CN221496844U - 一种鞋模具压制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋模具压制设备，涉及模具压制技术领域，包括工作台和顶板，工作台和顶板之间对称焊接有固定柱，顶板的上表面固定设置有液压缸，液压缸的输出端固定设置有滑动套板，滑动套板的下表面均匀设置有若干个均匀分布的上压模块，上压模块的一周设置有冷却壳体，上压模块的下方设置有下模具，下模具的表面开设有与上压模块相对应的下模腔，下模具的一侧设置有冷却箱和过滤壳体，冷却箱和过滤壳体分别与冷却壳体连通设置有输液管和送液管，冷却箱和过滤壳体之间连通设置有输送管，滑动套板套设于固定柱的外部，具备了提高压制的工作效率，以及合理循环利用资源，保证其冷却成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具压制技术领域，具体为一种鞋模具压制设备。
背景技术
现如今生活中，随着社会发展和生活水平的提高，人们对穿戴要求越来越高。一些穿着舒适，具有保健换气功能的鞋应运而生。目前，市场上的换气鞋都由鞋面、鞋底、膛底组成，鞋底一般通过原料压制而成，鞋模通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有的鞋模具压制设备在加工过程中，需先将原料注入模具中，经压制后方可初步成型，初步成型后，部分鞋模具压制设备将利用冷却装置令其加速成型，往往使用过一次的冷却液体将会被当做废液流放，然而冷却液体并未接触任何介质，若轻易当做废液流放，将会造成资源的浪费；另外，大部分鞋模具压制设备内仅设置了一组压制模具，使得鞋模具整体的压制周期加长，进而降低了其工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋模具压制设备，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋模具压制设备，包括工作台和顶板，所述工作台和所述顶板之间对称焊接有固定柱，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有滑动套板，所述滑动套板的下表面均匀设置有若干个均匀分布的上压模块，所述上压模块的一周设置有冷却壳体，所述上压模块的下方设置有下模具，所述下模具的表面开设有与所述上压模块相对应的下模腔，所述下模具的一侧设置有冷却箱和过滤壳体，所述冷却箱和所述过滤壳体分别与所述冷却壳体连通设置有输液管和送液管，所述冷却箱和所述过滤壳体之间连通设置有输送管。
可选的，所述滑动套板套设于所述固定柱的外部。
可选的，所述冷却壳体固定设置在所述滑动套板的下表面，所述冷却壳体与所述下模具贴合时，紧密套设在其外表面。
可选的，所述输液管上设置有阀门，所述输液管和所述送液管均为伸缩软管。
可选的，所述过滤壳体的内部均匀设置有三个过滤网。
可选的，所述下模具的内部开设有减震腔，所述减震腔内对应所述下模腔的位置均匀设置有若干个减震弹簧，所述减震弹簧焊接于所述下模腔的底部和所述减震腔的底壁之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型采用多组上压模块和与之对应的下模腔，使得操作员可以一次同时压制多组同尺寸的鞋底，避免了一次只能压制一个鞋底的局限性，提高了鞋模具压制设备的压制工作效率。
二、本实用新型通过冷却箱、冷却壳体和过滤壳体的配合，在操作员启动液压缸推动上压模块进入下模腔时，滑动套板带动冷却壳体套设在下模具的外表面，随后操作员通过阀门，将冷却箱内的冷却液体通过输液管，输送至冷却壳体内，使得冷却液体填满冷却壳体的内部，冷却液体再流动至送液管处，通过送液管进入过滤壳体内，经过滤网过滤后，重新回流至冷却箱内，令冷却壳体内的冷却液体在流动状态下，对下模腔内的鞋底进行冷却成型，冷却液体的流动状态将会加速其冷却成型的效果，同时冷却液体可以在流动状态下达到对资源的合理循环利用，不仅提高了鞋模具压制设备的压制工作效率，还节约了可利用资源。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的正视剖面图一；
图3为本实用新型结构的正视剖面图二；
图4为本实用新型结构图3中A处的放大图。
图中：1-工作台、2-顶板、3-固定柱、4-下模具、5-下模腔、6-液压缸、7-滑动套板、8-上压模块、9-冷却壳体、10-冷却箱、11-过滤壳体、12-输液管、13-阀门、14-送液管、15-输送管、16-过滤网、17-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋模具压制设备，包括工作台1和顶板2，工作台1和顶板2之间对称焊接有固定柱3，顶板2的上表面固定设置有液压缸6，液压缸6的输出端固定设置有滑动套板7，滑动套板7的下表面均匀设置有若干个均匀分布的上压模块8，上压模块8的一周设置有冷却壳体9，上压模块8的下方设置有下模具4，下模具4的表面开设有与上压模块8相对应的下模腔5，冷却壳体9固定设置在滑动套板7的下表面，冷却壳体9与下模具4贴合时，紧密套设在其外表面，下模具4的一侧设置有冷却箱10和过滤壳体11，过滤壳体11的内部均匀设置有三个过滤网16，冷却箱10和过滤壳体11分别与冷却壳体9连通设置有输液管12和送液管14，冷却箱10和过滤壳体11之间连通设置有输送管15，输液管12上设置有阀门13，输液管12和送液管14均为伸缩软管。
更为具体的来说，在本实施例中，采用多组上压模块8和与之对应的下模腔5，使得操作员可以一次同时压制多组同尺寸的鞋底，避免了一次只能压制一个鞋底的局限性，提高了鞋模具压制设备的压制工作效率；首先操作员将原料逐一注入工作台1上的下模腔5内，启动顶板2的液压缸6推动上压模块8进入下模腔5时，液压缸6的输出端推动滑动套板7靠近下模腔5，滑动套板7同时推动上压模块8和冷却壳体9靠近下模腔5，上压模块8进入下模腔5进行鞋模具的压制，同时冷却壳体9套设在下模具4的外表面，随后操作员通过阀门13，将冷却箱10内的冷却液体通过输液管12，输送至冷却壳体9内，使得冷却液体填满冷却壳体9的内部，冷却液体再流动至送液管14处，通过送液管14进入过滤壳体11内，经过滤网16的过滤后，重新回流至冷却箱10内，令冷却壳体9内的冷却液体在流动状态下，对下模腔5内的鞋底进行冷却成型，冷却液体的流动状态将会加速其冷却成型的效果，同时冷却液体可以在流动状态下达到对资源的合理循环利用，不仅提高了鞋模具压制设备的压制工作效率，还节约了可利用资源；输液管12和送液管14均为伸缩软管的设置，更适用于液压缸6推动状态下，输液管12和送液管14的收缩和拉伸。
再有，滑动套板7套设于固定柱3的外部。
值得说明的是，液压缸6的输出端推动滑动套板7靠近下模腔5时，滑动套板7的两侧将在固定柱3上进行向下的滑动，由此进一步保证液压缸6推动过程中的稳定性。
实施例二，在上述实施例的基础上：
进一步的，下模具4的内部开设有减震腔，减震腔内对应下模腔5的位置均匀设置有若干个减震弹簧17，减震弹簧17焊接于下模腔5的底部和减震腔的底壁之间。
更为具体的来说，在本实施例中，液压缸6推动上压模块8进入下模腔5时，上压模块8下压下模腔5内的原料，减震弹簧17可以减少上压模块8下压所带来的的压力，避免压力多大，导致的鞋模具压制设备整体所产生的震感，具有一定的减震效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种鞋模具压制设备，包括工作台(1)和顶板(2)，其特征在于：所述工作台(1)和所述顶板(2)之间对称焊接有固定柱(3)，所述顶板(2)的上表面固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定设置有滑动套板(7)，所述滑动套板(7)的下表面均匀设置有若干个均匀分布的上压模块(8)，所述上压模块(8)的一周设置有冷却壳体(9)，所述上压模块(8)的下方设置有下模具(4)，所述下模具(4)的表面开设有与所述上压模块(8)相对应的下模腔(5)，所述下模具(4)的一侧设置有冷却箱(10)和过滤壳体(11)，所述冷却箱(10)和所述过滤壳体(11)分别与所述冷却壳体(9)连通设置有输液管(12)和送液管(14)，所述冷却箱(10)和所述过滤壳体(11)之间连通设置有输送管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋模具压制设备，其特征在于：所述滑动套板(7)套设于所述固定柱(3)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种鞋模具压制设备，其特征在于：所述冷却壳体(9)固定设置在所述滑动套板(7)的下表面，所述冷却壳体(9)与所述下模具(4)贴合时，紧密套设在其外表面。
4.根据权利要求1所述的一种鞋模具压制设备，其特征在于：所述输液管(12)上设置有阀门(13)，所述输液管(12)和所述送液管(14)均为伸缩软管。
5.根据权利要求1所述的一种鞋模具压制设备，其特征在于：所述过滤壳体(11)的内部均匀设置有三个过滤网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种鞋模具压制设备，其特征在于：所述下模具(4)的内部开设有减震腔，所述减震腔内对应所述下模腔(5)的位置均匀设置有若干个减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)焊接于所述下模腔(5)的底部和所述减震腔的底壁之间。
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