CN114474813A - 一种鞋底热成型装置及该鞋底热成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种鞋底热成型装置及该鞋底热成型方法，通过设置有机架，所述机架设置有电柜、上加热组件、下加热组件、模具运动平台组件、冷却组件及放取料平台，其为由加热区、冷却区、放料区及取料区形成的四工位式鞋底成型机；加热区为包裹封闭式、非接触式加热，冷却区采用上下流动循环水源，对模具运动平台组件进行包裹封闭式循环水冷却，加热及冷却均匀，有效隔离灰尘、粉尘等杂质，成型品质及清洁度高，可直接组合在自动化生产的流水输送线上，一人看管及操作则可进行连续、循环的在线式生产，结构简单，助于节约成本；自动化程度高，可根据工作环境、产能需求、工作人数进行设备数量的制定，对多台设备进行组合；适合多种款式鞋底的加工。

Description

一种鞋底热成型装置及该鞋底热成型方法

技术领域

本发明涉及鞋底成型设备相关技术领域，特别涉及一种鞋底热成型装置及该鞋底热成型方法。

背景技术

在生活条件日益提高的当下，人们对鞋子的追求也逐步提高，比如，运动鞋及休闲鞋，，因为舒适，成为大多数男女老少居家或户外活动时对鞋子的首选，而运动鞋及休闲鞋的鞋底，一般为单层成型，或双层材料复合成型，其成型工艺，一般为第一层成型鞋底主要为发泡成型，第二层成型鞋底的成型工艺为复合成型，主要通过先把第一层成型鞋底放置到模具内，再将第二层鞋底成型材料放置进模具内，通过外加热再由管道把热量输送到设备上下模板，接触式对整个模具加热，等模具温度升高后，再由模具上的热量传递到第二层鞋底成型材料上，靠热传递方式，使第二层鞋底成型材料熔融，熔融后的第二层鞋底成型材料与发泡成型后的第一层成型鞋底复合成一体，该复合成型方式，为敞开式加热，加热时间长，模具的受热温度不均匀，由于模具为整体加热，使得其散热面积大，在加热的情况下，其能耗非常大，不仅制造出来的鞋底品质难以保证，制造成本大，不利于经济环保，而且设备占地面积大，可操作空间有限。

此外，其成型后主要通过敞开式水喷淋进行冷却，由于其加热采用的是外加热，在水喷淋冷却时，无法隔离空气中的灰尘、粉尘等，没有及时回收的油就会跟水以及空气中的灰尘、粉尘等混合，使成型后的鞋底模具受污染，形成大片污渍，影响成型后产品的品质，需要额外加入清洁成本，工作效率低。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种受热均匀，成型品质高，节约成本、节能环保，工作效率高的鞋底热成型装置及该鞋底热成型方法，用来解决受热不均匀，成型品质不稳定，成本高、能耗大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，按照本发明提供的技术方案是：所述鞋底热成型装置包括机架，所述机架由上往下依次设置有电柜、上加热组件、下加热组件、模具运动平台组件、冷却组件及放取料平台，其特征在于：所述机架组件包括设置于所述机架组件两侧的左侧板、右侧板、设置于前侧的前挡板、呈上下分布设置的2组后门板组件，所述后门板组件包括呈对开设置的2个门体，所述2组后门板组件之间设置有连接挡块，所述左侧板外侧设置有左挡板，所述上加热组件设置于有电柜底部，所述模具运动平台组件包括模具组件、设置于放取料平台后侧上方及右侧上方的横向推料组件及纵向推料组件，所述下加热组件及冷却组件分别设置于放取料平台顶部左后侧及右后侧，所述上加热组件、下加热组件及放取料平台顶部左后侧配合形成加热区，所述冷却组件及放取料平台顶部右后侧配合形成冷却区，所述模具组件活动设置于下加热组件及冷却组件上方。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述左侧板及右侧板之间由上往下设置有若干横梁，所述横梁包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁及第五横梁，所述第二横梁外侧设置有装饰板，所述第一横梁及第二横梁呈前后设计，所述第一横梁及第二横梁之间设置有第一连接块及第二连接块，所述第二横梁上设置有挂钩，所述第二横梁及第四横梁之间设置有第一加强筋，所述第三横梁及前挡板之间设置有第二加强筋。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述电柜包括柜体，所述柜体前侧设置有显示屏及操作按钮组件，所述柜体左侧设置有风扇。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述上加热组件包括第一固定板、测温感应器及灯管，所述灯管设置于第一固定板底部，所述测温感应器设置于第一固定板顶部。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述下加热组件包括第二固定板、包裹式外罩、红外线灯管及第一升降驱动件，所述包裹式外罩设置于第二固定板顶部，所述红外线灯管设置于包裹式外罩内侧，所述第一升降驱动件设置于第二固定板底部并与包裹式外罩连接，所述第一升降驱动件驱动包裹式外罩及2红外线灯管作上下直线运动，所述第一升降驱动件设置为气缸或电机中的一种。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述模具组件包括活动平台，所述活动平台底部设置有4个牛眼活动轴承，所述活动平台中间设置有鞋底模具，所述鞋底模具包括上层模具、中层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具之间设置有锁扣，所述锁扣外侧设置有卡环，所述上层模具、中层模具及下层模具相互配合形成空腔，所述空腔设置为2个，所述横向推料组件及纵向推料组件设置为相同结构，所述横向推料组件及纵向推料组件之间呈相互垂直分布设置。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述横向推料组件包括同步传动机构、精密丝杆及第一导杆，所述第一导杆依精密丝杆左右两侧呈对称设置为2条，所述同步传动机构包括步进电机、主动轮、从动轮及同步带，所述步进电机驱动横向推料组件沿精密丝杆及第一导杆作横向直线运动。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述冷却组件包括上座组件及下座组件，所述上座组件包括上座固定板、水路板及挡水板，所述水路板设置于上座固定板底部，所述挡水板设置于水路板底部，所述水路板上设置有上座进水口，所述挡水板上设置有上座出水口，所述下座组件包括下座固定板及水槽，所述水槽设置于下座固定板上侧，所述水槽及下座固定板之间设置有第二导杆，所述下座固定板底部设置有第二升降驱动件，所述水槽上设置有下座进水口及若干下座出水口，所述第二升降驱动件设置为气缸或电机中的一种。

作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述放取料平台包括呈横向分布设置的第一横向导轨、第二横向导轨，呈纵向分布设计的第一纵向导轨、第二纵向导轨、第三纵向导轨及设置于放取料平台底部前侧的废水收集槽盆，所述废水收集槽盆呈横向分布设置有2-4个，所述第二横向导轨、第一纵向导轨、第二纵向导轨及放取料平台顶部左前侧配合形成放料区，所述第二横向导轨、第二纵向导轨、第三纵向导轨及放取料平台顶部右前侧配合形成取料区。

本发明还提供一种鞋底热成型方法，包括以下步骤：

S1:材料放置，把待复合成型的材料放入空腔内；

S2:加热熔解，手推模具运动平台组件送入加热区，第一升降驱动件将第二固定板驱动向上顶升，上加热组件及下加热组件同时对空腔进行加热，使空腔内的材料熔解；

S3:熔解后进行冷却，材料熔解完成后，横向推料组件将模具运动平台组件5自动推往冷却区进行包裹封闭式循环水冷却；

S4:推进取料区，第二升降驱动件将下座固定板驱动向上顶升，上座组件及下座组件形成上下流动循环水源，对模具运动平台组件进行包裹封闭式循环水冷却，冷却降温后，可通过正压气体把循环水吹干，再由纵向推料组件推动模具组件进入取料区；

S5:模具自动开启，模具运动平台组件自动推出取料区时，卡环顺着挂钩沿着操作人员方向，呈弧度自动打开鞋底模具中的上层模具；

S6:产品取出，上层模具打开后，手动取出产品。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本鞋底热成型装置，通过设置有机架，所述机架由上往下依次设置有电柜、上加热组件、下加热组件、模具运动平台组件、冷却组件及放取料平台，机器操作方便，结构简单，助于节约成本；所述上加热组件、下加热组件及放取料平台顶部左后侧配合形成加热区，其为包裹封闭式、非接触式加热，受热均匀，能够精准加热实际需要工作的部位，能耗低；所述冷却组件及放取料平台顶部右后侧配合形成冷却区，该冷却区采用上下流动循环水源，对模具运动平台组件进行包裹封闭式循环水冷却，冷却均匀，能够精准冷却实际需要工作的部位，有效隔离了空气中的灰尘、粉尘等杂质，成型后的产品品质以及清洁度高，大大降低了能耗，冷却降温后，可通过正压气体把循环水吹干，工作效率高；所述放取料平台包括呈横向分布设置的第二横向导轨，呈纵向分布设计的第一纵向导轨、第二纵向导轨、第三纵向导轨，所述第二横向导轨、第一纵向导轨、第二纵向导轨及放取料平台顶部左前侧配合形成放料区，所述第二横向导轨、第二纵向导轨、第三纵向导轨及放取料平台顶部右前侧配合形成取料区，所述加热区、冷却区、放料区及取料区形成简单、灵活，占地面积小的四工位式鞋底成型机，生产时，可以直接组合在自动化生产流水线的流水输送线上，一人看管及操作则可进行自动连续不断、循环往复的在线式鞋底成型生产；自动化程度高，可根据工作环境、产能需求、工作人数进行设备数量的制定，对多台设备进行组合；在进行多台设备组合生产过程中，每一台设备都可以单独设定不同温度，可以更精准的控制温度，提升产品品质和效率，组合生产过程中，可以设定几种不同生产条件、不同生产参数的产品，也可以根据需要更换不同产品模具及适时灵活调整相应参数，适合用于多种款式鞋底的加工。

附图说明

图1为本发明一种鞋底热成型装置的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种鞋底热成型装置的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种鞋底热成型装置之机架的立体结构示意图；

图4为本发明一种鞋底热成型装置之整机内部的立体结构示意图；

图5为本发明一种鞋底热成型装置之电柜的立体结构示意图；

图6为本发明一种鞋底热成型装置之上加热组件的立体结构示意图；

图7为本发明一种鞋底热成型装置之下加热组件的立体结构示意图；

图8为本发明一种鞋底热成型装置之模具组件的立体结构示意图；

图9为本发明一种鞋底热成型装置之横向推料组件的立体结构示意图；

图10为本发明一种鞋底热成型装置之上座组件的立体结构示意图；

图11为本发明一种鞋底热成型装置之下座组件的立体结构示意图。

图例中元件说明：1-机架；11-左侧板；111-第一横梁；112-第二横梁；113-第三横梁；114-第四横梁；115-第五横梁；116-装饰板；12-右侧板；121-第一连接块；122-第二连接块；123-挂钩；124-第一加强筋；125-第二加强筋；13-前挡板；14-后门板组件；141-门体；142-连接挡块；15-左挡板；2-电柜；21-柜体；22-显示屏；23-操作按钮组件；24-风扇；3-上加热组件；31-第一固定板；32-测温感应器；33-灯管；4-下加热组件；41-第二固定板；42-包裹式外罩；43-红外线灯管；44-第一升降驱动件；5-模具运动平台组件；51-模具组件；511-活动平台；512-牛眼活动轴承；513-鞋底模具；514-上层模具；515-中层模具；516-下层模具；517-锁扣；518-卡环；519-空腔；52-横向推料组件；53-纵向推料组件；54-同步传动机构；541-步进电机；542-主动轮；543-从动轮；544-同步带；55-精密丝杆；56-第一导杆；6-冷却组件；61-上座组件；611-上座固定板；612-水路板；613-挡水板；614-上座进水口；615-上座出水口；62-下座组件；621-下座固定板；622-水槽；623-第二导杆；624-第二升降驱动件；625-下座进水口；626-下座出水口；7-放取料平台；71-第一横向导轨；72-第二横向导轨；73-第一纵向导轨；74-第二纵向导轨；75-第三纵向导轨；76-废水收集槽盆；8-加热区；9-冷却区；10-放料区；20-取料区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参看图1-11，本发明实施例中，一种鞋底热成型装置，包括机架1，所述机架1由上往下依次设置有电柜2、上加热组件3、下加热组件4、模具运动平台组件5、冷却组件6及放取料平台7，其特征在于：所述机架组件1包括设置于所述机架组件1两侧的左侧板11、右侧板12、设置于前侧的前挡板13、呈上下分布设置的2组后门板组件14，所述后门板组件14包括呈对开设置的2个门体141，所述2组后门板组件14之间设置有连接挡块142，所述左侧板11外侧设置有左挡板15，所述上加热组件3设置于有电柜2底部，所述模具运动平台组件5包括模具组件51、设置于放取料平台7后侧上方及右侧上方的横向推料组件52及纵向推料组件53，所述下加热组件4及冷却组件6分别设置于放取料平台7顶部左后侧及右后侧，所述上加热组件3、下加热组件4及放取料平台7顶部左后侧配合形成加热区8，所述冷却组件6及放取料平台7顶部右后侧配合形成冷却区9，所述模具组件51活动设置于下加热组件4及冷却组件6上方。机架1整体采用钣金焊接紧固方式，可使机台更加平稳，整体设备占地面积小，操作空间灵活，可根据工作环境、产能需求、工作人数进行设备数量的制定，对多台设备进行灵活排布，此外，门体141的设计，更便于设备的清洁、检测及维修。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述左侧板11及右侧板12之间由上往下设置有若干横梁，所述横梁包括第一横梁111、第二横梁112、第三横梁113、第四横梁114及第五横梁115，所述第二横梁112外侧设置有装饰板116，所述第一横梁111及第二横梁112呈前后设计，所述第一横梁111及第二横梁112之间设置有第一连接块121及第二连接块122，所述第二横梁112上设置有挂钩123，所述第二横梁112及第四横梁114之间设置有第一加强筋124，所述第三横梁113及前挡板13之间设置有第二加强筋125。推出模具运动平台组件5进入放取料平台7顶部右侧进行取料时，卡环518顺着挂钩123沿着操作人员方向呈弧度自动打开鞋底模具513中的上层模具514，取出产品即可，不需要人为进行打开。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述电柜2包括柜体21，所述柜体21前侧设置有显示屏22及操作按钮组件23，所述柜体21左侧设置有风扇24。通过操作按钮组件23可针对不同鞋底材料或鞋底厚度，进行加热或冷却的时间、温度的设定，通过显示屏22，可及时了解设定条件或工作进程。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述上加热组件3包括第一固定板31、测温感应器32及灯管33，所述灯管33设置于第一固定板31底部，所述测温感应器32设置于第一固定板31顶部。灯管33可选择地采用红外线灯管作为加热源，进行密闭式加热，其外形小巧，对加热空间要求低，可实现小区域或一定范围内的针对性区域进行加热。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述下加热组件4包括第二固定板41、包裹式外罩42、红外线灯管43及第一升降驱动件44，所述包裹式外罩42设置于第二固定板41顶部，所述红外线灯管43设置于包裹式外罩42内侧，所述第一升降驱动件44设置于第二固定板41底部并与包裹式外罩42连接，所述第一升降驱动件44驱动包裹式外罩42及2红外线灯管43作上下直线运动，所述第一升降驱动件44设置为气缸或电机中的一种。其中，包裹式外罩42的设计可使热量不易流失，而第一升降驱动件44可根据客户需求或预算选择采用电机或者气缸来实现升降方式，当加热完成后，横向推料组件52将模具运动平台组件5自动推往放取料平台7顶部右侧，进行冷却。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述模具组件51包括活动平台511，所述活动平台511底部设置有4个牛眼活动轴承512，所述活动平台中间设置有鞋底模具513，所述鞋底模具513包括上层模具514、中层模具515及下层模具516，所述上层模具514及下层模具516之间设置有锁扣517，所述锁扣517外侧设置有卡环518，所述上层模具514、中层模具515及下层模具516相互配合形成空腔519，所述空腔519设置为2个，所述横向推料组件52及纵向推料组件53设置为相同结构，所述横向推料组件52及纵向推料组件53之间呈相互垂直分布设置，便于第一层发泡成型鞋底、第二或以上层数的鞋底成型材料的放置，便于复合成型完成后的产品的拆卸，也可依据客户要求定制或更换，三拆模具结构形成的下沉成型设计，再通过上层模具514、中层模具515及下层模具516上耐800℃高温油漆的设计，使得鞋底成型加热传导更快，冷却效果更好；通过横向推料组件52的设计，可实现模具运动平台组件5的横向运动；通过纵向推料组件53的设计，可实现模具运动平台组件5的纵向运动。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述横向推料组件52包括同步传动机构54、精密丝杆55及第一导杆56，所述第一导杆56依精密丝杆55左右两侧呈对称设置为2条，所述同步传动机构54包括步进电机541、主动轮542、从动轮543及同步带544，所述步进电机541驱动横向推料组件52沿精密丝杆55及第一导杆56作横向直线运动。步进电机541及精密丝杆55的设计，便于模具运动平台组件5的精准推送。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述冷却组件6包括上座组件61及下座组件62，所述上座组件61包括上座固定板611、水路板612及挡水板613，所述水路板612设置于上座固定板611底部，所述挡水板613设置于水路板612底部，所述水路板612上设置有上座进水口614，所述挡水板613上设置有上座出水口615，所述下座组件62包括下座固定板621及水槽622，所述水槽622设置于下座固定板621上侧，所述水槽622及下座固定板621之间设置有第二导杆623，所述下座固定板621底部设置有第二升降驱动件624，所述水槽622上设置有下座进水口625及若干下座出水口626，所述第二升降驱动件624设置为气缸或电机中的一种。其中，第二升降驱动件624可根据客户需求或预算，选择采用电机或者气缸来实现升降方式，从而对加热成型完成后的模具组件进行冷却，而上座组件61及下座组件62的设计，实现了上、下水循环的功能，还可根据客户需求，可选择地配置带烘干水分机构，也可使下座出水口626对接客户的冷冻水塔进行冷却。

优选的，上述的一种鞋底热成型装置，所述放取料平台7包括呈横向分布设置的第一横向导轨71、第二横向导轨72，呈纵向分布设计的第一纵向导轨73、第二纵向导轨74、第三纵向导轨75及设置于放取料平台7底部前侧的废水收集槽盆76，所述废水收集槽盆76呈横向分布设置有2个，所述第二横向导轨72、第一纵向导轨73、第二纵向导轨74及放取料平台7顶部左前侧配合形成放料区10，所述第二横向导轨72、第二纵向导轨74、第三纵向导轨75及放取料平台7顶部右前侧配合形成取料区20。牛眼活动轴承512通过第一纵向导轨73及第二纵向导轨74，可实现模具运动平台组件5在放取料平台7顶部左侧进行纵向运动，便于鞋底复合材料及第一层鞋底成型产品的放置；牛眼活动轴承512通过第一横向导轨71及第二横向导轨72，可实现模具运动平台组件5在放取料平台7顶部左侧进行横向运动，便于鞋底复合成型完成后，顺利进入放取料平台7顶部右侧进行冷却；牛眼活动轴承512通过第二纵向导轨74及第三纵向导轨75，可实现模具运动平台组件5在放取料平台7顶部右侧进行纵向运动，便于复合成型冷却完成后的产品的下料。

本发明还提供一种鞋底热成型方法，包括以下步骤：

S1:材料放置，把待复合成型的材料放入空腔519内；

S2:加热熔解，手推模具运动平台组件5送入加热区8，第一升降驱动件44将第二固定板41驱动向上顶升，上加热组件3及下加热组件4同时对空腔519进行加热，使空腔519内的材料熔解；

S3:熔解后进行冷却，材料熔解完成后，横向推料组件52将模具运动平台组件5自动推往冷却区9进行冷却；

S4:推进取料区20，冷却降温后，第二升降驱动件624将下座固定板621驱动向上顶升，上座组件61及下座组件62形成上下流动水源，对模具运动平台组件5进行冲洗冷却，冷却完成后，纵向推料组件53推动模具组件51进入取料区20；

S5:模具自动开启，模具运动平台组件5自动推出取料区20时，卡环518顺着挂钩123沿着操作人员方向，呈弧度自动打开鞋底模具513中的上层模具514；

S6:产品取出，上层模具514打开后，手动取出产品。

综上所述：本鞋底热成型装置，通过设置有机架1，所述机架1由上往下依次设置有电柜2、上加热组件3、下加热组件4、模具运动平台组件5、冷却组件6、放取料平台7，其特征在于：所述机架组件1包括设置于所述机架组件1两侧的左侧板11、右侧板12、设置于前侧的前挡板13、呈上下分布设置的2组后门板组件14，所述后门板组件14包括呈对开设置的2个门体141，所述2组后门板组件14之间设置有连接挡块142，所述左侧板11外侧设置有左挡板15，所述上加热组件3设置于有电柜2底部，所述模具运动平台组件5包括模具组件51、设置于放取料平台7后侧上方及右侧上方的横向推料组件52及纵向推料组件53，所述下加热组件4及冷却组件6分别设置于放取料平台7顶部左后侧及右后侧，所述上加热组件3、下加热组件4及放取料平台7顶部左后侧配合形成加热区8，所述冷却组件6及放取料平台7顶部右后侧配合形成冷却区9，所述模具组件51活动设置于下加热组件4及冷却组件6上方。生产时，把待复合成型的材料放入空腔519内；手推模具运动平台组件5送入加热区8，第一升降驱动件44将第二固定板41驱动向上顶升，上加热组件3及下加热组件4同时对空腔519进行加热，使空腔519内的材料熔解；材料熔解完成后，横向推料组件52将模具运动平台组件5自动推往冷却区9进行冷却；冷却降温后，第二升降驱动件624将下座固定板621驱动向上顶升，上座组件61及下座组件62形成上下流动水源，对模具运动平台组件5进行冲洗冷却，冷却完成后，纵向推料组件53推动模具组件51进入取料区20；模具运动平台组件5自动推出取料区20时，卡环518顺着挂钩123沿着操作人员方向，呈弧度自动打开鞋底模具513中的上层模具514；上层模具514打开后，手动取出产品。

以上详细说明针对本发明之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。

Claims (10)

1.一种鞋底热成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)由上往下依次设置有电柜(2)、上加热组件(3)、下加热组件(4)、模具运动平台组件(5)、冷却组件(6)及放取料平台(7)，其特征在于：所述机架组件(1)包括设置于所述机架组件(1)两侧的左侧板(11)、右侧板(12)、设置于前侧的前挡板(13)、呈上下分布设置的2组后门板组件(14)，所述后门板组件(14)包括呈对开设置的2个门体(141)，所述2组后门板组件(14)之间设置有连接挡块(142)，所述左侧板(11)外侧设置有左挡板(15)，所述上加热组件(3)设置于有电柜(2)底部，所述模具运动平台组件(5)包括模具组件(51)、设置于放取料平台(7)后侧上方及右侧上方的横向推料组件(52)及纵向推料组件(53)，所述下加热组件(4)及冷却组件(6)分别设置于放取料平台(7)顶部左后侧及右后侧，所述上加热组件(3)、下加热组件(4)及放取料平台(7)顶部左后侧配合形成加热区(8)，所述冷却组件(6)及放取料平台(7)顶部右后侧配合形成冷却区(9)，所述模具组件(51)活动设置于下加热组件(4)及冷却组件(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述左侧板(11)及右侧板(12)之间由上往下设置有若干横梁，所述横梁包括第一横梁(111)、第二横梁(112)、第三横梁(113)、第四横梁(114)及第五横梁(115)，所述第二横梁(112)外侧设置有装饰板(116)，所述第一横梁(111)及第二横梁(112)呈前后设计，所述第一横梁(111)及第二横梁(112)之间设置有第一连接块(121)及第二连接块(122)，所述第二横梁(112)上设置有挂钩(123)，所述第二横梁(112)及第四横梁(114)之间设置有第一加强筋(124)，所述第三横梁(113)及前挡板(13)之间设置有第二加强筋(125)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述电柜(2)包括柜体(21)，所述柜体(21)前侧设置有显示屏(22)及操作按钮组件(23)，所述柜体(21)左侧设置有风扇(24)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述上加热组件(3)包括第一固定板(31)、测温感应器(32)及灯管(33)，所述灯管(33)设置于第一固定板(31)底部，所述测温感应器(32)设置于第一固定板(31)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述下加热组件(4)包括第二固定板(41)、包裹式外罩(42)、红外线灯管(43)及第一升降驱动件(44)，所述包裹式外罩(42)设置于第二固定板(41)顶部，所述红外线灯管(43)设置于包裹式外罩(42)内侧，所述第一升降驱动件(44)设置于第二固定板(41)底部并与包裹式外罩(42)连接，所述第一升降驱动件(44)驱动包裹式外罩(42)及2红外线灯管(43)作上下直线运动，所述第一升降驱动件(44)设置为气缸或电机中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述模具组件(51)包括活动平台(511)，所述活动平台(511)底部设置有4个牛眼活动轴承(512)，所述活动平台中间设置有鞋底模具(513)，所述鞋底模具(513)包括上层模具(514)、中层模具(515)及下层模具(516)，所述上层模具(514)及下层模具(516)之间设置有锁扣(517)，所述锁扣(517)外侧设置有卡环(518)，所述上层模具(514)、中层模具(515)及下层模具(516)相互配合形成空腔(519)，所述空腔(519)设置为2个，所述横向推料组件(52)及纵向推料组件(53)设置为相同结构，所述横向推料组件(52)及纵向推料组件(53)之间呈相互垂直分布设置。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述横向推料组件(52)包括同步传动机构(54)、精密丝杆(55)及第一导杆(56)，所述第一导杆(56)依精密丝杆(55)左右两侧呈对称设置为2条，所述同步传动机构(54)包括步进电机(541)、主动轮(542)、从动轮(543)及同步带(544)，所述步进电机(541)驱动横向推料组件(52)沿精密丝杆(55)及第一导杆(56)作横向直线运动。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括上座组件(61)及下座组件(62)，所述上座组件(61)包括上座固定板(611)、水路板(612)及挡水板(613)，所述水路板(612)设置于上座固定板(611)底部，所述挡水板(613)设置于水路板(612)底部，所述水路板(612)上设置有上座进水口(614)，所述挡水板(613)上设置有上座出水口(615)，所述下座组件(62)包括下座固定板(621)及水槽(622)，所述水槽(622)设置于下座固定板(621)上侧，所述水槽(622)及下座固定板(621)之间设置有第二导杆(623)，所述下座固定板(621)底部设置有第二升降驱动件(624)，所述水槽(622)上设置有下座进水口(625)及若干下座出水口(626)，所述第二升降驱动件(624)设置为气缸或电机中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种鞋底热成型装置，其特征在于：所述放取料平台(7)包括呈横向分布设置的第一横向导轨(71)、第二横向导轨(72)，呈纵向分布设计的第一纵向导轨(73)、第二纵向导轨(74)、第三纵向导轨(75)及设置于放取料平台(7)底部前侧的废水收集槽盆(76)，所述废水收集槽盆(76)呈横向分布设置有2-4个，所述第二横向导轨(72)、第一纵向导轨(73)、第二纵向导轨(74)及放取料平台(7)顶部左前侧配合形成放料区(10)，所述第二横向导轨(72)、第二纵向导轨(74)、第三纵向导轨(75)及放取料平台(7)顶部右前侧配合形成取料区(20)。

10.一种鞋底热成型方法，包括以下步骤：

S1:材料放置，把待复合成型的材料放入空腔(519)内；

S2:加热熔解，手推模具运动平台组件(5)送入加热区(8)，第一升降驱动件(44)将第二固定板(41)驱动向上顶升，上加热组件(3)及下加热组件(4)同时对空腔(519)进行加热，使空腔(519)内的材料熔解；

S3:熔解后进行冷却，材料熔解完成后，横向推料组件(52)将模具运动平台组件5自动推往冷却区(9)进行冷却；

S4:推进取料区(20)，冷却降温后，第二升降驱动件(624)将下座固定板(621)驱动向上顶升，上座组件(61)及下座组件(62)形成上下流动水源，对模具运动平台组件(5)进行冲洗冷却，冷却完成后，纵向推料组件(53)推动模具组件(51)进入取料区(20)；

S5:模具自动开启，模具运动平台组件(5)自动推出取料区(20)时，卡环(518)顺着挂钩(123)沿着操作人员方向，呈弧度自动打开鞋底模具(513)中的上层模具(514)；

S5:产品取出，上层模具(514)打开后，手动取出产品。

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