CN114739203A - 一种改良型螺旋板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良型螺旋板式换热器，属于换热器领域，一种改良型螺旋板式换热器，包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有螺旋换热管，所述箱体的右端面靠近螺旋换热管顶端的位置嵌入式固定连接有出液管，且出液管与螺旋换热管相互连通，所述螺旋换热管的下端面靠近中间的位置固定连接有进液管，且进液管的另一端从箱体左端面底部贯穿至箱体外部，可以实现自动对进入换热器内部的水源进行过滤处理，减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面,还能够自动对滤网外表面附着的杂质进行反洗，同时能够自动的对螺旋换热管外表面的杂质进行清理，保证换热管内外流体之间的导热效率，大大减小了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种改良型螺旋板式换热器。
背景技术
螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式及可拆式。
传统螺旋板式换热器在使用时，尤其当与水质较差的水源进行换热工作时，其换热器长期与污水相互接触，在换热器外表面容易积附大量的杂质，会严重影响到换热器的导热效率，则需要人工对换热器内杂质进行清理，需要耗费大量的人力物力，对换热器的工作效率产生了不良的影响，整体有待改进。
为此，提出一种改良型螺旋板式换热器。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改良型螺旋板式换热器，可以实现自动对进入换热器内部的水源进行过滤处理，大大减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面，提高了换热器的工作效率。还能够自动对滤网外表面附着的杂质进行反洗，同时能够自动的对螺旋换热管外表面的杂质进行清理，保证换热管内外流体之间的导热效率，无需人工清理，大大减小了工作人员的劳动强度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种改良型螺旋板式换热器，包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有螺旋换热管，所述箱体的右端面靠近螺旋换热管顶端的位置嵌入式固定连接有出液管，且出液管与螺旋换热管相互连通，所述螺旋换热管的下端面靠近中间的位置固定连接有进液管，且进液管的另一端从箱体左端面底部贯穿至箱体外部；
所述箱体的左端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有进水管，且箱体的底端面中心位置嵌入式固定连接有出水管，所述进水管的左端固定连接有净化机构，且箱体的内表面顶端固定连接有清理机构。
进一步的，所述净化机构包括连管一、阀壳一、阀壳二、连管二、注水管；
所述进水管的左端固定连接有连管一，所述连管一靠近上方一端固定连接有阀壳一，且其另一端固定连接有阀壳二，所述阀壳一与阀壳二的左端均固定连接有连管二，所述连管二的左端面中间位置固定连接有注水管，且注水管与连管二相互连通。
进一步的，所述阀壳一的内部转动连接有阀芯一，且阀壳二的内部转动连接有阀芯二，所述阀芯一与阀芯二内部均开设有直角型阀孔。
进一步的，所述净化机构还包括连管三、连管四、滤网，所述阀壳一与阀壳二相对一侧外表面固定连接有连管三，且连管三的中间部位固定连接有连管四，所述连管四的内部靠近底端的位置固定连接有滤网。
进一步的，所述阀芯一的前端固定连接有齿轮一，所述阀芯二的前端固定连接有齿轮二；
所述箱体的外表面对应连进水管前方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的前端面靠近左侧的位置贯穿转动连接有转把，所述转把的后端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮一、齿轮二均相互啮合。
进一步的，所述连管四的内表面靠近滤网上方的位置固定连接有单向轴承，所述单向轴承的内表面靠近上方的位置固定连接有扇叶，且单向轴承的内表面靠近底端的位置固定连接有清理刷，所述清理刷与滤网相互贴近。
进一步的，所述清理机构包括固定块、导向槽、电机、限位板、限位槽；
所述箱体的内表面顶端固定连接有固定块，所述固定块的底端外表面开设有导向槽，且导向槽为螺旋状，且其与螺旋换热管的缝隙处相互对应，所述箱体的上端面固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿固定块，且其输出轴顶端固定连接有限位板，所述限位板的上端面贯穿开设有限位槽。
进一步的，所述清理机构还包括滑杆、滑轮一、刷杆；
所述导向槽的内表面对应限位槽最右端的位置设置有滑杆，所述滑杆的外表面对应导向槽内部上下对称转动连接有滑轮一，所述滑轮一与导向槽滑动连接，所述滑杆底端贯穿限位槽，且其底端固定连接有刷杆，所述刷杆延伸入螺旋换热管缝隙内部。
进一步的，所述滑杆的环形外表面对应限位槽的位置转动连接有滑轮二，且其圆周面为锥形结构设计并与限位槽相互对应。
进一步的，所述导向槽的内表面一侧固定连接有齿牙，所述滑杆的外表面对应齿牙的位置固定连接有齿轮四，所述齿轮四与齿牙相互啮合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过添加净化机构，能够自动对进入换热器内部的水源进行过滤处理，大大减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面，提高了换热器的工作效率。
(2)本方案通过添加齿轮一、齿轮二与阀芯一等一系列结构部件，能够自动调节水源通过连管四的方向，当将水源反向冲向滤网时，能够有效的对滤网外表面附着的杂质进行反洗，大大的提高了对滤网的清理效果。
(3)本方案通过添加清理机构，能够自动的对螺旋换热管外表面的杂质进行清理，保证换热管内外流体之间的导热效率。
(4)本方案通过添加齿条与齿轮四等一系列结构部件，能够在刷杆清理换热管的同时，能够发生自转，进一步提高了对换热管的清理效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大视图；
图3为本发明的固定块与导向槽的结合示意图；
图4为本发明的清理机构的正视剖视图；
图5为本发明的限位板与滑杆的结合示意图；
图6为本发明的净化机构的正视剖视图；
图7为本发明的图4中B处放大视图；
图8为本发明的扇叶与清理刷的结合示意图。
图中标号说明：
1、箱体；11、螺旋换热管；12、出液管；13、进液管；14、进水管；15、出水管；2、净化机构；21、连管一；22、阀壳一；23、阀壳二；24、连管二；25、注水管；26、阀芯一；27、阀芯二；3、连管三；31、连管四；32、滤网；33、齿轮一；34、齿轮二；35、支撑板；36、转把；37、齿轮三；4、单向轴承；41、扇叶；42、清理刷；5、清理机构；51、固定块；52、导向槽；53、电机；54、限位板；55、限位槽；56、滑杆；57、滑轮一；58、刷杆；6、滑轮二；7、齿牙；71、齿轮四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1与图4所示，本发明实施例提供一种改良型螺旋板式换热器，包括箱体1，所述箱体1的内表面固定连接有螺旋换热管11，所述箱体1的右端面靠近螺旋换热管11顶端的位置嵌入式固定连接有出液管12，且出液管12与螺旋换热管11相互连通，所述螺旋换热管11的下端面靠近中间的位置固定连接有进液管13，且进液管13的另一端从箱体1左端面底部贯穿至箱体1外部；
所述箱体1的左端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有进水管14，且箱体1的底端面中心位置嵌入式固定连接有出水管15，所述进水管14的左端固定连接有净化机构2，且箱体1的内表面顶端固定连接有清理机构5。
通过采用上述技术方案，工作时，将热媒从进液管13注入进螺旋换热管11内部，在其内部流动，经出液管12流出，通过循环设备驱动热媒在螺旋换热管11内部流动，将水源通过净化机构2净化过后从进水管14流入箱体1内部，从箱体1底部出水管15流出，与螺旋换热管11内部热媒换热，经过净化机构2净化，能够大大减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面，提高了换热器的工作效率，当换热器长时间工作后，当需要对螺旋换热管11外表面杂质进行清理时，只需控制清理机构5工作，即可完成对换热器外表面的清理工作，无需拆卸换热器，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，保证了换热器的换热效率。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2与图6所示，所述净化机构2包括连管一21、阀壳一22、阀壳二23、连管二24、注水管25，所述进水管14的左端固定连接有连管一21，所述连管一21靠近上方一端固定连接有阀壳一22，且其另一端固定连接有阀壳二23，所述阀壳一22与阀壳二23的左端均固定连接有连管二24，所述连管二24的左端面中间位置固定连接有注水管25，且注水管25与连管二24相互连通，所述阀壳一22的内部转动连接有阀芯一26，且阀壳二23的内部转动连接有阀芯二27，所述阀芯一26与阀芯二27内部均开设有直角型阀孔，所述净化机构2还包括连管三3、连管四31、滤网32，所述阀壳一22与阀壳二23相对一侧外表面固定连接有连管三3，且连管三3的中间部位固定连接有连管四31，所述连管四31的内部靠近底端的位置固定连接有滤网32。
通过采用上述技术方案，工作时，水源经过注水管25进入连管二24内部，初始状态下，阀芯一26将连管二24与连管三3连通，而阀芯二27将连管三3与连管一21连通，则水源在连管三3内部从上至下流动，经过滤网32的作用能够过滤掉水源中大部分的固体杂质，经过过滤的水源能够通过进水管14流入箱体1内部与换热管进行换热，大大减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面，提高了换热器的工作效率。
作为本发明的一种实施例，如图2与图6与图8所示，所述阀芯一26的前端固定连接有齿轮一33，所述阀芯二27的前端固定连接有齿轮二34，所述箱体1的外表面对应连进水管14前方的位置固定连接有支撑板35，所述支撑板35的前端面靠近左侧的位置贯穿转动连接有转把36，所述转把36的后端固定连接有齿轮三37，所述齿轮三37与齿轮一33、齿轮二34均相互啮合，所述连管四31的内表面靠近滤网32上方的位置固定连接有单向轴承4，所述单向轴承4的内表面靠近上方的位置固定连接有扇叶41，且单向轴承4的内表面靠近底端的位置固定连接有清理刷42，所述清理刷42与滤网32相互贴近。
通过采用上述技术方案，当需要对滤网32进行清理时，只需顺时针旋转转把36九十度，即可带动齿轮三37顺时针转动九十度，由于齿轮三37与齿轮一33、齿轮二34均啮合连接，则会带动齿轮一33与齿轮二34均逆时针转动九十度，同时带动阀芯一26与阀芯二27同步逆时针旋转九十度，则此时，阀芯一26将连管一21与连管三3连通，阀芯二27将连管二24与连管三3连通，则水源在连管四31内部从下至上流动，则能够对滤网32上端面附着的杂质进行反洗，此时水流能够带动扇叶41转动，即可通过单向轴承4的内圈带动清理刷42转动对滤网32上端面杂质进行清理，进一步提高了对滤网32的清理效果，当水流反向流动时，则不能通过扇叶41与单向轴承4内圈带动清理刷42工作，保证了只有在清洗滤网32时，清理刷42才能转动对滤网32进行清理。
作为本发明的一种实施例，如图4、图5与图7所示，所述清理机构5包括固定块51、导向槽52、电机53、限位板54、限位槽55，所述箱体1的内表面顶端固定连接有固定块51，所述固定块51的底端外表面开设有导向槽52，且导向槽52为螺旋状，且其与螺旋换热管11的缝隙处相互对应，所述箱体1的上端面固定连接有电机53，所述电机53输出轴贯穿固定块51，且其输出轴顶端固定连接有限位板54，所述限位板54的上端面贯穿开设有限位槽55，所述清理机构5还包括滑杆56、滑轮一57、刷杆58，所述导向槽52的内表面对应限位槽55最右端的位置设置有滑杆56，所述滑杆56的外表面对应导向槽52内部上下对称转动连接有滑轮一57，所述滑轮一57与导向槽52滑动连接，所述滑杆56底端贯穿限位槽55，且其底端固定连接有刷杆58，所述刷杆58延伸入螺旋换热管11缝隙内部。
通过采用上述技术方案，当需要对螺旋换热管11外表面进行清理时，只需控制电机53转动，通过输出轴带动限位板54转动，即可带动限位槽55旋转，由于滑杆56贯穿限位槽55，则限位槽55在旋转的过程中会带动滑杆56沿着螺旋状的导向槽52滑动，由于导向槽52与螺旋换热管11的螺旋缝隙处相互对应，则滑动的滑杆56能够带动刷杆58沿着螺旋换热管11螺旋缝隙处滑动，则能够对换热板外表面进行清理，保证了换热板的换热效率，在滑轮一57的作用下，能够大大减小滑杆56与导向槽52之间的摩擦力，使得滑动更加顺畅。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述滑杆56的环形外表面对应限位槽55的位置转动连接有滑轮二6，且其圆周面为锥形结构设计并与限位槽55相互对应。
通过采用上述技术方案，当限位板54在转动时，驱动限位槽55内部滑杆56做螺旋滑动，此时滑杆56会在限位槽55内部滑动，滑轮二6能够大大减小滑杆56与限位槽55之间的摩擦力，更加有利于滑杆56在限位槽55内部滑动。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述导向槽52的内表面一侧固定连接有齿牙7，所述滑杆56的外表面对应齿牙7的位置固定连接有齿轮四71，所述齿轮四71与齿牙7相互啮合。
通过采用上述技术方案，当滑杆56在螺旋状导向槽52内部滑动时，由于齿轮四71与齿牙7相互啮合，则滑动的同时能够带动滑杆56发生自转，从而带动刷杆58发生自转，进一步提高了刷杆58对螺旋换热管11外表面的清理效果。
工作原理：工作时，将热媒从进液管13注入进螺旋换热管11内部，在其内部流动，经出液管12流出，通过循环设备驱动热媒在螺旋换热管11内部流动，将水源通过净化机构2净化过后从进水管14流入箱体1内部，从箱体1底部出水管15流出，水源经过注水管25进入连管二24内部，初始状态下，阀芯一26将连管二24与连管三3连通，而阀芯二27将连管三3与连管一21连通，则水源在连管三3内部从上至下流动，经过滤网32的作用能够过滤掉水源中大部分的固体杂质，经过过滤的水源能够通过进水管14流入箱体1内部与换热管进行换热，大大减小了固体杂质进入换热器内部附着在换热器外表面，提高了换热器的工作效率，当需要对滤网32进行清理时，只需顺时针旋转转把36九十度，即可带动齿轮三37顺时针转动九十度，由于齿轮三37与齿轮一33、齿轮二34均啮合连接，则会带动齿轮一33与齿轮二34均逆时针转动九十度，同时带动阀芯一26与阀芯二27同步逆时针旋转九十度，则此时，阀芯一26将连管一21与连管三3连通，阀芯二27将连管二24与连管三3连通，则水源在连管四31内部从下至上流动，则能够对滤网32上端面附着的杂质进行反洗，此时水流能够带动扇叶41转动，即可通过单向轴承4的内圈带动清理刷42转动对滤网32上端面杂质进行清理，进一步提高了对滤网32的清理效果，当水流反向流动时，则不能通过扇叶41与单向轴承4内圈带动清理刷42工作，保证了只有在清洗滤网32时，清理刷42才能转动对滤网32进行清理，当需要对螺旋换热管11外表面进行清理时，只需控制电机53转动，通过输出轴带动限位板54转动，即可带动限位槽55旋转，由于滑杆56贯穿限位槽55，则限位槽55在旋转的过程中会带动滑杆56沿着螺旋状的导向槽52滑动，由于导向槽52与螺旋换热管11的螺旋缝隙处相互对应，则滑动的滑杆56能够带动刷杆58沿着螺旋换热管11螺旋缝隙处滑动，则能够对换热板外表面进行清理，保证了换热板的换热效率，在滑轮一57的作用下，能够大大减小滑杆56与导向槽52之间的摩擦力，使得滑动更加顺畅，当限位板54在转动时，驱动限位槽55内部滑杆56做螺旋滑动，此时滑杆56会在限位槽55内部滑动，滑轮二6能够大大减小滑杆56与限位槽55之间的摩擦力，更加有利于滑杆56在限位槽55内部滑动，当滑杆56在螺旋状导向槽52内部滑动时，由于齿轮四71与齿牙7相互啮合，则滑动的同时能够带动滑杆56发生自转，从而带动刷杆58发生自转，进一步提高了刷杆58对螺旋换热管11外表面的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种改良型螺旋板式换热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面固定连接有螺旋换热管(11)，所述箱体(1)的右端面靠近螺旋换热管(11)顶端的位置嵌入式固定连接有出液管(12)，且出液管(12)与螺旋换热管(11)相互连通，所述螺旋换热管(11)的下端面靠近中间的位置固定连接有进液管(13)，且进液管(13)的另一端从箱体(1)左端面底部贯穿至箱体(1)外部；
所述箱体(1)的左端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有进水管(14)，且箱体(1)的底端面中心位置嵌入式固定连接有出水管(15)，所述进水管(14)的左端固定连接有净化机构(2)，且箱体(1)的内表面顶端固定连接有清理机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述净化机构(2)包括连管一(21)、阀壳一(22)、阀壳二(23)、连管二(24)、注水管(25)；
所述进水管(14)的左端固定连接有连管一(21)，所述连管一(21)靠近上方一端固定连接有阀壳一(22)，且其另一端固定连接有阀壳二(23)，所述阀壳一(22)与阀壳二(23)的左端均固定连接有连管二(24)，所述连管二(24)的左端面中间位置固定连接有注水管(25)，且注水管(25)与连管二(24)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述阀壳一(22)的内部转动连接有阀芯一(26)，且阀壳二(23)的内部转动连接有阀芯二(27)，所述阀芯一(26)与阀芯二(27)内部均开设有直角型阀孔。
4.根据权利要求2所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述净化机构(2)还包括连管三(3)、连管四(31)、滤网(32)，所述阀壳一(22)与阀壳二(23)相对一侧外表面固定连接有连管三(3)，且连管三(3)的中间部位固定连接有连管四(31)，所述连管四(31)的内部靠近底端的位置固定连接有滤网(32)。
5.根据权利要求2所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述阀芯一(26)的前端固定连接有齿轮一(33)，所述阀芯二(27)的前端固定连接有齿轮二(34)；
所述箱体(1)的外表面对应连进水管(14)前方的位置固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的前端面靠近左侧的位置贯穿转动连接有转把(36)，所述转把(36)的后端固定连接有齿轮三(37)，所述齿轮三(37)与齿轮一(33)、齿轮二(34)均相互啮合。
6.根据权利要求2所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述连管四(31)的内表面靠近滤网(32)上方的位置固定连接有单向轴承(4)，所述单向轴承(4)的内表面靠近上方的位置固定连接有扇叶(41)，且单向轴承(4)的内表面靠近底端的位置固定连接有清理刷(42)，所述清理刷(42)与滤网(32)相互贴近。
7.根据权利要求1所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述清理机构(5)包括固定块(51)、导向槽(52)、电机(53)、限位板(54)、限位槽(55)；
所述箱体(1)的内表面顶端固定连接有固定块(51)，所述固定块(51)的底端外表面开设有导向槽(52)，且导向槽(52)为螺旋状，且其与螺旋换热管(11)的缝隙处相互对应，所述箱体(1)的上端面固定连接有电机(53)，所述电机(53)输出轴贯穿固定块(51)，且其输出轴顶端固定连接有限位板(54)，所述限位板(54)的上端面贯穿开设有限位槽(55)。
8.根据权利要求7所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述清理机构(5)还包括滑杆(56)、滑轮一(57)、刷杆(58)；
所述导向槽(52)的内表面对应限位槽(55)最右端的位置设置有滑杆(56)，所述滑杆(56)的外表面对应导向槽(52)内部上下对称转动连接有滑轮一(57)，所述滑轮一(57)与导向槽(52)滑动连接，所述滑杆(56)底端贯穿限位槽(55)，且其底端固定连接有刷杆(58)，所述刷杆(58)延伸入螺旋换热管(11)缝隙内部。
9.根据权利要求7所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述滑杆(56)的环形外表面对应限位槽(55)的位置转动连接有滑轮二(6)，且其圆周面为锥形结构设计并与限位槽(55)相互对应。
10.根据权利要求7所述的一种改良型螺旋板式换热器，其特征在于：所述导向槽(52)的内表面一侧固定连接有齿牙(7)，所述滑杆(56)的外表面对应齿牙(7)的位置固定连接有齿轮四(71)，所述齿轮四(71)与齿牙(7)相互啮合。
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