CN113976850A - 一种离心铸造机的高效散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心铸造机的高效散热结构，涉及铸造机散热技术领域，包括主体、喷淋组件和驱动组件，主体内部开设有降温仓，降温仓底部四周设置有四个垫块，垫块顶部设置有鼓风机，其中一个鼓风机顶部固定安装有升降杆，升降杆表面套设有驱动环，主体内部设置有喷淋环，喷淋环靠近升降杆一侧设置有驱动块。该种散热结构通过喷头将水珠喷洒在金属套筒上时吸收走金属套筒上的热量，使水珠的汽化将离心铸造机、金属套筒及散热鳍片上的热量迅速消耗和带走，以此提升离心铸造机的降温速度，同时通过动环带动动环内壁上的喷头进行转动提升喷头喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

Description

一种离心铸造机的高效散热结构

技术领域

本发明涉及铸造机散热技术领域，具体是一种离心铸造机的高效散热结构。

背景技术

离心铸造机是一种铸造机械，通过将液态金属放入旋转的铸型里，在离心力的作用下充分成型并凝固成铸件的一种铸造方法，该种方法铸造出来的工件既没有铸造冒口也没有浇道口，使得整体金属的利用率高达80％-90％，进而达到降低生产成本提高生产效率的目的。

由于离心铸造机的具有高产量、高效率的特点，赢得众多金属加工厂的喜爱，但是离心铸造机也具有一定的缺点，由于大多数金属的熔点较高，导致液态金属的温度也非常的高，在离心铸造的过程中，热量排放不当容易导致铸造机损坏的情况发生，因此为了延长铸造机的使用寿命，厂家常常还需要在铸造机外围增加散热结构，以防止铸造机损坏。

但是，市面上常见的铸造机散热结构大多是通过简单的风冷方式进行散热，通过鼓风机将气流吹再金属套筒上，对铸造机进行散热，该种散热方法效率较差，当铸造机在应对温度较高的液态金属时也仍就有较高的损坏的几率，同时，市面上常见的散热结构大多为固定式，对着金属套筒上固定的位置进行降温以此带走金属套筒整体热量的方式，导致了热量容易集中在部分难以被风直接吹到的位置，进而造成热量堆积对金属套筒及离心铸造机造成损坏。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种离心铸造机的高效散热结构，通过喷头将水珠喷洒在金属套筒上时吸收走金属套筒上的热量，使水珠的汽化将金属套筒及散热鳍片上的热量迅速消耗和带走，以此提升离心铸造机的降温速度，同时通过动环带动动环内壁上的喷头转动提升喷头喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种离心铸造机的高效散热结构，包括主体、喷淋组件和驱动组件；

所述主体内部开设有降温仓，所述降温仓底部四周设置有四个垫块，所述垫块顶部设置有鼓风机，其中一个所述鼓风机顶部固定安装有升降杆，所述升降杆表面套设有驱动环，所述主体内部设置有喷淋环，所述喷淋环靠近升降杆一侧设置有驱动块，所述驱动块内部设置有正反电机，所述正反电机顶部驱动连接有主动轮，所述主动轮四周设置有若干个咬合齿，所述主体内部设置有离心铸造机，且所述喷淋环套设于所述离心铸造机外表面，所述离心铸造机外表面上设置有金属套筒，所述主体一侧设置有注水管，且所述注水管与降温仓内壁相导通，所述主体一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与鼓风机、正反电机和离心铸造机电性连接；

所述喷淋环内部设置有喷淋组件，用于对离心铸造机进行喷淋降温；

所述驱动环内部设置有驱动组件，用于驱动喷淋环在降温仓内部进行上下移动。

进一步的，所述喷淋组件包括定环、水槽、伸缩水管、微型泵机、动环、通流管和喷头，所述喷淋环内部设置有定环，所述定环顶部开设有水槽，所述降温仓底部设置有微型泵机，所述微型泵机与控制面板电性连接，所述微型泵机与定环之间固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管与水槽相导通，所述喷淋环内部转动连接有动环，所述动环位于定环顶部，所述动环内部开设有若干个通流管，所述通流管为倒“L”形结构，且所述通流管一端固定连接有喷头，所述喷头位于动环内壁上。

进一步的，所述动环外表面上设置有若干个配合齿，且所述动环通过配合齿和咬合齿与主动轮啮合连接。

进一步的，所述驱动组件包括从动轮、滚珠轴承、螺纹一和螺纹二，所述驱动环顶部固定连接有从动轮，所述从动轮外表面上设置有若干个配合齿，且所述从动轮通过咬合齿和配合齿与主动轮啮合连接，所述驱动环外表面上设置有滚珠轴承，所述驱动环通过滚轴轴承与驱动块转动连接，所述驱动环内壁上设置有螺纹一，所述升降杆外表面上设置有螺纹二，且所述驱动环通过螺纹一和螺纹二与升降杆螺纹转动连接。

进一步的，所述驱动块顶部与底部均设置有按压开关，且所述按压开关与正反电机电性连接。

进一步的，所述喷淋环一侧设置有耳板，所述耳板上开设有通孔，所述主体内部一侧设置有限位杆，且所述限位杆穿过通孔与耳板滑动连接。

进一步的，所述离心铸造机外表上套设有金属套筒，且所述金属套筒内壁与离心铸造机外表面紧密贴合。

进一步的，所述金属套筒外表面上设置有若干个散热鳍片，且所述散热鳍片的两侧设置有半圆形缺口。

进一步的，所述金属套筒底部四周均设置有引风块，所述引风块顶部设置有弧形的斜边，且所述斜边与鼓风机位于同一水平线上。

本发明提供了一种离心铸造机的高效散热结构，具有以下有益效果：

1、本发明优点在于，通过喷头将水珠喷洒在金属套筒上时吸收走金属套筒上的热量，使水珠温度升高并到达汽化点产生汽化现象，由于液体从液态转化为气态将消耗大量的热量，以此能够通过水珠的汽化将离心铸造机、金属套筒及散热鳍片上的热量迅速消耗和带走，以此提升离心铸造机的降温速度。

2、其次，通过动环带动动环内壁上的喷头以离心铸造机为圆心进行转动，以此提升喷头喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

3、进一步的，通过上下移动的喷淋环使喷头对金属套筒上的喷洒降温更加均匀，避免喷洒位置过高水珠还没流到金属套筒下方时就已经蒸发导致没法降温的情况发生，同时也能避免喷洒位置过低导致金属套筒上方没有水液进行降温的情况发生，以此提升装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的金属套筒结构示意图。

图3为本发明的整体结构剖面示意图。

图4为本发明的水槽结构示意图。

图5为本发明的通流管结构示意图。

图6为本发明的喷淋环结构示意图。

图7为本发明的驱动环结构示意图。

图8为本发明的驱动环结构连接示意图。

图9为本发明的整体结构俯视图。

图10为本发明的图3中的A处放大示意图。

图1-10中：1、主体；101、降温仓；102、垫块；103、鼓风机；104、引风块；105、升降杆；106、驱动环；107、从动轮；108、限位杆；2、喷淋环；201、定环；202、水槽；203、伸缩水管；204、微型泵机；205、动环；206、通流管；207、喷头；208、耳板；3、驱动块；301、正反电机；302、主动轮；303、按压开关；4、离心铸造机；401、金属套筒；402、散热鳍片；5、注水管；6、控制面板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-10中，

本实施例提供的一种离心铸造机的高效散热结构，包括主体1、喷淋组件和驱动组件；

主体1内部开设有降温仓101，降温仓101底部四周设置有四个垫块102，垫块102顶部设置有鼓风机103，其中一个鼓风机103顶部固定安装有升降杆105，升降杆105表面套设有驱动环106，主体1内部设置有喷淋环2，喷淋环2靠近升降杆105一侧设置有驱动块3，驱动块3内部设置有正反电机301，正反电机301顶部驱动连接有主动轮302，主动轮302四周设置有若干个咬合齿，主体1内部设置有离心铸造机4，且喷淋环2套设于离心铸造机4外表面，离心铸造机4外表面上设置有金属套筒401，主体1一侧设置有注水管5，且注水管5与降温仓101内壁相导通，主体1一侧设置有控制面板6，控制面板6分别与鼓风机103、正反电机301和离心铸造机4电性连接；

喷淋环2内部设置有喷淋组件，用于对离心铸造机4进行喷淋降温；

驱动环106内部设置有驱动组件，用于驱动喷淋环2在降温仓101内部进行上下移动。

其中，金属套筒401为铜合金材料制成，铜合金材料具有较强的耐热性与导热性，能够在高温情况下也不产生形变，通过金属套筒401将离心铸造机4上的热量传导至外界，通过采用铜合金材料能够避免其在高温条件下软化变形，也能够增大金属套筒401的吸热效率；

对于金属套筒401来说选用具有419W/m.K导热系数的银合金材料能达到最良好的散热效果，银合金材料具有最好导热导热性能，其次才是选用具有381W/m.K导热系数的铜材料进行制作，这是所有金属材料中热量传导能力最高的两种材料，但是银合金材料的制作成本过高，且工艺要求也较高，因此难以广泛使用，而铜合金材料在韧性与硬度的方面上与银合金材料相同，且在导热性能上差异不大，而铜合金材料的价格却远远低于银合金材料，选用铜合金材料能够有效的加强金属套筒401的热量传导效率的同时也能够有效降低生产使用成本。

进一步的，喷淋组件包括定环201、水槽202、伸缩水管203、微型泵机204、动环205、通流管206和喷头207，喷淋环2内部设置有定环201，定环201顶部开设有水槽202，降温仓101底部设置有微型泵机204，微型泵机204与控制面板6电性连接，微型泵机204与定环201之间固定连接有伸缩水管203，伸缩水管203与水槽202相导通，喷淋环2内部转动连接有动环205，动环205位于定环201顶部，动环205内部开设有若干个通流管206，通流管206为倒“L”形结构，且通流管206一端固定连接有喷头207，喷头207位于动环205内壁上，在使用过程中，使用者能够通过注水管5向降温仓101内部注水，此时水液位于降温仓101底部，通过控制面板6能够启动微型泵机204从降温仓101内部开始抽水，水液从微型泵机204内部向上抽起经过伸缩水管203向上流动至水槽202内部，并在水槽202内堆积，当微型泵机204继续向上抽水时水槽202内的水将会继续向上蔓延，最后通过通流管206到达喷头207处，通过喷头207将水喷出能够将水变成一个个水珠喷洒在金属套筒401及散热鳍片402上，当水珠喷洒在金属套筒401及散热鳍片402上时将会吸收走金属套筒401及散热鳍片402上的热量，此时水珠的温度将会升高并到达汽化点产生汽化现象，由于液体从液态转化为气态将消耗大量的热量，以此能够通过水珠的汽化将离心铸造机4、金属套筒401及散热鳍片402上的热量迅速消耗和带走，以此达到对离心铸造机4进行降温的效果。

进一步的，动环205外表面上设置有若干个配合齿，且动环205通过配合齿和咬合齿与主动轮302啮合连接，在使用过程中，当正反电机301转动时能够驱动主动轮302进行转动，此时通过主动轮302与动环205的啮合连接，使动环205能够随着主动轮302的转动而转动，通过转动的动环205能够带动动环205内壁上的喷头207以离心铸造机4为圆心进行转动，以此提升喷头207喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

进一步的，驱动组件包括从动轮107、滚珠轴承、螺纹一和螺纹二，驱动环106顶部固定连接有从动轮107，从动轮107外表面上设置有若干个配合齿，且从动轮107通过咬合齿和配合齿与主动轮302啮合连接，驱动环106外表面上设置有滚珠轴承，驱动环106通过滚轴轴承与驱动块3转动连接，驱动环106内壁上设置有螺纹一，升降杆105外表面上设置有螺纹二，且驱动环106通过螺纹一和螺纹二与升降杆105螺纹转动连接，在使用过程中，当正反电机301驱动主动轮302进行转动时，通过主动轮302与从动轮107进行啮合连接能够带动从动轮107进行转动，进而通过从动轮107带动驱动环106进行转动，当驱动环106转动时驱动环106内壁上的螺纹一将与升降杆105上的螺纹二进行螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下，转动的驱动环106将在升降杆105上进行移动，而当驱动环106移动时也将通过滚珠轴承带动驱动块3在升降杆105的一侧进行上下移动，进而通过驱动块3带动喷淋环2进行上下移动，通过上下移动的喷淋环2使喷头207对金属套筒401上的喷洒降温更加均匀，避免喷洒位置过高水珠还没流到金属套筒401下方时就已经蒸发导致没法降温的情况发生，同时也能避免喷洒位置过低导致金属套筒401上方没有水液进行降温的情况发生，以此提升装置的实用性。

进一步的，驱动块3顶部与底部均设置有按压开关303，且按压开关303与正反电机301电性连接，当驱动块3沿着升降杆105上升至降温仓101顶部时，驱动块3顶部的按压开关303将与降温仓101顶部的内壁进行接触，并通过降温仓101顶部的内壁对按压开关303进行挤压，当按压开关303被挤压后将控制正反电机301反向旋转，当正反电机301反向旋转时从动轮107也将在啮合连接的作用下反向旋转，进而带动驱动环106进行反向旋转，此时通过驱动环106的反向旋转能够将驱动环106与升降杆105发生螺纹转动连接时产生的移动转变为向下移动，进而带动改变方向带动驱动块3和喷淋环2沿着升降杆105向下移动，而当驱动块3到达升降杆105底部时，驱动块3底部的按压开关303也将和鼓风机103相互接触，进而再次将旋转方向调整为正向，带动驱动块3与喷淋环2向上移动，以此反复的自动完成方向调节，避免喷淋环2卡在升降杆105顶部或底部不能继续移动的情况发生。

进一步的，喷淋环2一侧设置有耳板208，耳板208上开设有通孔，主体1内部一侧设置有限位杆108，且限位杆108穿过通孔与耳板208滑动连接，在使用过程中，当使用者喷淋环2在上下移动的过程中将带动耳板208进行上下移动，此时通过限位杆108穿过通孔对耳板208进行限位，使耳板208只能在限位杆108上移动，进而通过耳板208对喷淋环2进行限位，并通过限位杆108穿过通孔也能够对耳板208及喷淋环2进行支撑，保持喷淋环2整体的平衡，避免在使用过程中，喷淋环2产生倾斜导致喷头207难以将水喷在金属套筒401上的情况发生。

进一步的，离心铸造机4外表上套设有金属套筒401，且金属套筒401内壁与离心铸造机4外表面紧密贴合，在使用过程中，当离心铸造机4在工作的过程中将产生大量的热量，而大量的热量堆积又会导致离心铸造机4内部零件过热变形或硬度下降的情况发生，此时通过金属套筒401与离心铸造机4的紧密贴合，能够利用热量具有从温度较高的位置转移至温度较低的位置的特性，使金属套筒401能够将离心铸造机4内部的热量吸走，避免过热影响离心铸造机4工作的情况发生。

进一步的，金属套筒401外表面上设置有若干个散热鳍片402，且散热鳍片402的两侧设置有半圆形缺口，在使用过程中，通过将水分喷淋在金属套筒401外表面上对金属套筒401及离心铸造机4进行降温，而通过两侧设置有半圆形缺口的多个散热鳍片402能够增大金属套筒401的表面积，进而能够容纳更多的水珠附着在金属套筒401的外表面，对金属套筒401及离心铸造机4上的热量进行吸收，以此提升装置的散热效率。

进一步的，金属套筒401底部四周均设置有引风块104，引风块104顶部设置有弧形的斜边，且斜边与鼓风机103位于同一水平线上，在使用过程中，通过鼓风机103抽取外界的空气对降温仓101内部进行吹风，当气流到达金属套筒401底部时将会撞在金属套筒401上导致气流分散，此时通过引风块104上的弧形斜边，能够有效引导气流转化流动方向，从横向流动转化为沿着金属套筒401向上移动，进而通过气流吹在水珠上，能够有效提升水珠的汽化速度，进而提升装置的降温效率。

在使用本发明时，首先使用者能够通过注水管5向降温仓101内部注水，此时水液位于降温仓101底部，再将装置与外部电源相接通，并将下料放入离心铸造机4内后，通过控制面板6启动离心铸造机4进行工件铸造，当离心铸造机4在工作的过程中将产生大量的热量，而大量的热量堆积又会导致离心铸造机4内部零件过热变形或硬度下降的情况发生，此时通过金属套筒401与离心铸造机4的紧密贴合，能够利用热量具有从温度较高的位置转移至温度较低的位置的特性，使金属套筒401能够将离心铸造机4内部的热量吸走，避免过热影响离心铸造机4工作的情况发生，同时通过控制面板6能够启动微型泵机204从降温仓101内部开始抽水，水液从微型泵机204内部向上抽起经过伸缩水管203向上流动至水槽202内部，并在水槽202内堆积，当微型泵机204继续向上抽水时水槽202内的水将会继续向上蔓延，最后通过通流管206到达喷头207处，通过喷头207将水喷出能够将水变成一个个水珠喷洒在金属套筒401及散热鳍片402上，当水珠喷洒在金属套筒401及散热鳍片402上时将会吸收走金属套筒401及散热鳍片402上的热量，此时水珠的温度将会升高并到达汽化点产生汽化现象，由于液体从液态转化为气态将消耗大量的热量，以此能够通过水珠的汽化将离心铸造机4、金属套筒401及散热鳍片402上的热量迅速消耗和带走，以此达到对离心铸造机4进行降温的效果，在喷淋的过程中，使用者能够启动正反电机301，当正反电机301转动时能够驱动主动轮302进行转动，此时通过主动轮302与动环205的啮合连接，使动环205能够随着主动轮302的转动而转动，通过转动的动环205能够带动动环205内壁上的喷头207以离心铸造机4为圆心进行转动，以此提升喷头207喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生，同时当正反电机301驱动主动轮302进行转动时，通过主动轮302与从动轮107进行啮合连接能够带动从动轮107进行转动，进而通过从动轮107带动驱动环106进行转动，当驱动环106转动时驱动环106内壁上的螺纹一将与升降杆105上的螺纹二进行螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下，转动的驱动环106将在升降杆105上进行移动，而当驱动环106移动时也将通过滚珠轴承带动驱动块3在升降杆105的一侧进行上下移动，进而通过驱动块3带动喷淋环2进行上下移动，通过上下移动的喷淋环2使喷头207对金属套筒401上的喷洒降温更加均匀，避免喷洒位置过高水珠还没流到金属套筒401下方时就已经蒸发导致没法降温的情况发生，同时也能避免喷洒位置过低导致金属套筒401上方没有水液进行降温的情况发生，以此提升装置的实用性，而当驱动块3沿着升降杆105上升至降温仓101顶部时，驱动块3顶部的按压开关303将与降温仓101顶部的内壁进行接触，并通过降温仓101顶部的内壁对按压开关303进行挤压，当按压开关303被挤压后将控制正反电机301反向旋转，当正反电机301反向旋转时从动轮107也将在啮合连接的作用下反向旋转，进而带动驱动环106进行反向旋转，此时通过驱动环106的反向旋转能够将驱动环106与升降杆105发生螺纹转动连接时产生的移动转变为向下移动，进而带动改变方向带动驱动块3和喷淋环2沿着升降杆105向下移动，而当驱动块3到达升降杆105底部时，驱动块3底部的按压开关303也将和鼓风机103相互接触，进而再次将旋转方向调整为正向，带动驱动块3与喷淋环2向上移动，以此反复的自动完成方向调节，避免喷淋环2卡在升降杆105顶部或底部不能继续移动的情况发生，在喷淋的过程中，通过鼓风机103抽取外界的空气对降温仓101内部进行吹风，当气流到达金属套筒401底部时将会撞在金属套筒401上导致气流分散，此时通过引风块104上的弧形斜边，能够有效引导气流转化流动方向，从横向流动转化为沿着金属套筒401向上移动，进而通过气流吹在水珠上，能够有效提升水珠的汽化速度，进而提升装置的降温效率，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供便捷高效的离心铸造机4降温功能。

Claims (9)

1.一种离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，包括主体、喷淋组件和驱动组件；

所述主体内部开设有降温仓，所述降温仓底部四周设置有四个垫块，所述垫块顶部设置有鼓风机，其中一个所述鼓风机顶部固定安装有升降杆，所述升降杆表面套设有驱动环，所述主体内部设置有喷淋环，所述喷淋环靠近升降杆一侧设置有驱动块，所述驱动块内部设置有正反电机，所述正反电机顶部驱动连接有主动轮，所述主动轮四周设置有若干个咬合齿，所述主体内部设置有离心铸造机，且所述喷淋环套设于所述离心铸造机外表面，所述离心铸造机外表面上设置有金属套筒，所述主体一侧设置有注水管，且所述注水管与降温仓内壁相导通，所述主体一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与鼓风机、正反电机和离心铸造机电性连接；

所述喷淋环内部设置有喷淋组件，用于对离心铸造机进行喷淋降温；

所述驱动环内部设置有驱动组件，用于驱动喷淋环在降温仓内部进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述喷淋组件包括定环、水槽、伸缩水管、微型泵机、动环、通流管和喷头，所述喷淋环内部设置有定环，所述定环顶部开设有水槽，所述降温仓底部设置有微型泵机，所述微型泵机与控制面板电性连接，所述微型泵机与定环之间固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管与水槽相导通，所述喷淋环内部转动连接有动环，所述动环位于定环顶部，所述动环内部开设有若干个通流管，所述通流管为倒“L”形结构，且所述通流管一端固定连接有喷头，所述喷头位于动环内壁上。

3.根据权利要求2所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述动环外表面上设置有若干个配合齿，且所述动环通过配合齿和咬合齿与主动轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述驱动组件包括从动轮、滚珠轴承、螺纹一和螺纹二，所述驱动环顶部固定连接有从动轮，所述从动轮外表面上设置有若干个配合齿，且所述从动轮通过咬合齿和配合齿与主动轮啮合连接，所述驱动环外表面上设置有滚珠轴承，所述驱动环通过滚轴轴承与驱动块转动连接，所述驱动环内壁上设置有螺纹一，所述升降杆外表面上设置有螺纹二，且所述驱动环通过螺纹一和螺纹二与升降杆螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述驱动块顶部与底部均设置有按压开关，且所述按压开关与正反电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述喷淋环一侧设置有耳板，所述耳板上开设有通孔，所述主体内部一侧设置有限位杆，且所述限位杆穿过通孔与耳板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述离心铸造机外表上套设有金属套筒，且所述金属套筒内壁与离心铸造机外表面紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述金属套筒外表面上设置有若干个散热鳍片，且所述散热鳍片的两侧设置有半圆形缺口。

9.根据权利要求7所述的离心铸造机的高效散热结构，其特征在于，所述金属套筒底部四周均设置有引风块，所述引风块顶部设置有弧形的斜边，且所述斜边与鼓风机位于同一水平线上。

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