CN212812171U - 一种主控板点焊加工用散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主控板点焊加工用散热机构，具体涉及主控板领域，包括点焊机，所述底框的两侧开设有散热孔和通槽，所述底框的底端固定安装有抽风机，所述支撑板的内侧固定连接有导热金属板，所述导热金属板的顶端放置有主控板，所述底框内侧的底端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定安装有喷水机构和导流块。本实用新型通过导热金属板结构和喷水机构结构设计，使导热金属板表面产生蒸发现象进行降温，散热效果好，降低了主控板损坏的概率，节约了生产成本；通过抽风机结构、水箱结构和导流块结构设计，利用水箱和导流块内侧的渗水孔和回流孔回收喷淋后的液体，实现了机构的水循环，提高了工作效率，降低了冷却成本。

Description

一种主控板点焊加工用散热机构

技术领域

本实用新型涉及主控板技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种主控板点焊加工用散热机构。

背景技术

主控板是驱动器的控制中枢，也是各个智能电器的关键部件，能够达到控制、调整脉冲和保护驱动器的效果，随着智能电器的普及和推广，主控板的需求量也越来越大，通常主控板是通过点焊的方式进行加工生产的。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于点焊过程需要利用高温的柱状电极熔融母材金属，使主控板表面与电元零件连接，其过程中主控板的温度极高，而常见的风冷散热方式散热的效果一般，容易导致主控板损坏，造成原料主控板的浪费，增加了主控板的生产成本；

二、部分点焊加工散热机构采用散热油、半导体散热片或液氮进行散热，使用成本过高，而采用水冷散热方式的机构对冷却液的消耗较大，且散热时间较长，工作效率较低，增加了机构的冷却成本。

因此亟需提供一种主控板点焊加工用散热机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种主控板点焊加工用散热机构，通过导热金属板结构、喷水机构结构、抽风机结构、水箱结构和导流块结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主控板点焊加工用散热机构，包括点焊机，所述点焊机的内侧开设有点焊头，所述点焊机的底端固定连接有底框，所述底框的两侧开设有散热孔和通槽，所述底框的底端固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定安装有喷气头，所述喷气头的外侧与通槽滑动连接，所述底框的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有固定组件，所述支撑板的内侧固定连接有导热金属板，所述导热金属板的顶端放置有主控板，所述底框内侧的底端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定安装有喷水机构和导流块，所述水箱包括水箱箱体，所述水箱箱体的内部固定安装抽水箱，所述水箱箱体的顶端开设有回流孔，所述水箱的顶端和导流块的内侧开设有渗水孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有限位块，所述转动杆的一侧固定连接有弹簧结构，所述弹簧结构的内部固定套接有弹簧，所述弹簧结构的两端通过弹簧传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷水机构包括喷淋头和扩容组件，所述喷淋头的外侧开设有喷孔，所述喷淋头的底端和扩容组件的顶端固定连接，所述扩容组件的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有螺旋叶片。

在一个优选地实施方式中，所述通槽的内侧活动套接有滚珠，所述滚珠的外侧与喷气头的外侧滑动连接，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀分布于通槽的内侧。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的叶片大小从上至下依次增大。

在一个优选地实施方式中，所述导流块呈圆环形，所述导流块的内侧呈漏斗形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过导热金属板结构和喷水机构结构设计，利用导热金属板将主控板的热量转移，利用喷水机构对导热金属板进行喷淋，使导热金属板表面产生蒸发现象进行降温，散热效果好，降低了主控板损坏的概率，节约了生产成本；

2、本实用新型通过抽风机结构、水箱结构和导流块结构设计，利用喷气头对导热金属板的底面喷气，使导热金属板的底面水珠蒸发速度加快，利用水箱和导流块内侧的渗水孔和回流孔回收喷淋后的液体，实现了机构的水循环，提高了工作效率，降低了冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的喷头机构内部结构示意图。

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

图5为本实用新型的图1的A处结构示意图。

附图标记为：1、点焊机；2、点焊头；3、底框；4、抽风机；5、支撑板；6、主控板；7、水箱；8、喷水机构；9、导流块；31、散热孔；32、通槽；41、喷气头；51、固定组件；52、导热金属板；71、水箱箱体；72、抽水箱；73、回流孔；81、喷淋头；82、扩容组件；91、渗水孔；321、滚珠；511、固定块；512、转动杆；513、限位块；514、弹簧结构；515、弹簧；811、喷孔；821、连接杆；822、安装座；823、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种主控板点焊加工用散热机构，包括点焊机1，点焊机1的内侧开设有点焊头2，点焊机1的底端固定连接有底框3，底框3的两侧开设有散热孔31和通槽32，底框3的底端固定安装有抽风机4，抽风机4的输出端固定安装有喷气头41，喷气头41的外侧与通槽32滑动连接，底框3的内侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶端固定安装有固定组件51，支撑板5的内侧固定连接有导热金属板52，导热金属板52的顶端放置有主控板6，底框3内侧的底端固定连接有水箱7，水箱7的顶端固定安装有喷水机构8和导流块9，水箱7包括水箱箱体71，水箱箱体71的内部固定安装抽水箱72，水箱箱体71的顶端开设有回流孔73，水箱7的顶端和导流块9的内侧开设有渗水孔91。

实施方式具体为：通过导热金属板52结构和喷水机构8结构设计，利用导热金属板52将主控板6的热量转移，利用喷水机构8对导热金属板52进行喷淋，使导热金属板52表面产生蒸发现象进行降温，散热效果好，降低了主控板6损坏的概率，节约了生产成本；通过抽风机4结构、水箱7结构和导流块9结构设计，利用喷气头41对导热金属板52的底面喷气，使导热金属板52的底面水珠蒸发速度加快，利用水箱7和导流块9内侧的渗水孔91和回流孔73回收喷淋后的液体，实现了机构的水循环，提高了工作效率，降低了冷却成本。

其中，固定组件51的顶端固定安装有固定块511，固定块511的顶端转动连接有转动杆512，转动杆512的另一端固定连接有限位块513，转动杆512的一侧固定连接有弹簧结构514，弹簧结构514的内部固定套接有弹簧515，弹簧结构514的两端通过弹簧515传动连接，利用弹簧结构514的设置，达到了限位块513受弹簧515弹力作用自动夹紧主控板6的效果。

其中，喷水机构8包括喷淋头81和扩容组件82，喷淋头81的外侧开设有喷孔811，喷淋头81的底端和扩容组件82的顶端固定连接，扩容组件82的内侧固定连接有连接杆821，连接杆821的外侧固定安装有安装座822，安装座822的内侧活动套接有转轴，转轴的外侧固定套接有螺旋叶片823，扩大了喷淋头81的喷淋范围，提升了喷水机构8的喷淋效果。

其中，通槽32的内侧活动套接有滚珠321，滚珠321的外侧与喷气头41的外侧滑动连接，滚珠321的数量为若干个，若干个滚珠321均匀分布于通槽32的内侧，使喷气头41可在通槽32的内侧平稳运动，便于喷气头41的拆卸和维修。

其中，螺旋叶片823的叶片大小从上至下依次增大，使螺旋叶片823受到水流冲击后，使得螺旋叶片823经水流推动可尽可能快的转动，为水提供更大的离心力。

其中，导流块9呈圆环形，导流块9的内侧呈漏斗形，使喷淋后的液体自动沿导流块9内侧的斜面，从回流孔73和渗水孔91流至水箱箱体71内部，实现了机构的水循环，降低了散热成本。

本实用新型工作原理：

第一步：将抽水箱72的输入端连接控制器，向水箱箱体71内部通入适量的水，将喷气头41安装至通槽32， 将喷气头41的端头对准导热金属板52的底端，将主控板放置到导热金属板52的正上方，利用固定组件51固定主控板6，操作点焊机1使点焊头2进行点焊操作；

第二步：机构通过散热孔31进行散热，导热金属板52将主控板6的热量转移，操作控制器启动抽水箱72进行抽水，使喷水机构8开始对导热金属板52的底面进行喷淋，启动抽风机4使喷气头41向导热金属板52的底面开始喷气，加速了导热金属板52底面水珠的蒸发速度，加快了机构的散热速度；

第三步：喷淋后的液体从底框3的内侧流至水箱7和导流块9顶面，从回流孔73和渗水孔91回流至水箱箱体71，完成机构的水循环过程，即可完成机构的使用过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主控板点焊加工用散热机构，包括点焊机（1），所述点焊机（1）的内侧开设有点焊头（2），所述点焊机（1）的底端固定连接有底框（3），其特征在于：所述底框（3）的两侧开设有散热孔（31）和通槽（32），所述底框（3）的底端固定安装有抽风机（4），所述抽风机（4）的输出端固定安装有喷气头（41），所述喷气头（41）的外侧与通槽（32）滑动连接，所述底框（3）的内侧固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端固定安装有固定组件（51），所述支撑板（5）的内侧固定连接有导热金属板（52），所述导热金属板（52）的顶端放置有主控板（6），所述底框（3）内侧的底端固定连接有水箱（7），所述水箱（7）的顶端固定安装有喷水机构（8）和导流块（9），所述水箱（7）包括水箱箱体（71），所述水箱箱体（71）的内部固定安装抽水箱（72），所述水箱箱体（71）的顶端开设有回流孔（73），所述水箱（7）的顶端和导流块（9）的内侧开设有渗水孔（91）。

2.根据权利要求1所述的一种主控板点焊加工用散热机构，其特征在于：所述固定组件（51）的顶端固定安装有固定块（511），所述固定块（511）的顶端转动连接有转动杆（512），所述转动杆（512）的另一端固定连接有限位块（513），所述转动杆（512）的一侧固定连接有弹簧结构（514），所述弹簧结构（514）的内部固定套接有弹簧（515），所述弹簧结构（514）的两端通过弹簧（515）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种主控板点焊加工用散热机构，其特征在于：所述喷水机构（8）包括喷淋头（81）和扩容组件（82），所述喷淋头（81）的外侧开设有喷孔（811），所述喷淋头（81）的底端和扩容组件（82）的顶端固定连接，所述扩容组件（82）的内侧固定连接有连接杆（821），所述连接杆（821）的外侧固定安装有安装座（822），所述安装座（822）的内侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有螺旋叶片（823）。

4.根据权利要求1所述的一种主控板点焊加工用散热机构，其特征在于：所述通槽（32）的内侧活动套接有滚珠（321），所述滚珠（321）的外侧与喷气头（41）的外侧滑动连接，所述滚珠（321）的数量为若干个，若干个所述滚珠（321）均匀分布于通槽（32）的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种主控板点焊加工用散热机构，其特征在于：所述螺旋叶片（823）的叶片大小从上至下依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种主控板点焊加工用散热机构，其特征在于：所述导流块（9）呈圆环形，所述导流块（9）的内侧呈漏斗形。

Images