CN210501166U - 一种制鞋模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及造鞋技术领域,尤其是一种制鞋模具,包括钢板,所述钢板的下端螺接有支撑板,所述支撑板的下端焊接有鞋模,所述鞋模包括有与支撑板相焊接的鞋身,所述鞋身的下端设有鞋底,所述鞋底的外侧上部开设有环形槽,所述环形槽的内腔设有橡皮筋,与现有的技术相比,本实用新型的结构简单,设计合理,成本低,实用性强,方便使用,便于根据制造不同鞋帮厚度而进行模具调节,便于提高生产效率,降低工作劳动力度,提高其使用效果。

Description

一种制鞋模具
技术领域
本实用新型涉及造鞋技术领域,尤其涉及一种制鞋模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。因此,模具是用来成型物品的工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而在鞋子制造生产过程中,部分鞋子磨具在鞋子生产过程中,鞋帮与鞋身注塑粘接压铸时,其极易漏胶,不便于提高生产效率,且有部分鞋子虽然可以避免漏胶,但是却无法根据鞋帮的胶体厚度而进行调节,十分麻烦,使用效率差,为此,我们提供一种制鞋模具来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制鞋模具,使其方便使用,便于根据制造不同鞋帮厚度而进行模具调节,便于提高生产效率,降低工作劳动力度,提高其使用效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种制鞋模具,包括钢板,所述钢板的下端螺接有支撑板,所述支撑板的下端焊接有鞋模,所述鞋模包括有与支撑板相焊接的鞋身,所述鞋身的下端设有鞋底,所述鞋底的外侧上部开设有环形槽,所述环形槽的内腔设有橡皮筋。
优选的,所述橡皮筋为TPE弹性体等材料所制。
优选的,所述橡皮筋套接在环形槽的内腔,且所述橡皮筋的厚度为1.5mm-5mm。
本实用新型提出的一种制鞋模具,有益效果在于:本实用新型在使用时,将制作好的鞋子上部套接在鞋身上,根据需要制作的鞋帮的厚度,对鞋底外侧的环形槽内腔的橡皮筋进行置换,若鞋帮较厚时,更换较薄的橡皮筋,若鞋帮较薄时,更换较厚的橡皮筋,当更换完成后,将鞋模放入压铸设备中进行工作,便于有效避免漏胶。
与现有的技术相比,本实用新型的结构简单,设计合理,成本低,实用性强,方便使用,便于根据制造不同鞋帮厚度而进行模具调节,便于提高生产效率,降低工作劳动力度,提高其使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制鞋模具正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种制鞋模具正视结构示意图。
图中:钢板1、支撑板2、鞋模3、鞋身31、鞋底32、橡皮筋4、环形槽5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种制鞋模具,包括钢板1,所述钢板1的下端螺接有支撑板2,所述支撑板2的下端焊接有鞋模3,所述鞋模3包括有与支撑板2相焊接的鞋身31,所述鞋身31的下端设有鞋底32,所述鞋底32的外侧上部开设有环形槽5,所述环形槽5的内腔设有橡皮筋4,所述橡皮筋4为TPE弹性体等材料所制,便于增加其弹性性能,方便紧固的套接在环形槽5的内腔。
所述橡皮筋4套接在环形槽5的内腔,且所述橡皮筋4的厚度为1.5mm-5mm,便于橡皮筋4可拆卸更换,进而便根据需要制造不同厚度的鞋底而更换不同厚度的橡皮筋4。
工作原理:本实用新型在使用时,将制作好的鞋子上部套接在鞋身31上,根据需要制作的鞋帮的厚度,对鞋底32外侧的环形槽5内腔的橡皮筋4进行置换,若鞋帮较厚时,更换较薄的橡皮筋4,若鞋帮较薄时,更换较厚的橡皮筋4,当更换完成后,将鞋模3放入压铸设备中进行工作,便于有效避免漏胶。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制鞋模具,包括钢板(1),其特征在于,所述钢板(1)的下端螺接有支撑板(2),所述支撑板(2)的下端焊接有鞋模(3),所述鞋模(3)包括有与支撑板(2)相焊接的鞋身(31),所述鞋身(31)的下端设有鞋底(32),所述鞋底(32)的外侧上部开设有环形槽(5),所述环形槽(5)的内腔设有橡皮筋(4)。
2.根据权利要求1所述的制鞋模具,其特征在于,所述橡皮筋(4)为TPE弹性体等材料所制。
3.根据权利要求1所述的制鞋模具,其特征在于,所述橡皮筋(4)套接在环形槽(5)的内腔,且所述橡皮筋(4)的厚度为1.5mm-5mm。
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