CN221516470U - 一种板材焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材焊接定位装置，涉及焊接设备的技术领域，包括固定座和定位架，所述固定座用于固定在点焊机上，且与点焊机的电极位置相对应，所述定位架可拆卸连接于固定座，且与点焊机的两个电极位置相对应，所述定位架长度方向水平，所述定位架用于放置板材，使得板材能够沿定位架长度方向移动，所述定位架设置有限位板，所述限位板平行于定位架长度方向设置，所述限位板与定位架之间形成贯穿且供板材通过的限位容腔，板材在通过所述限位容腔时，所述限位板内壁与板材外壁相接触，所述定位架设置有用于驱动板材运动的驱动组件。本申请具有降低板材在点焊过程中的人工作业量的效果。

Description

一种板材焊接定位装置

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种板材焊接定位装置。

背景技术

在生产过程中，为了实现特定的功能，常常需要将不同的板材通过一定的组合拼装，并最终固定在一起，而焊接是常用的一种固定方式，能够将不同的板材稳固地固定在一起。

为了提升焊接效率经常会使用到点焊机，点焊机通常包括相对应的上电极和下电极，上电极与下电极之间留有供板材通过的间隙。采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压板材使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两待焊接的板材流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

板材在点焊的过程中需要往复移动来调整不同的焊接位置，通常板材的移动是由人工手动来推动，且整个过程需要一直用手扶持板材，整个焊接过程作业强度较大，效率较低。

实用新型内容

为了改善板材在点焊的过程中需要全程手动调整焊接位置，使得整个焊接过程作业强度较大的情况，本申请提供一种板材焊接定位装置。

本申请提供一种板材焊接定位装置，采用如下的技术方案：

一种板材焊接定位装置，包括固定座和定位架，所述固定座用于固定在点焊机上，且与点焊机的电极位置相对应，所述定位架可拆卸连接于固定座，且与点焊机的两个电极位置相对应，所述定位架长度方向水平，所述定位架用于放置板材，使得板材能够沿定位架长度方向移动，所述定位架设置有限位板，所述限位板平行于定位架长度方向设置，所述限位板与定位架之间形成贯穿且供板材通过的限位容腔，板材在通过所述限位容腔时，所述限位板内壁与板材外壁相接触，所述定位架设置有用于驱动板材运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，固定座用于固定在点焊机上，且与点焊机的电极位置相对应，定位架可拆卸连接于固定座，且与点焊机的两个电极位置相对应，使得定位装置整体固定于点焊机上，定位架长度方向水平，板材可放置在定位架上，使得板材能够沿定位架长度方向移动，方便调整板材焊接位置，定位架上设置有限位板，限位板平行于定位架长度方向设置，且与定位架之间形成贯穿且供板材通过的限位容腔，板材在通过限位容腔时，限位板内壁与板材外壁相接触，使得限位板可限制板材的移动方向，为板材在焊接过程中的移动提供导向，提高焊接的准确性，定位架上还设置有用于驱动板材运动的驱动组件，使得板材可自动沿定位架长度方向往复移动，有效减少人工作业强度。

可选的，所述定位架包括两个横架和两个竖架，所述横架和竖架两两垂直相接，形成定位架主体，所述竖架竖直放置，所述固定座位于两个横架之间，且同时与两个横架相连接，位于顶部的所述横架上表面与点焊机两个电极之间的间隙位置相对应，且限位板设置于位于顶部的横架，所述驱动组件设置于两横架之间。

通过采用上述技术方案，定位架包括两个横架和两个竖架，横架和竖架两两垂直相接，形成定位架主体，同时竖架竖直放置，使得定位架呈上、下两个横架水平放置的形式，竖架为横架提供支撑力，固定座位于两个横架之间，且同时与两个横架相连接，定位架通过固定座固定在点焊机上，位于顶部的横架上表面与点焊机两个电极之间的间隙位置相对应，板件放置在定位件上时，需要焊接的部位贴合横架表面，且沿横架长度方向移动至点焊机的两个电极之间进行焊接，限位板设置于位于顶部的横架，方便限制板材的移动方向。

可选的，驱动组件包括丝杆和第一滑块，其中一个所述横架设置有丝杆，所述丝杆平行于横架长度方向，且两端均转动连接于横架，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一驱动源，所述第一驱动源用于带动板材沿丝杆长度方向往复运动，所述横架还设置有第二驱动源，所述第二驱动源用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，其中一个横架上设置有平行于横架长度方向的丝杆，丝杆两端均转动连接于横架，丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块上设置有第一驱动源，第一驱动源用于带动板材同步沿丝杆长度方向往复运动，实现板材的自动输送，横架还设置有用于驱动丝杆转动的第二驱动源，通过第二驱动源可控制第一驱动源与板材的整体移动。

可选的，所述第一驱动源为电磁铁，用于在通电后吸附板材，所述第一滑块上设置有连接杆，所述连接杆远离第一滑块一端与第一驱动源相连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动源为电磁铁，第一驱动源可在通电后吸附板材，使得第一驱动源与板材形成整体，第一驱动源断电后自动与板材脱离，第一滑块上设置有连接杆，连接杆远离第一滑块一端与第一驱动源相连接，连接杆可为第一驱动源提供支撑，使得第一驱动源与第一滑块可同步移动。

可选的，所述限位板包括安装板、第一限位板和第二限位板，所述安装板设置于横架的侧壁，且沿横架长度方向延伸，所述第一限位板一端与安装板相连接，另一端与第二限位板相连接，所述第一限位板和第二限位板均平行于横架长度方向设置，且共同包围横架表面并形成贯穿的限位容腔。

通过采用上述技术方案，限位板包括安装板、第一限位板和第二限位板，安装板设置于横架的侧壁，且沿横架长度方向延伸，第一限位板一端与安装板相连接，另一端与第二限位板相连接，安装板为第一限位板与第二限位板提供支撑，第一限位板和第二限位板共同包围横架表面，且共同与横架表面形成贯穿的限位容腔，限位容腔可供板材通过。

可选的，所述第一限位板为L形板，所述安装板对应第一限位板的位置开设有开口竖直向上的第一滑槽，所述第一限位板一端滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一限位板为L形板，安装板对应第一限位板的位置开设有开口竖直向上的第一滑槽，第一限位板的L形板的一端滑动连接于第一滑槽内，使得第一限位板能够沿第一滑槽上、下移动，可自由调节第一限位板与横架顶面之间的间距，以适应不同厚度的板材通过。

可选的，所述安装板对应第一滑槽的位置开设有第一限位孔，所述第一限位孔垂直于安装板，且与第一滑槽连通，所述第一限位孔内螺纹连接有第一限位件，所述第一限位件一端在旋转后能够与第一限位板相抵。

通过采用上述技术方案，安装板对应第一滑槽的位置开设有第一限位孔，第一限位孔垂直于安装板，且与第一滑槽连通，第一限位孔内螺纹连接有第一限位件，第一限位件一端在旋转后能够与第一限位板相抵，在将第一限位板与横架顶面之间的间距调整至合适距离后，可通过第一限位件将第一限位板锁定至该位置。

可选的，所述第二限位板为L形板，所述第一限位板远离安装板一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽平行于横架长度方向，所述第二限位板一端滑动连接于第二滑槽内，所述第一限位板对应第二滑槽位置设置有第二限位件，所述第二限位件一端延伸入第二滑槽内，且能够与第二限位板相抵。

通过采用上述技术方案，第二限位板为L形板，第一限位板远离安装板一端开设有第二滑槽，第二滑槽平行于横架长度方向开设，第二限位板一端滑动连接于第二滑槽内，使得可自由调整第二限位板与横架侧壁之间的间距，同样为适应不同厚度的板材而设置，第一限位板对应第二滑槽的位置设置有第二限位件，第二限位件一端延伸入第二滑槽内，且能够与第二限位板相抵，当第二限位板与横架侧壁之间的间距调整至合适距离时，可通过第二限位件将第二限位板锁定至该位置。

可选的，所述第一限位板顶部设置有调节组件，所述调节组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和调节螺栓，所述调节螺栓转动连接于第一支撑杆一端，所述调节螺栓的螺纹段与第二支撑杆一端螺纹连接，所述第一支撑杆远离调节螺栓一端与第一限位板相连接，所述第二支撑杆一端远离调节螺栓一端与第二限位板相连接。

通过采用上述技术方案，第一限位板顶部设置有调节组件，调节组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和调节螺栓，调节螺栓设置于第一支撑杆一端，调节螺栓的螺纹段与第二支撑杆一端螺纹连接，第一支撑杆远离调节螺栓一端与第一限位板相连接，第二支撑杆一端远离调节螺栓一端与第二限位板相连接，当需要调节第二限位板与横架侧壁之间的距离时，先将第二限位件与第二限位板相脱离，使得第二限位板可相对第一限位板移动，此时可通过旋转调节螺栓，使得调节螺栓的螺纹段旋进或旋出第二支撑杆，第二支撑杆带动第二限位板朝靠近或远离第一限位板的方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过采用第二驱动源驱使第一驱动源沿丝杆长度方向往复移动的方式，同时第一驱动源可与板材吸合为一体，方便自动驱动板材在定位架上往复移动，有效减少人工作业的工作量；

2.通过采用在横架表面设置限位板，且限位板与横架表面共同合围出供板材通过的限位容腔，使得板材可在限位容腔内移动，从而为板材的移动提供导向；

3.通过采用可移动的第一限位板和第二限位板，使得限位容腔的大小可依据板材的不同厚度而自由调整，以便适应不同规格板材的加工。

附图说明

图1是本申请实施例展示定位装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例展示驱动组件的局部剖视示意图；

图3是本申请实施例限位板的局部结构示意图；

图4是本申请实施例展示限位板和调节组件的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、定位架；11、横架；12、竖架；2、固定座；3、电极；31、上电极；32、下电极；33、铜座；4、板材；5、驱动组件；51、丝杆；52、第一滑块；53、第一驱动源；54、第二驱动源；55、导向杆；56、第二滑块；57、连接杆；58、安装座；6、限位板；61、安装板；611、第一滑槽；612、第一限位孔；613、第一限位件；62、第一限位板；621、第二滑槽；622、第二限位孔；623、第二限位件；63、第二限位板；7、限位容腔；8、调节组件；81、第一支撑杆；82、第二支撑杆；83、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种板材焊接定位装置，参照图1，一种板材焊接定位装置包括定位架1和固定座2，其中定位架1包括两个横架11和两个竖架12，横架11长度大于竖架12，横架11和竖架12两两垂直且首尾焊接固定在一起，形成方形框架结构的定位架1，横架11水平放置，同时竖架12竖直放置，两个横架11之间还设置有驱动组件5。固定座2固定在定位架1中心，且同时与定位架1的两横架11可拆卸连接，可拆卸连接的方式可为螺栓连接，固定座2将定位架1分为左右两个对称的部分。固定座2平行于定位架1长度方向布置，且固定座2沿定位架1长度方向的两侧分别固定有一个竖架12，使得固定座2能够稳定地固定在定位架1中心。

固定座2对应点焊机的电极3位置，电极3包括上电极31、下电极32和水平放置的铜座33，其中铜座33一端固定于固定座2上，另一端固定于点焊机上，上电极31和下电极32均竖直插设于铜座33，使得上电极31和下电极32固定。上电极31与下电极32之间留有间隙，可供板材4通过，其中下电极32位于顶部横架11的中心位置，且下电极32的顶面与顶部横架11的顶面齐平，下电极32的顶面可对板材4提供支撑，同时与板材4表面接触。需要焊接的板材4在点焊的过程中架设在顶部的横架11上实现初步定位，此时可由工作人员手动推行板材4至电极3处，先在板材4上进行预点焊，即手动推行对板材4先行点焊几处，使得两块板材4固定在一起，随后由驱动组件5自动推行板材4进行焊接，以达到减少工作人员焊接作业工作量的目的。

参照图1和图2，横架11与竖架12均为中空的箱型柱，驱动组件5同时分布于被固定座2分隔开的两处横架11之间，驱动组件5包括丝杆51、第一滑块52和第一驱动源53，丝杆51穿设于顶部横架11中空的箱型空间内部，且两端分别转动连接于横架11两端的定位板上，丝杆51平行于横架11长度方向。第一滑块52螺纹连接于丝杆51，丝杆51一端设置有第二驱动源54，第二驱动源54可为微型步进电机，第二驱动源54的输出轴与丝杆51同轴固定，通过第二驱动源54的正、反转即可控制第一滑块52的往复移动。

位于底部的横架11内部穿设有导向杆55，导向杆55平行于底部横架11，且两端分别转动连接于底部横架11两端的定位板，导向杆55上滑动连接有第二滑块56，第二滑块56与第一滑块52的位置相对应。第一滑块52与第二滑块56之间设置有连接杆57和安装座58，安装座58固定于连接杆57中部位置，连接杆57两端分别与第一滑块52和第二滑块56固定连接。第一驱动源53穿设并卡接于安装座58中，第一驱动源53可为电磁铁，第一驱动源53的侧面与横架11侧面齐平，第一驱动源53在通电后具有磁性，可吸附金属材质的板材4，使得第一驱动源53与板材4形成一体。

需要驱使板材4移动以调整焊接位置时，先将板材4架设在顶部横架11上，然后进行手动预点焊，随后将第一驱动源53通电，使得第一驱动源53吸附板材4，此时启动第二驱动源54，第二驱动源54通过丝杆51和第一滑块52带动第一驱动源53沿横架11长度方向移动，导向杆55和第二滑块56为第一驱动源53的移动提供导向和支撑，当板材4逐渐移动至固定座2另一侧时，固定座2另一侧的第一驱动源53同样通电并吸附板材4，继续驱动板材4移动，固定座2两侧的两组驱动组件5相互配合，即可实现自动驱动板材4沿横架11长度方向往复移动。

参照图3和图4，位于固定座2一侧的横架11的顶部设置有限位板6，限位板6包括包覆横架11顶面的安装板61、第一限位板62和第二限位板63，其中安装板61贴附并固定于横架11沿长度方向的侧壁上，且平行于横架11长度方向，第一限位板62与第二限位板63均为L形板，且长度方向均平行于横架11长度方向。安装板61顶面沿自身长度方向开设有竖直的第一滑槽611，第一限位板62一端插设并滑动连接于第一滑槽611内，同时使得第一限位板62能够沿第一滑槽611上、下移动，可自由调节第一限位板62与横架11顶面之间的间距，以适应不同厚度的板材4通过。

第一限位板62远离安装板61一端开设有第二滑槽621，第二滑槽621平行于横架11长度方向开设，第二限位板63一端插设并滑动连接于第二滑槽621内，使得可自由调整第二限位板63与横架11侧壁之间的间距，同样为适应不同厚度的板材4而设置。第一限位板62和第二限位板63均与横架11表面之间留有距离，使得第一限位板62、第二限位板63和横架11表面共同形成可供板材4通过的限位容腔7，板材4在沿横架11表面移动并通过限位容腔7时，板材4外壁表面与第一限位板62、第二限位板63的内壁均相接触，使得限位板6可限制板材4的移动方向，为板材4在焊接过程中的移动提供导向，提高焊接的准确性。

参照图3和图4，安装板61侧壁开设有第一限位孔612，第一限位孔612垂直于安装板61，且与第一滑槽611连通，第一限位孔612内螺纹连接有第一限位件613，第一限位件613可为螺栓，第一限位件613一端在旋转后能够与第一限位板62相抵，在将第一限位板62与横架11顶面之间的间距调整至合适距离后，可通过第一限位件613将第一限位板62锁定至该位置。

第一限位板62对应第二滑槽621的位置开设有竖直的第二限位孔622，第二限位孔622内螺纹连接有第二限位件623，第二限位件623同样可为螺栓，第二限位件623一端延伸入第二限位孔622内，且能够与第二限位板63相抵，当第二限位件623与横架11侧壁之间的间距调整至合适距离时，可通过第二限位件623将第二限位板63锁定至该位置。

第一限位板62顶部设置有调节组件8，调节组件8包括第一支撑杆81、第二支撑杆82和调节螺栓83，第一支撑杆81与第二支撑杆82均为L形杆，调节螺栓83转动连接于第一支撑杆81一端，第二支撑杆82一端开设有螺纹孔，调节螺栓83的螺纹段与第二支撑杆82一端的螺纹孔螺纹连接。第一支撑杆81与第二支撑杆82位置相对应，第一支撑杆81远离调节螺栓83一端与第一限位板62固定，第二支撑杆82一端远离调节螺栓83一端与第二限位板63固定。当需要调节第二限位板63与横架11侧壁之间的距离时，先将第二限位件623与第二限位板63相脱离，使得第二限位板63可相对第一限位板62移动，此时可通过旋转调节螺栓83，使得调节螺栓83的螺纹段旋进或旋出第二支撑杆82，第二支撑杆82带动第二限位板63朝靠近或远离第一限位板62的方向移动。

本申请实施例一种板材4焊接定位装置的实施原理为：限位板6与顶部横架11共同形成可供板材4通过的限位容腔7，为板材4的移动提供导向和限位，第一驱动源53通电后可与板材4吸附为一体，此时第二驱动源54通过丝杆51和第一滑块52驱使第一驱动源53沿丝杠长度方向往复移动，以调整板材4点焊的位置，第一限位件613可限制第一限位板62的移动距离，以调整第一限位板62与横架11顶面之间的间距，调节螺栓83的旋进或旋出可调节第二限位板63与横架11侧壁之间的间距，使得限位容腔7能够适应不同规格的板材4通过。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材焊接定位装置，其特征在于：包括固定座（2）和定位架（1），所述固定座（2）用于固定在点焊机上，且与点焊机的电极（3）位置相对应，所述定位架（1）可拆卸连接于固定座（2），且与点焊机的两个电极（3）位置相对应，所述定位架（1）长度方向水平，所述定位架（1）用于放置板材（4），使得板材（4）能够沿定位架（1）长度方向移动，所述定位架（1）设置有限位板（6），所述限位板（6）平行于定位架（1）长度方向设置，所述限位板（6）与定位架（1）之间形成贯穿且供板材（4）通过的限位容腔（7），板材（4）在通过所述限位容腔（7）时，所述限位板（6）内壁与板材（4）外壁相接触，所述定位架（1）设置有用于驱动板材（4）运动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述定位架（1）包括两个横架（11）和两个竖架（12），所述横架（11）和竖架（12）两两垂直相接，形成定位架（1）主体，所述竖架（12）竖直放置，所述固定座（2）位于两个横架（11）之间，且同时与两个横架（11）相连接，位于顶部的所述横架（11）上表面与点焊机两个电极（3）之间的间隙位置相对应，且限位板（6）设置于位于顶部的横架（11），所述驱动组件（5）设置于两横架（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括丝杆（51）和第一滑块（52），其中一个所述横架（11）设置有丝杆（51），所述丝杆（51）平行于横架（11）长度方向，且两端均转动连接于横架（11），所述丝杆（51）上螺纹连接有第一滑块（52），所述第一滑块（52）上设置有第一驱动源（53），所述第一驱动源（53）用于带动板材（4）沿丝杆（51）长度方向往复运动，所述横架（11）还设置有第二驱动源（54），所述第二驱动源（54）用于驱动丝杆（51）转动。

4.根据权利要求3所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述第一驱动源（53）为电磁铁，用于在通电后吸附板材（4），所述第一滑块（52）上设置有连接杆（57），所述连接杆（57）远离第一滑块（52）一端与第一驱动源（53）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述限位板（6）包括安装板（61）、第一限位板（62）和第二限位板（63），所述安装板（61）设置于横架（11）的侧壁，且沿横架（11）长度方向延伸，所述第一限位板（62）一端与安装板（61）相连接，另一端与第二限位板（63）相连接，所述第一限位板（62）和第二限位板（63）均平行于横架（11）长度方向设置，且共同包围横架（11）表面并形成贯穿的限位容腔（7）。

6.根据权利要求5所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述第一限位板（62）为L形板，所述安装板（61）对应第一限位板（62）的位置开设有开口竖直向上的第一滑槽（611），所述第一限位板（62）一端滑动连接于第一滑槽（611）内。

7.根据权利要求6所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述安装板（61）对应第一滑槽（611）的位置开设有第一限位孔（612），所述第一限位孔（612）垂直于安装板（61），且与第一滑槽（611）连通，所述第一限位孔（612）内螺纹连接有第一限位件（613），所述第一限位件（613）一端在旋转后能够与第一限位板（62）相抵。

8.根据权利要求6所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述第二限位板（63）为L形板，所述第一限位板（62）远离安装板（61）一端开设有第二滑槽（621），所述第二滑槽（621）平行于横架（11）长度方向，所述第二限位板（63）一端滑动连接于第二滑槽（621）内，所述第一限位板（62）对应第二滑槽（621）位置设置有第二限位件（623），所述第二限位件（623）一端延伸入第二滑槽（621）内，且能够与第二限位板（63）相抵。

9.根据权利要求8所述的一种板材焊接定位装置，其特征在于：所述第一限位板（62）顶部设置有调节组件（8），所述调节组件（8）包括第一支撑杆（81）、第二支撑杆（82）和调节螺栓（83），所述调节螺栓（83）转动连接于第一支撑杆（81）一端，所述调节螺栓（83）的螺纹段与第二支撑杆（82）一端螺纹连接，所述第一支撑杆（81）远离调节螺栓（83）一端与第一限位板（62）相连接，所述第二支撑杆（82）一端远离调节螺栓（83）一端与第二限位板（63）相连接。