，齿条反向移动则能使支架、连接架和延伸臂复位，此时承接斗离开转筒的底端，不影响正常灌装，将承接斗从放置孔中取出能够倾倒清理，利用电机驱使刮板旋转，利用刮板刮除粘连在分流桶内壁的润滑油，当使用结束便于清理，在实际使用中，能够在灌装结束后自动承接残余的润滑油，避免润滑油滴落在下方输送带，以免缩短输送带的使用寿命，还能够在灌装流程全部结束后刮除参与在分流桶内壁的润滑油，便于清理设备内壁，以免润滑油残余长期附着在分流桶的内壁，影响后续灌装工作的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型延伸臂的结构示意图。

图3为本实用新型刮板的结构示意图。

图4为本实用新型电机的结构示意图。

图中：1、分流桶，2、转筒，3、支架，4、连接架，5、延伸臂，6、放置孔，7、承接斗，8、齿环，9、齿条，10、自锁气缸，11、定位杆，12、出料口，13、电动阀门，14、电机，15、刮板，16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种润滑油多点下料灌装设备技术方案：一种润滑油多点下料灌装设备，包括：分流桶1，分流桶1的底端沿周向等距安装有若干个出料口12，且若干个出料口12分别与若干个承接斗7位置相对应，出料口12的外壁安装有电动阀门13，通过出料口12能将分流桶1内腔的润滑油进行多点放料，其中，电动阀门13为现有设备，能根据设定自动开启或关闭出料口12的通路，继而控制放料工作的开启或关闭，分流桶1的顶端中心位置可转动的安装有转筒2，转筒2的外壁开设有通孔16，通过通孔16能够将外接储油罐的出料管与分流桶1直接连接，使润滑油能顺利进入分流桶1的内腔，转筒2的顶端安装有支架3，支架3的外壁与分流桶1的外壁圆周相对应，支架3的外壁沿周向等距安装有若干个连接架4，连接架4的底端安装有延伸臂5，延伸臂5的外壁自由端开设有放置孔6，放置孔6的内腔放置有承接斗7，当转筒2带动支架3旋转时，支架3、连接架4和延伸臂5的整体会跟随转动，放置在放置孔6中的承接斗7则会跟随移动至出料口12的底端，承接残留的润滑油，同时承接斗7能够轻松取出，便于倾倒和更换。

作为优选方案，更进一步的，分流桶1的顶端安装有用于驱使转筒2正反旋转的驱动机构，其中，驱动机构包括齿环8，且齿环8过盈配合与转筒2的外壁，分流桶1的顶端还安装有自锁气缸10，自锁气缸10的输出端安装有定位杆11，且定位杆11与齿环8啮合，自锁气缸10为现有设备，其输出端能够锁定在任意位置，开启自锁气缸10使其输出端伸缩，能够驱使齿条9移动，继而利用齿条9和齿环8的啮合驱使齿环8带动转筒2进行转动或复位。

作为优选方案，更进一步的，分流桶1的顶端安装有定位杆11，且齿条9的外壁滑动套接于定位杆11的外壁，利用定位杆11的限位保证齿条9能稳定的移动，避免其与齿环8相互分离。

作为优选方案，更进一步的，分流桶1的底端安装有电机14，且电机14的输出端延伸进分流桶1的内腔，电机14的输出端安装有刮板15，且刮板15的自由端贴合分流桶1的内壁，开启电机14能够驱使刮板15沿着分流桶1的内壁圆周运动，同时刮板15为橡胶材质，避免损伤分流桶1的内壁。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将外接储油罐的出料管穿过通孔16的内腔并与分流桶1的内腔连连通，润滑油流入分流桶1的内腔并通过各个出料口12分别出料，当前工位的灌装结束，电动阀门13自动将出料口12通路关闭，与此同时，自锁气缸10的输出端伸出，驱使齿条9移动并使齿环8带动转筒2旋转，支架3在转筒2的带动下转动，连接架4、延伸臂5一同移动，承接斗7则会移动至出料口12的底端对滴落的润滑油进行承接，当下一顺位的承接容器移动到出料口12底端后，自锁气缸10输出端回缩，齿环8带动转筒2、支架3、连接架4和延伸臂5复位，承接斗7离开出料口12底端，可重新放料，在放料全部结束后，开启电机14驱使刮板15贴合分流桶1的内壁旋转，刮除内壁的润滑油，同时可在分流桶1的内腔添加清水或清洁剂，以便于清理，在实际使用中，不仅能够自动承接残余的润滑油，避免润滑油滴落在下方输送带，还能够在清理时自动刮除分流桶1内壁的润滑油，避免长期残留。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于，包括：分流桶（1），所述分流桶（1）的顶端中心位置可转动的安装有转筒（2），所述转筒（2）的顶端安装有支架（3），所述支架（3）的外壁与所述分流桶（1）的外壁圆周相对应，所述支架（3）的外壁沿周向等距安装有若干个连接架（4），所述连接架（4）的底端安装有延伸臂（5），所述延伸臂（5）的外壁自由端开设有放置孔（6），所述放置孔（6）的内腔放置有承接斗（7）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述分流桶（1）的顶端安装有用于驱使转筒（2）正反旋转的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述驱动机构包括齿环（8），且齿环（8）过盈配合与所述转筒（2）的外壁，所述分流桶（1）的顶端还安装有自锁气缸（10），所述自锁气缸（10）的输出端安装有齿条（9），且齿条（9）与所述齿环（8）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述分流桶（1）的顶端安装有定位杆（11），且所述齿条（9）的外壁滑动套接于定位杆（11）的外壁。

5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述分流桶（1）的底端沿周向等距安装有若干个出料口（12），且若干个出料口（12）分别与若干个承接斗（7）位置相对应，所述出料口（12）的外壁安装有电动阀门（13）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述分流桶（1）的底端安装有电机（14），且电机（14）的输出端延伸进所述分流桶（1）的内腔，所述电机（14）的输出端安装有刮板（15），且刮板（15）的自由端贴合分流桶（1）的内壁。

7.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种润滑油多点下料灌装设备，其特征在于：所述转筒（2）的外壁开设有通孔（16）。