CN214168130U - 一种螺旋弹簧表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋弹簧表面处理装置，包括处理箱，处理箱底部的四周均固定连接有支撑脚，处理箱的底部设置有传动机构，处理箱的外侧固定安装有控制面板，处理箱的内部设置有升降机构，升降机构的外侧设置有第二喷淋机构，处理箱的顶部通过螺钉连接有盖板，盖板的底部等距开设有凹槽，盖板顶部的一端开设有通孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第一喷淋机构，能够对螺旋弹簧的内表面进行充分的喷淋处理，同时通过设置升降机构配合第二喷淋机构，能够对螺旋弹簧的外表面进行充分的喷淋处理，从而极大的提高了设备的使用效果，能够达到预期的氧化处理效果，有利于实际的使用。

Description

一种螺旋弹簧表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理装置，特别涉及一种螺旋弹簧表面处理装置，属于处理装置技术领域。

背景技术

现有生活中，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，而螺旋弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠弹簧和大传动比机构实现，常见于机械表，螺旋弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的螺旋弹簧，而螺旋弹簧在加工时，常常需要对其进行表面处理，需要将其表面喷淋溶液进行氧化处理，然后再使用温水洗净弹簧表面的溶液。

但是由于螺旋弹簧表面不规则，导致现有的螺旋弹簧表面处理装置在进行实际的使用时，无法很好的对螺旋弹簧的表面进行充分的喷淋与清洗，无法达到预期的目的，从而导致资源极大的浪费，使得经济效益低实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋弹簧表面处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种螺旋弹簧表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部的四周均固定连接有支撑脚，所述处理箱的底部设置有传动机构，所述处理箱的外侧固定安装有控制面板，所述处理箱的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有第二喷淋机构，所述处理箱的顶部通过螺钉连接有盖板，所述盖板的底部等距开设有凹槽，所述盖板顶部的一端开设有通孔，所述处理箱的底部远离控制面板的一端固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括传动盒，所述处理箱的底部固定连接有传动盒，所述传动盒底部的中心固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述传动盒的内部且位于主动齿轮的四周均等距转动连接有转动管，所述转动管的外侧且位于主动齿轮的一侧均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述转动管的底部均延伸至传动盒的底部且固定连接有旋转接头，所述转动管的顶部均贯穿传动盒与处理箱且延伸至对应的凹槽的内部，所述转动管的外侧且位于处理箱的内部均等距固定连接有第一喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第二伺服电机，所述处理箱的外侧且位于控制面板的下方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至处理箱的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述处理箱内壁的顶部靠近第二伺服电机的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部与处理箱内壁的底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆底部的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述处理箱内壁的顶部远离第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部与处理箱内壁的底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有第二滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二喷淋机构包括喷淋环，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有中空结构的喷淋环，所述喷淋环的内壁等距固定连接有第二喷头，所述喷淋环的顶部且位于通孔的正下方固定连接有输送软管，所述输送软管的顶部贯穿通孔且延伸至盖板的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一喷头与第二喷头的内部均固定安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述处理箱内壁的底部设置为十五度斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第一喷淋机构，能够对螺旋弹簧的内表面进行充分的喷淋处理，同时通过设置升降机构配合第二喷淋机构，能够对螺旋弹簧的外表面进行充分的喷淋处理，从而极大的提高了设备的使用效果，能够达到预期的氧化处理效果，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型传动盒内部结构示意图；

图3是本实用新型第二喷淋机构结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑脚；3、传动机构；31、传动盒；32、第一伺服电机；33、主动齿轮；34、转动管；35、从动齿轮；36、旋转接头；37、第一喷头；4、控制面板；5、升降机构；51、第二伺服电机；52、第一锥齿轮；53、第一固定板；54、丝杆；55、第二锥齿轮；56、第一滑块；57、第二固定板；58、滑杆；59、第二滑块；6、第二喷淋机构；61、喷淋环；62、第二喷头；63、输送软管；7、盖板；8、凹槽；9、通孔；10、下料管；11、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种螺旋弹簧表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1底部的四周均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置；处理箱1的底部设置有传动机构3，处理箱1的外侧固定安装有控制面板4，处理箱1的内部设置有升降机构5，升降机构5的外侧设置有第二喷淋机构6，处理箱1的顶部通过螺钉连接有盖板7，通过盖板7便于更好的对处理箱1进行封闭；盖板7的底部等距开设有凹槽8，盖板7顶部的一端开设有通孔9，处理箱1的底部远离控制面板4的一端固定连接有下料管10，通过下料管10便于更好的对溶液进行下料；下料管10的外侧固定安装有阀门11，通过阀门11便于更好的控制下料管10的开闭。

进一步的，传动机构3包括传动盒31，处理箱1的底部固定连接有传动盒31，传动盒31底部的中心固定安装有第一伺服电机32，第一伺服电机32的输出轴延伸至传动盒31的内部且固定连接有主动齿轮33，传动盒31的内部且位于主动齿轮33的四周均等距转动连接有转动管34，转动管34的外侧且位于主动齿轮33的一侧均固定连接有从动齿轮35，从动齿轮35均与主动齿轮33啮合连接，转动管34的底部均延伸至传动盒31的底部且固定连接有旋转接头36，转动管34的顶部均贯穿传动盒31与处理箱1且延伸至对应的凹槽8的内部，转动管34的外侧且位于处理箱1的内部均等距固定连接有第一喷头37，通过旋转接头36与外界溶液输送管道进行连接，通过旋转接头36的作用，使得转动管34在转动的同时不会带动外界溶液输送管道进行转动，从而更好的保证转动管34在转动的同时通过第一喷头37喷出溶液对螺旋弹簧的内表面进行氧化处理。

进一步的，升降机构5包括第二伺服电机51，处理箱1的外侧且位于控制面板4的下方固定安装有第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴延伸至处理箱1的内部且固定连接有第一锥齿轮52，处理箱1内壁的顶部靠近第二伺服电机51的一侧固定连接有第一固定板53，第一固定板53的底部与处理箱1内壁的底部之间转动连接有丝杆54，丝杆54底部的外侧固定连接有第二锥齿轮55，第一锥齿轮52与第二锥齿轮55啮合连接，丝杆54的外侧螺纹连接有第一滑块56，处理箱1内壁的顶部远离第一固定板53的一侧固定连接有第二固定板57，第二固定板57的底部与处理箱1内壁的底部之间固定连接有滑杆58，滑杆58的外侧滑动连接有第二滑块59，通过第二伺服电机51带动第一锥齿轮52进行转动，从而带动第二锥齿轮55与丝杆54进行转动，进而更好的进行动力传递。

进一步的，第二喷淋机构6包括喷淋环61，第一滑块56与第二滑块59之间固定连接有中空结构的喷淋环61，喷淋环61的内壁等距固定连接有第二喷头62，喷淋环61的顶部且位于通孔9的正下方固定连接有输送软管63，输送软管63的顶部贯穿通孔9且延伸至盖板7的顶部，通过丝杆54的转动，带动喷淋环61在第二滑块59与滑杆58的限位作用下进行上下升降移动，同时通过输送软管63与外界溶液输送管道进行连接，使得溶液通过输送软管63进入喷淋环61的内部，从而对螺旋弹簧的外表面进行喷淋氧化处理。

进一步的，第一喷头37与第二喷头62的内部均固定安装有单向阀，通过单向阀防止溶液倒流。

进一步的，处理箱1内壁的底部设置为十五度斜面，便于更好的将处理箱1内部的溶液排尽。

进一步的，第一伺服电机32、第二伺服电机51均与控制面板4电性连接，通过控制面板4便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，通过支撑脚2将设备放置在指定的位置，然后将需要进行氧化处理的螺旋弹簧套在转动管34的外侧，接着将输送软管63穿过通孔9，并通过螺钉将盖板7安装在处理箱1的顶部，将输送软管63与外界溶液输送管道进行连接，并将旋转接头36与外界溶液输送管道进行连接，然后将设备通电，通过控制面板4控制第一伺服电机32工作，带动主动齿轮33转动，从而带动从动齿轮35与转动管34转动，通过旋转接头36的作用，使得转动管34在转动的同时不会带动外界溶液输送管道进行转动，从而更好的保证转动管34在转动的同时通过第一喷头37喷出溶液对螺旋弹簧的内表面进行氧化处理，同时通过控制面板4控制第二伺服电机51工作，带动第一锥齿轮52进行转动，从而带动第二锥齿轮55与丝杆54进行转动，通过丝杆54的转动，带动喷淋环61在第二滑块59与滑杆58的限位作用下进行上下升降移动，同时通过输送软管63与外界溶液输送管道进行连接，使得溶液通过输送软管63进入喷淋环61的内部，从而对螺旋弹簧的外表面进行喷淋氧化处理，进而极大的提高了设备的使用效果，能够达到预期的氧化处理效果，有利于实际的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋弹簧表面处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)底部的四周均固定连接有支撑脚(2)，所述处理箱(1)的底部设置有传动机构(3)，所述处理箱(1)的外侧固定安装有控制面板(4)，所述处理箱(1)的内部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的外侧设置有第二喷淋机构(6)，所述处理箱(1)的顶部通过螺钉连接有盖板(7)，所述盖板(7)的底部等距开设有凹槽(8)，所述盖板(7)顶部的一端开设有通孔(9)，所述处理箱(1)的底部远离控制面板(4)的一端固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)的外侧固定安装有阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括传动盒(31)，所述处理箱(1)的底部固定连接有传动盒(31)，所述传动盒(31)底部的中心固定安装有第一伺服电机(32)，所述第一伺服电机(32)的输出轴延伸至传动盒(31)的内部且固定连接有主动齿轮(33)，所述传动盒(31)的内部且位于主动齿轮(33)的四周均等距转动连接有转动管(34)，所述转动管(34)的外侧且位于主动齿轮(33)的一侧均固定连接有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)均与主动齿轮(33)啮合连接，所述转动管(34)的底部均延伸至传动盒(31)的底部且固定连接有旋转接头(36)，所述转动管(34)的顶部均贯穿传动盒(31)与处理箱(1)且延伸至对应的凹槽(8)的内部，所述转动管(34)的外侧且位于处理箱(1)的内部均等距固定连接有第一喷头(37)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括第二伺服电机(51)，所述处理箱(1)的外侧且位于控制面板(4)的下方固定安装有第二伺服电机(51)，所述第二伺服电机(51)的输出轴延伸至处理箱(1)的内部且固定连接有第一锥齿轮(52)，所述处理箱(1)内壁的顶部靠近第二伺服电机(51)的一侧固定连接有第一固定板(53)，所述第一固定板(53)的底部与处理箱(1)内壁的底部之间转动连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)底部的外侧固定连接有第二锥齿轮(55)，所述第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(55)啮合连接，所述丝杆(54)的外侧螺纹连接有第一滑块(56)，所述处理箱(1)内壁的顶部远离第一固定板(53)的一侧固定连接有第二固定板(57)，所述第二固定板(57)的底部与处理箱(1)内壁的底部之间固定连接有滑杆(58)，所述滑杆(58)的外侧滑动连接有第二滑块(59)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述第二喷淋机构(6)包括喷淋环(61)，所述第一滑块(56)与第二滑块(59)之间固定连接有中空结构的喷淋环(61)，所述喷淋环(61)的内壁等距固定连接有第二喷头(62)，所述喷淋环(61)的顶部且位于通孔(9)的正下方固定连接有输送软管(63)，所述输送软管(63)的顶部贯穿通孔(9)且延伸至盖板(7)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述第一喷头(37)与第二喷头(62)的内部均固定安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)内壁的底部设置为十五度斜面。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋弹簧表面处理装置，其特征在于，所述第一伺服电机(32)、第二伺服电机(51)均与控制面板(4)电性连接。

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