CN117599517B - 一种无动力自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无动力自清洗过滤器，属于过滤设备技术领域，上过滤筒的出口端与下过滤筒的入口端相互连通，入口筒的出口端与上过滤筒的入口端相互连通，第二支撑板上设蓄能机构，上过滤筒内设连接盘、第四连接轴、多个叶片，第一过滤板位于上过滤筒内部，第一支撑板上设第二过滤板，下过滤筒的出口端与排出管的入口端相互连通，下过滤筒与排出管活动连接。本发明能够对水进行多次过滤，在进水的同时，涡卷弹簧进行蓄能，涡卷弹簧带动上过滤筒反向转动，在离心力的作用下，每个挡板分别与上过滤筒上的排渣口分离，上过滤筒中的杂质通过排渣口进入出渣筒中，能够达到自动排除污物杂质的目的，本发明具有省时省力、成本低的优点。

Description

一种无动力自清洗过滤器

技术领域

本发明属于过滤设备技术领域，具体涉及到一种无动力自清洗过滤器。

背景技术

在水处理、农业灌溉、工业生产和水处理都会使用无动力自清洗过滤器，无动力自清洗过滤器是一种无需外部能源即可进行自动清洗的过滤设备，确保过滤器在使用过程中能够自动清理，维持高效过滤性能，减少了能源消耗和维护成本。

目前，采用反冲洗过滤器实现反方向冲洗，将部分杂质冲洗并排出，还需人工清除过滤器内的杂质，同时过滤装置需要定期拆开人工清洗，费时费力，因此需要一种无需电源驱动，适用范围广的无动力自清洗过滤器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对水进行过滤、自动清理杂质、自动更换过滤海绵的无动力自清洗过滤器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支撑架上设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有下过滤筒，下过滤筒顶部设置有出渣筒，出渣筒一侧设置有出渣板，出渣筒内部设置有位于下过滤筒上方的上过滤筒，上过滤筒的出口端与下过滤筒的入口端相互连通，上过滤筒与下过滤筒转动连接，出渣筒上设置有第二支撑板，第二支撑板通过第一支撑杆设置有支撑盘，支撑盘上设置有入口筒，入口筒的出口端与上过滤筒的入口端相互连通，上过滤筒内部设置有连接盘，第二支撑板上设置有与上过滤筒连接的蓄能机构，连接盘上设置有位于上过滤筒内部的第四连接轴，第四连接轴圆周方向均匀设置有多个叶片，第一支撑板圆周方向均匀设置有第二支撑杆，多个第二支撑杆上设置有用于对水进行第一次过滤的第一过滤板，第一过滤板位于上过滤筒内部，第一过滤板上设置有位于上过滤筒内部的锥形筒，第一支撑板上设置有用于对水进行第二次过滤的第二过滤板，第二过滤板位于下过滤筒内部，第二过滤板位于第一过滤板下方，第一支撑板上设置有第一连接板，第一支撑板上设置有位于下过滤筒下方的排出管，下过滤筒的出口端与排出管的入口端相互连通，下过滤筒与排出管活动连接。

进一步的，所述的蓄能机构为：上过滤筒顶部设置有齿圈，第二支撑板上的第二固定板上转动安装有第一连接轴，第一连接轴一端设置有与齿圈啮合传动的齿轮，第二支撑板上设置有壳体，壳体内部设置有涡卷弹簧，第一连接轴另一端与涡卷弹簧连接。

进一步的，所述的壳体外侧壁设置有第一固定板，第一固定板上沿垂直方向滑动连接有与分离机构连接的压杆，第一固定板底部两侧设置有第一导向杆，压杆底部设置有与第一导向杆沿垂直方向滑动连接的第一滑板，每个第一导向杆上分别设置有第一弹簧，每个第一弹簧一端与第一固定板固定连接，每个第一弹簧另一端与第一滑板固定连接，第一滑板底部设置有棘爪，第一连接轴上设置有与棘轮单向啮合传动的棘爪。

进一步的，所述的下过滤筒中设置有位于第二过滤板下方的过滤海绵，过滤海绵位于第一支撑板下方，排出管上设置有位于第一连接板下方的第二连接板，支撑架上设置有与第二连接板连接的分离机构，分离机构带动排出管和第二连接板与下过滤筒分离，上过滤筒圆周方向均匀设置有排渣口，上过滤筒圆周方向均匀有覆盖排渣口的覆盖机构，覆盖机构与分离机构连接。

进一步的，所述的分离机构为：第二连接板顶部设置有与第一连接板和第一支撑板沿垂直方向滑动连接的第二导向杆，第二导向杆上设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第二导向杆一端连接，第二弹簧另一端与第二连接板顶部连接，支撑架上设置有脚踏板，脚踏板上两侧分别设置有推板，每个推板上分别加工有垂直方向的第二滑孔，支撑架两侧分别设置有第二连接轴，每个第二连接轴分别转动安装有第一连接杆，每个第一连接杆上分别加工有与第二连接轴滑动连接的第三滑孔，支撑架的两侧加工有垂直方向的第一滑孔，每个第一连接杆分别与第一滑孔、第二滑孔滑动连接，每个第一连接杆一端分别与第二滑孔内顶部接触，每个第一连接杆另一端分别通过第三连接轴与连接架一端转动连接。

进一步的，两个所述的连接架另一端之间设置有上连接环，上连接环上设置有第二滑板，第二滑板与蓄能机构连接，上连接环圆周方向均匀设置有第二连接杆，多个第二连接杆底部设置有位于上连接环下方的下连接环，下连接环与覆盖机构固定连接。

进一步的，所述的覆盖机构为：上过滤筒圆周方向均匀设置有第三固定板，每个第三固定板上分别设置有滑轨，每个滑轨上分别沿垂直方向滑动连接有第三滑板，每个第三滑板上分别设置有与分离机构固定连接的第三连接杆，上过滤筒圆周方向均匀设置有位于排渣口一侧的转轴，每个转轴上分别设置有覆盖排渣口的挡板，每个第三滑板分别与挡板接触，每个转轴上设置有与挡板接触的双扭弹簧。

进一步的，所述的第三滑板的数量、排渣口的数量与挡板的数量相等。

本发明的有益效果如下：（1）本发明能够对水进行多次过滤，在进水的同时，水压依次通过叶片、第四连接轴、连接盘、上过滤筒、齿圈、齿轮、第一连接轴、涡卷弹簧收缩，涡卷弹簧进行蓄能，涡卷弹簧依次通过第一连接轴、齿轮、齿圈带动上过滤筒反向转动，在离心力的作用下，每个挡板分别与上过滤筒上的排渣口分离，上过滤筒中的杂质通过排渣口进入出渣筒中，能够达到自动排除污物杂质的目的，本发明具有省时省力、成本低的优点；（2）本发明采用了水经过入口筒进入上过滤筒中，水经过上过滤筒中的锥形筒，上过滤筒中的第一过滤板对水进行第一次过滤，下过滤筒中的第二过滤板进行第二次过滤，过滤后的水经过过滤海绵进行第三次过滤，过滤后的水通过排出管流出，完成对水的过滤功能；（3）本发明采用了脚踏板通过推板带动排出管和第二连接板沿垂直方向向下运动，第二连接板上的第二导向杆在第一连接板和第一支撑板上沿垂直方向运动，排出管、第二连接板分别与下过滤筒分离，漏出过滤海绵，便于对过滤海绵进行更换，本发明具有便于维护的优点。

附图说明

图1是本发明无动力自清洗过滤器一个实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是出渣筒的结构示意图。

图4是图1中的部分结构示意图。

图5是图4中去掉下过滤筒的结构示意图。

图6是上过滤筒上的零件结构示意图。

图7是连接盘的结构示意图。

图8是叶片和第四连接轴的结构示意图。

图9是图5中的部分结构示意图。

图10是图9中的部分结构示意图。

图11是第一支撑板的结构示意图。

图12是第一连接板的结构示意图。

图13是排出管和第二连接板的结构示意图。

图14是蓄能机构的结构示意图。

图15是图14中的部分结构示意图。

图16是分离机构的结构示意图。

图17是图16中的第一部分结构示意。

图18是图16中的第二部分结构示意图。

图19是第二连接板和排出管的零件结构示意图。

图20是覆盖机构的结构示意图。

图21是上过滤筒上的零件结构示意图。

附图标记：1、支撑架；201、壳体；202、第一连接轴；203、齿轮；204、齿圈；205、涡卷弹簧；206、第一固定板；207、压杆；208、第一弹簧；209、第一滑板；210、第一导向杆；211、棘爪；212、棘轮；213、第二固定板；301、脚踏板；302、连接架；303、第二连接轴；304、第一连接杆；305、第三连接轴；306、第一滑孔；307、第二导向杆；308、第二弹簧；309、第二滑孔；310、推板；311、第二滑板；312、上连接环；313、第二连接杆；314、下连接环；315、第三滑孔；401、第三固定板；402、第三连接杆；403、第三滑板；404、挡板；405、转轴；406、双扭弹簧；407、滑轨；5、第一支撑板；6、下过滤筒；7、出渣筒；8、入口筒；9、支撑盘；10、第一支撑杆；11、排出管；12、第二支撑板；13、上过滤筒；14、第一过滤板；15、第二过滤板；16、连接盘；17、排渣口；18、叶片；19、第四连接轴；20、第二支撑杆；21、锥形筒；22、第一连接板；23、过滤海绵；24、第二连接板；25、出渣板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图13所示，本实施例的无动力自清洗过滤器由支撑架1、蓄能机构、分离机构、覆盖机构、第一支撑板5、下过滤筒6、出渣筒7、入口筒8、支撑盘9、第一支撑杆10、排出管11、第二支撑板12、上过滤筒13、第一过滤板14、第二过滤板15、连接盘16、排渣口17、叶片18、第四连接轴19、第二支撑杆20、锥形筒21、第一连接板22、过滤海绵23、第二连接板24、出渣板25联接构成。

在支撑架1上设置有第一支撑板5，第一支撑板5上设置有下过滤筒6，下过滤筒6顶部设置有出渣筒7，出渣筒7一侧设置有出渣板25，出渣筒7内部设置有位于下过滤筒6上方的上过滤筒13，上过滤筒13的出口端与下过滤筒6的入口端相互连通，上过滤筒13与下过滤筒6转动连接，出渣筒7上设置有第二支撑板12，第二支撑板12通过第一支撑杆10设置有支撑盘9，支撑盘9上设置有入口筒8，入口筒8的出口端与上过滤筒13的入口端相互连通，上过滤筒13内部设置有连接盘16，第二支撑板12上设置有与上过滤筒13连接的蓄能机构，连接盘16上设置有位于上过滤筒13内部的第四连接轴19，第四连接轴19圆周方向均匀设置有多个叶片18，第一支撑板5圆周方向均匀设置有第二支撑杆20，多个第二支撑杆20上设置有用于对水进行第一次过滤的第一过滤板14，第一过滤板14位于上过滤筒13内部，第一过滤板14上设置有位于上过滤筒13内部的锥形筒21，第一支撑板5上设置有用于对水进行第二次过滤的第二过滤板15，第二过滤板15位于下过滤筒6内部，第二过滤板15位于第一过滤板14下方，第一支撑板5上设置有第一连接板22，第一支撑板5上设置有位于下过滤筒6下方的排出管11，下过滤筒6的出口端与排出管11的入口端相互连通，下过滤筒6与排出管11活动连接。

下过滤筒6中设置有位于第二过滤板15下方的过滤海绵23，过滤海绵23位于第一支撑板5下方，排出管11上设置有位于第一连接板22下方的第二连接板24，支撑架1上设置有与第二连接板24连接的分离机构，分离机构带动排出管11和第二连接板24与下过滤筒6分离，上过滤筒13圆周方向均匀设置有排渣口17，上过滤筒13圆周方向均匀有覆盖排渣口17的覆盖机构，覆盖机构与分离机构连接。

如图14至图15所示，蓄能机构由壳体201、第一连接轴202、齿轮203、齿圈204、涡卷弹簧205、第一固定板206、压杆207、第一弹簧208、第一滑板209、第一导向杆210、棘爪211、棘轮212、第二固定板213联接构成。

蓄能机构为：上过滤筒13顶部设置有齿圈204，第二支撑板12上的第二固定板213上转动安装有第一连接轴202，第一连接轴202一端设置有与齿圈204啮合传动的齿轮203，第二支撑板12上设置有壳体201，壳体201内部设置有涡卷弹簧205，第一连接轴202另一端与涡卷弹簧205连接。

壳体201外侧壁设置有第一固定板206，第一固定板206上沿垂直方向滑动连接有与分离机构连接的压杆207，第一固定板206底部两侧设置有第一导向杆210，压杆207底部设置有与第一导向杆210沿垂直方向滑动连接的第一滑板209，每个第一导向杆210上分别设置有第一弹簧208，每个第一弹簧208一端与第一固定板206固定连接，每个第一弹簧208另一端与第一滑板209固定连接，第一滑板209底部设置有棘爪211，第一连接轴202上设置有与棘轮212单向啮合传动的棘爪211。

如图16至图19所示，分离机构由脚踏板301、连接架302、第二连接轴303、第一连接杆304、第三连接轴305、第一滑孔306、第二导向杆307、第二弹簧308、第二滑孔309、推板310、第二滑板311、上连接环312、第二连接杆313、下连接环314、第三滑孔315联接构成。

分离机构为：第二连接板24顶部设置有与第一连接板22和第一支撑板5沿垂直方向滑动连接的第二导向杆307，第二导向杆307上设置有第二弹簧308，第二弹簧308一端与第二导向杆307一端连接，第二弹簧308另一端与第二连接板24顶部连接，支撑架1上设置有脚踏板301，脚踏板301上两侧分别设置有推板310，每个推板310上分别加工有垂直方向的第二滑孔309，支撑架1两侧分别设置有第二连接轴303，每个第二连接轴303分别转动安装有第一连接杆304，每个第一连接杆304上分别加工有与第二连接轴303滑动连接的第三滑孔315，支撑架1的两侧加工有垂直方向的第一滑孔306，每个第一连接杆304分别与第一滑孔306、第二滑孔309滑动连接，每个第一连接杆304一端分别与第二滑孔309内顶部接触，每个第一连接杆304另一端分别通过第三连接轴305与连接架302一端转动连接。

两个连接架302另一端之间设置有上连接环312，上连接环312上设置有第二滑板311，第二滑板311与蓄能机构连接，上连接环312圆周方向均匀设置有第二连接杆313，多个第二连接杆313底部设置有位于上连接环312下方的下连接环314，下连接环314与覆盖机构固定连接。

如图20至图21所示，覆盖机构由第三固定板401、第三连接杆402、第三滑板403、挡板404、转轴405、双扭弹簧406、滑轨407联接构成。

覆盖机构为：上过滤筒13圆周方向均匀设置有第三固定板401，每个第三固定板401上分别设置有滑轨407，每个滑轨407上分别沿垂直方向滑动连接有第三滑板403，每个第三滑板403上分别设置有与分离机构的下连接环314固定连接的第三连接杆402，上过滤筒13圆周方向均匀转动安装有位于排渣口17一侧的转轴405，每个转轴405上分别设置有覆盖排渣口17的挡板404，每个第三滑板403分别与挡板404接触，每个转轴405上设置有与挡板404接触的双扭弹簧406。第三滑板403的数量、排渣口17的数量与挡板404的数量相等。

本实施例的工作原理如下，(1)过滤：水经过入口筒8进入上过滤筒13中，水经过上过滤筒13中的锥形筒21，上过滤筒13中的第一过滤板14对水进行第一次过滤，水继续流入下过滤筒6中，通过下过滤筒6中的第二过滤板15进行第二次过滤，过滤后的水经过过滤海绵23进行第三次过滤，过滤后的水通过排出管11流出，完成对水的过滤功能。

在水流入上过滤筒13的过程中，水压驱动多个叶片18转动，多个叶片18带动第四连接轴19转动，第四连接轴19通过连接盘16带动上过滤筒13转动，上过滤筒13带动齿圈204转动，齿圈204带动齿轮203转动，齿轮203通过第一连接轴202带动涡卷弹簧205收缩，涡卷弹簧205蓄能，同时由于棘爪211与棘轮212单向啮合传动，因此棘轮212只能带动第一连接轴202单向转动，禁止棘轮212反转。

（2）清理杂质：过滤结束后，脚踩脚踏板301，脚踏板301通过推板310带动排出管11和第二连接板24沿垂直方向向下运动，推板310上两侧的第二滑孔309顶部分别与第一连接杆304一端滑动并与其抵触，每个第一连接杆304一端下降，每个第一连接杆304分别在第二连接轴303上转动，同时每个第二连接轴303分别在第一连接杆304上的第三滑孔315中滑动，每个第一连接杆304分别在第一滑孔306中滑动，每个第一连接杆304另一端上升，带动每个连接架302上升，连接架302带动上连接环312上升，上连接环312通过多个第二连接杆313带动下连接环314沿垂直方向上升，下连接环314带动圆周方向多个第三连接杆402向上运动，第三连接杆402带动第三滑板403在滑轨407上沿垂直方向向上运动，每个第三滑板403分别与挡板404分离。

同时上连接环312在上升过程中，上连接环312带动第二滑板311在压杆207上沿垂直方向向上运动，在第一弹簧208的作用下，压杆207在第一固定板206中沿垂直方向向上运动，压杆207带动第一滑板209在第一导向杆210上沿垂直方向向上运动，第一滑板209底部的棘爪211与棘轮212分离，收缩的涡卷弹簧205反向转动，涡卷弹簧205依次通过第一连接轴202、齿轮203带动齿圈204反向转动，齿圈204带动上过滤筒13反向转动，在离心力的作用下，多个挡板404分别在转轴405上转动，每个挡板404分别与上过滤筒13上的排渣口17分离，转轴405上的双扭弹簧406用于挡板404复位，上过滤筒13中的杂质通过排渣口17进入出渣筒7中，杂质通过出渣筒7的出渣板25流出。

（3）对过滤海绵23进行更换：脚踏板301通过推板310带动排出管11和第二连接板24沿垂直方向向下运动，在第二弹簧308的作用下，第二连接板24上的第二导向杆307在第一连接板22和第一支撑板5上沿垂直方向运动，排出管11、第二连接板24分别与下过滤筒6分离，漏出过滤海绵23，便于对过滤海绵23进行更换。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无动力自清洗过滤器，其特征在于：在支撑架（1）上设置有第一支撑板（5），第一支撑板（5）上设置有下过滤筒（6），下过滤筒（6）顶部设置有出渣筒（7），出渣筒（7）一侧设置有出渣板（25），出渣筒（7）内部设置有位于下过滤筒（6）上方的上过滤筒（13），上过滤筒（13）的出口端与下过滤筒（6）的入口端相互连通，上过滤筒（13）与下过滤筒（6）转动连接，出渣筒（7）上设置有第二支撑板（12），第二支撑板（12）通过第一支撑杆（10）设置有支撑盘（9），支撑盘（9）上设置有入口筒（8），入口筒（8）的出口端与上过滤筒（13）的入口端相互连通，上过滤筒（13）内部设置有连接盘（16），第二支撑板（12）上设置有与上过滤筒（13）连接的蓄能机构，连接盘（16）上设置有位于上过滤筒（13）内部的第四连接轴（19），第四连接轴（19）圆周方向均匀设置有多个叶片（18），第一支撑板（5）圆周方向均匀设置有第二支撑杆（20），多个第二支撑杆（20）上设置有用于对水进行第一次过滤的第一过滤板（14），第一过滤板（14）位于上过滤筒（13）内部，第一过滤板（14）上设置有位于上过滤筒（13）内部的锥形筒（21），第一支撑板（5）上设置有用于对水进行第二次过滤的第二过滤板（15），第二过滤板（15）位于下过滤筒（6）内部，第二过滤板（15）位于第一过滤板（14）下方，第一支撑板（5）上设置有第一连接板（22），第一支撑板（5）上设置有位于下过滤筒（6）下方的排出管（11），下过滤筒（6）的出口端与排出管（11）的入口端相互连通，下过滤筒（6）与排出管（11）活动连接；

所述的蓄能机构为：上过滤筒（13）顶部设置有齿圈（204），第二支撑板（12）上的第二固定板（213）上转动安装有第一连接轴（202），第一连接轴（202）一端设置有与齿圈（204）啮合传动的齿轮（203），第二支撑板（12）上设置有壳体（201），壳体（201）内部设置有涡卷弹簧（205），第一连接轴（202）另一端与涡卷弹簧（205）连接；

所述的壳体（201）外侧壁设置有第一固定板（206），第一固定板（206）上沿垂直方向滑动连接有与分离机构连接的压杆（207），第一固定板（206）底部两侧设置有第一导向杆（210），压杆（207）底部设置有与第一导向杆（210）沿垂直方向滑动连接的第一滑板（209），每个第一导向杆（210）上分别设置有第一弹簧（208），每个第一弹簧（208）一端与第一固定板（206）固定连接，每个第一弹簧（208）另一端与第一滑板（209）固定连接，第一滑板（209）底部设置有棘爪（211），第一连接轴（202）上设置有与棘轮（212）单向啮合传动的棘爪（211）；

所述的下过滤筒（6）中设置有位于第二过滤板（15）下方的过滤海绵（23），过滤海绵（23）位于第一支撑板（5）下方，排出管（11）上设置有位于第一连接板（22）下方的第二连接板（24），支撑架（1）上设置有与第二连接板（24）连接的分离机构，分离机构带动排出管（11）和第二连接板（24）与下过滤筒（6）分离，上过滤筒（13）圆周方向均匀设置有排渣口（17），上过滤筒（13）圆周方向均匀有覆盖排渣口（17）的覆盖机构，覆盖机构与分离机构连接；

所述的覆盖机构为：上过滤筒（13）圆周方向均匀设置有第三固定板（401），每个第三固定板（401）上分别设置有滑轨（407），每个滑轨（407）上分别沿垂直方向滑动连接有第三滑板（403），每个第三滑板（403）上分别设置有与分离机构固定连接的第三连接杆（402），上过滤筒（13）圆周方向均匀设置有位于排渣口（17）一侧的转轴（405），每个转轴（405）上分别设置有覆盖排渣口（17）的挡板（404），每个第三滑板（403）分别与挡板（404）接触，每个转轴（405）上设置有与挡板（404）接触的双扭弹簧（406）。

2.根据权利要求1所述的无动力自清洗过滤器，其特征在于，所述的分离机构为：第二连接板（24）顶部设置有与第一连接板（22）和第一支撑板（5）沿垂直方向滑动连接的第二导向杆（307），第二导向杆（307）上设置有第二弹簧（308），第二弹簧（308）一端与第二导向杆（307）一端连接，第二弹簧（308）另一端与第二连接板（24）顶部连接，支撑架（1）上设置有脚踏板（301），脚踏板（301）上两侧分别设置有推板（310），每个推板（310）上分别加工有垂直方向的第二滑孔（309），支撑架（1）两侧分别设置有第二连接轴（303），每个第二连接轴（303）分别转动安装有第一连接杆（304），每个第一连接杆（304）上分别加工有与第二连接轴（303）滑动连接的第三滑孔（315），支撑架（1）的两侧加工有垂直方向的第一滑孔（306），每个第一连接杆（304）分别与第一滑孔（306）、第二滑孔（309）滑动连接，每个第一连接杆（304）一端分别与第二滑孔（309）内顶部接触，每个第一连接杆（304）另一端分别通过第三连接轴（305）与连接架（302）一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的无动力自清洗过滤器，其特征在于：两个所述的连接架（302）另一端之间设置有上连接环（312），上连接环（312）上设置有第二滑板（311），第二滑板（311）与蓄能机构连接，上连接环（312）圆周方向均匀设置有第二连接杆（313），多个第二连接杆（313）底部设置有位于上连接环（312）下方的下连接环（314），下连接环（314）与覆盖机构固定连接。

4.根据权利要求1所述的无动力自清洗过滤器，其特征在于：所述的第三滑板（403）的数量、排渣口（17）的数量与挡板（404）的数量相等。