CN214522129U - 一种eva鞋底成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA鞋底成型机，包括有机架，机架上端设置有呈矩形状布置的上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位，且上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位上端设置有至少一个滑座，滑座上端装设有鞋底模块，且鞋底模块上端装设有盖板，成型工位上下端设置有加热装置，成型工位左侧设置有成型位移气缸，冷却工位上下端设置有流动水冷却装置，冷却工位后侧端装设有冷却位移气缸。本实用新型通过在机架上端设置有呈矩形状布置的上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位，使得整机的体积变小，减少了占地面积；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，操作简易，体积小，效率高的优点。

Description

一种EVA鞋底成型机

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型机技术领域，尤其涉及一种EVA鞋底成型机。

背景技术

目前，随着人们对生活质量要求的提高，人们对于鞋子的消费也日益增加，且更多的追求鞋子的美观舒适，这就要求制鞋工艺的进一步提升，但是目前的制鞋工艺与制鞋器械达不到要求，现有技术中的制鞋机基本都由手工操作，生产效率低，增加了生产成本，并且工人的劳动强度高，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种EVA鞋底成型机，该EVA鞋底成型机设计新颖、结构简单，操作简易，体积小，效率高,特别是相对目前市场上使用的生产设备大幅度的降低能耗而且环保。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种EVA鞋底成型机，包括有机架，机架上端设置有呈矩形状布置的上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位，且上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位上端设置有至少一个滑座，滑座上端装设有鞋底模块，且鞋底模块上端装设有盖板，成型工位上下端设置有加热装置，成型工位左侧设置有成型位移气缸，冷却工位上下端设置有流动水冷却装置，冷却工位后侧端装设有冷却位移气缸。

其中，所述机架下端设置万向轮及支撑脚。

其中，所述成型位移气缸固定装设于所述机架上端，且所述成型位移气缸的驱动端连接有成型位移板。

其中，所述冷却位移气缸固定装设于所述机架上端，且所述冷却位移气缸的驱动端连接有冷却位移板。

其中，所述上料工位与所述成型工位、所述冷却工位及所述下料工位的边沿上端设置有滑座槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种EVA鞋底成型机，包括有机架，机架上端设置有呈矩形状布置的上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位，且上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位上端设置有至少一个滑座，滑座上端装设有鞋底模块，且鞋底模块上端装设有盖板，成型工位上下端设置有加热装置，成型工位左侧设置有成型位移气缸，冷却工位上下端设置有流动水冷却装置，冷却工位后侧端装设有冷却位移气缸。本实用新型先将滑座移至上料工位上端，在鞋底模块上端放入物理并盖上盖板，然后将滑座移至成型工位上端，成型工位上下端的加热装置对鞋底模块加热成型，成型后，成型位移气缸推动滑座至冷却工位进行下上流动水冷却，冷却完成后，冷却位移气缸推动滑座至下料工位取下产品即可完成一个工序，其操作简便，成型效率高；本实用新型通过在机架上端设置有呈矩形状布置的上料工位、成型工位、冷却工位及下料工位，使得整机的体积变小，减少了占地面积；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，操作简易，体积小，效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——机架 11——上料工位

111——滑座槽 12——成型工位

121——加热装置 122——成型位移气缸

123——成型位移板 13——冷却气缸

131——流动水冷却装置 132——冷却位移气缸

133——冷却位移板 14——下料气缸

15——滑座 16——鞋底模块

17——盖板 18——万向轮

19——支撑脚。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种EVA鞋底成型机，包括有机架1，机架1上端设置有呈矩形状布置的上料工位11、成型工位12、冷却工位13及下料工位14，且上料工位11、成型工位12、冷却工位13及下料工位14上端设置有至少一个滑座15，滑座15上端装设有鞋底模块16，且鞋底模块16上端装设有盖板17，成型工位12上下端设置有加热装置121，成型工位12左侧设置有成型位移气缸122，冷却工位13上下端设置有流动水冷却装置131，冷却工位13后侧端装设有冷却位移气缸132。

进一步的，所述机架1下端设置万向轮18及支撑脚19。

进一步的，所述成型位移气缸122固定装设于所述机架1上端，且所述成型位移气缸122的驱动端连接有成型位移板123。

进一步的，所述冷却位移气缸132固定装设于所述机架1上端，且所述冷却位移气缸132的驱动端连接有冷却位移板133。

进一步的，所述上料工位11与所述成型工位12、所述冷却工位13及所述下料工位14的边沿上端设置有滑座槽111。

需更进一步的解释，本实用新型先将滑座15移至上料工位11上端，在鞋底模块16上端放入物理并盖上盖板17，然后将滑座15移至成型工位12上端，成型工位12上下端的加热装置121对鞋底模块16加热成型，成型后，成型位移气缸122推动滑座15至冷却工位13进行下上流动水冷却，冷却完成后，冷却位移气缸132推动滑座15至下料工位14取下产品即可完成一个工序，其操作简便，成型效率高；本实用新型通过在机架1上端设置有呈矩形状布置的上料工位11、成型工位12、冷却工位13及下料工位14，使得整机的体积变小，减少了占地面积；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，操作简易，体积小，效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种EVA鞋底成型机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)上端设置有呈矩形状布置的上料工位(11)、成型工位(12)、冷却工位(13)及下料工位(14)，且上料工位(11)、成型工位(12)、冷却工位(13)及下料工位(14)上端设置有至少一个滑座(15)，滑座(15)上端装设有鞋底模块(16)，且鞋底模块(16)上端装设有盖板(17)，成型工位(12)上下端设置有加热装置(121)，成型工位(12)左侧设置有成型位移气缸(122)，冷却工位(13)上下端设置有流动水冷却装置(131)，冷却工位(13)后侧端装设有冷却位移气缸(132)。

2.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型机，其特征在于：所述机架(1)下端设置万向轮(18)及支撑脚(19)。

3.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型机，其特征在于：所述成型位移气缸(122)固定装设于所述机架(1)上端，且所述成型位移气缸(122)的驱动端连接有成型位移板(123)。

4.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型机，其特征在于：所述冷却位移气缸(132)固定装设于所述机架(1)上端，且所述冷却位移气缸(132)的驱动端连接有冷却位移板(133)。

5.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型机，其特征在于：所述上料工位(11)与所述成型工位(12)、所述冷却工位(13)及所述下料工位(14)的边沿上端设置有滑座槽(111)。

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