CN210061796U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括下模座、下模、上模和上模座，所述下模座的顶部中间位置处固定有下模，所述下模的顶部拆卸设置有下套接件，所述下模座的顶部四角均焊接有导向柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底部中间固定有上模，该种注塑模具，在使用时工作人员将上模座通过安装孔安装在注塑成型机的移动板上，在注塑时将上模和下模合成模腔，在合成模腔的过程中，上套接件与下套接件相互抵触，在密封条的作用下可以减少磨损，同时提高模腔的密封性，当长时间使用后上套接件与下套接件磨损无法使用后，工作人员可以将下套接件和上套接件拆卸并更换，上模和下模还可以继续使用，降低了设备的更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机配备有不同注塑模具，不同的注塑模具具有不用的成型腔，通过注塑机能够注塑得到不同形状尺寸的塑性产品。
现有的注塑模具，在进行注塑时通过是动模和定模构成型腔来进行注塑，但当注塑模具长时间使用后，动模和定模都会造成一定程度的磨损，影响了模具成型的质量，且现有的动模和定模在合成型腔的过程中会出现偏差，当工作人员没有及时发现时会影响注塑质量，浪费了注塑材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具长时间使用会造成磨损，影响模具成型质量和动模、定模在合成型腔的过程中会出现偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括下模座、下模、上模、上模座和安装孔，所述下模座的顶部中间位置处固定有下模，所述下模的顶部拆卸设置有下套接件，所述下模座的顶部四角均焊接有导向柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底部中间固定有上模，所述上模的底部设置有上套接件，且所述上套接件的外侧和下套接件的内侧均设置有密封条，所述上模座的顶部四角贯穿有限位孔，且所述限位孔套接于导向柱的外表面，所述下模座的一侧通过铰链连接有扣板，所述扣板的顶端焊接有顶板，所述顶板的内侧设置有橡胶面。
优选地，所述导向柱通过限位孔与上模座滑动连接，且四根所述导向柱相互平行。
优选地，所述下模与下套接件拆卸设置，所述上模与上套接件拆卸设置，且所述下套接件与上套接件相适配。
优选地，所述上模座的顶部分别贯穿有注塑口和安装孔，且所述注塑口通过连通管与上模相连通。
优选地，所述橡胶面的外表面粗糙，且其通过强力胶黏合于顶板的内侧。
优选地，所述安装孔设置有两个，且两个所述安装孔以注塑口的中心线为中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑模具，设置由下套接件、上套接件、导向柱和限位孔，在使用时工作人员将上模座通过安装孔安装在注塑成型机的移动板上，将下模座安装在注塑成型机的固定板上，并将上模座通过限位孔套接在导向柱的外表面，对上模座和下模座进行限位，防止上模座和下模座出现偏差，然后将上模和下模合成模腔，在合成模腔的过程中，上套接件与下套接件相互抵触，在密封条的作用下可以减少磨损，同时提高模腔的密封性，当长时间使用后上套接件与下套接件磨损无法使用后，工作人员可以将下套接件和上套接件拆卸并更换，上模和下模还可以继续使用，降低了设备的更换成本，解决了注塑模具长时间使用会造成磨损，影响模具成型质量和动模、定模在合成型腔的过程中会出现偏差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模座和上模座剖面结构示意图；
图3为本实用新型上模座俯视结构示意图；
图4为本实用新型下模座和上模座侧面结构示意图；
图5为本实用新型顶板局部结构示意图。
图中：1、下模座；2、下模；3、下套接件；4、导向柱；5、上套接件；6、上模；7、上模座；8、限位孔；9、注塑口；10、密封条； 11、连通管；12、铰链；13、扣板；14、顶板；15、橡胶面，16、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括下模座1、下模2、下套接件3、导向柱4、上套接件5、上模6、上模座7、限位孔8、注塑口9、密封条10、连通管11、铰链12、扣板13、顶板14、橡胶面15和安装孔16，所述下模座1的顶部中间位置处固定有下模2，所述下模2的顶部拆卸设置有下套接件3，所述下模座1的顶部四角均焊接有导向柱4，所述下模座1的上方设置有上模座7，所述上模座7的底部中间固定有上模6，所述上模6的底部设置有上套接件5，且所述上套接件5的外侧和下套接件3的内侧均设置有密封条10，所述上模座7的顶部四角贯穿有限位孔8，且所述限位孔8套接于导向柱4的外表面，所述下模座1的一侧通过铰链12连接有扣板13，所述扣板13的顶端焊接有顶板14，所述顶板14 的内侧设置有橡胶面15，当长时间使用后上套接件5与下套接件3 磨损无法使用后，工作人员可以将下套接件3和上套接件5拆卸并更换，上模6和下模2还可以继续使用，降低了设备的更换成本。
请参阅图1，所述导向柱4通过限位孔8与上模座7滑动连接，且四根所述导向柱4相互平行，提高了上模座7的灵活性，方便工作人员操作。
请参阅图2，所述下模2与下套接件3拆卸设置，所述上模6与上套接件5拆卸设置，且所述下套接件3与上套接件5相适配，工作人员可以将下套接件3和上套接件5拆卸并更换，上模6和下模2还可以继续使用，降低了设备的更换成本。
请参阅图1和图3，所述上模座7的顶部分别贯穿有注塑口9和安装孔16，且所述注塑口9通过连通管11与上模6相连通，方便上模座7的安装，所述安装孔16设置有两个，且两个所述安装孔16以注塑口9的中心线为中心对称设置，方便对上模座7进行安装，提高了上模座7的稳定性。
请参阅图5，所述橡胶面15的外表面粗糙，且其通过强力胶黏合于顶板14的内侧，提高了顶板14和上模座7的摩擦力，方便上模座7和下模座1紧固。
工作原理：在使用时工作人员将上模座7通过安装孔16安装在注塑成型机的移动板上，将下模座1安装在注塑成型机的固定板上，并将上模座7通过限位孔8套接在导向柱4的外表面，对上模座7和下模座1进行限位，然后将上模6和下模2合成模腔，在合成模腔的过程中，上套接件5与下套接件3相互抵触，在密封条10的作用下可以减少磨损，同时提高模腔的密封性，合成模腔后，使用者将扣板 13通过顶板14将上模座7和下模座1锁紧，橡胶面15可以增加顶板14与上模座7的摩擦力，当长时间使用后上套接件5与下套接件3 磨损无法使用后，工作人员可以将下套接件3和上套接件5拆卸并更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括下模座(1)、下模(2)、上模(6)、上模座(7)和安装孔(16)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部中间位置处固定有下模(2)，所述下模(2)的顶部拆卸设置有下套接件(3)，所述下模座(1)的顶部四角均焊接有导向柱(4)，所述下模座(1)的上方设置有上模座(7)，所述上模座(7)的底部中间固定有上模(6)，所述上模(6)的底部设置有上套接件(5),且所述上套接件(5)的外侧和下套接件(3)的内侧均设置有密封条(10)，所述上模座(7)的顶部四角贯穿有限位孔(8)，且所述限位孔(8)套接于导向柱(4)的外表面，所述下模座(1)的一侧通过铰链(12)连接有扣板(13)，所述扣板(13)的顶端焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的内侧设置有橡胶面(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导向柱(4)通过限位孔(8)与上模座(7)滑动连接，且四根所述导向柱(4)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模(2)与下套接件(3)拆卸设置，所述上模(6)与上套接件(5)拆卸设置，且所述下套接件(3)与上套接件(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模座(7)的顶部分别贯穿有注塑口(9)和安装孔(16)，且所述注塑口(9)通过连通管(11)与上模(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述橡胶面(15)的外表面粗糙，且其通过强力胶黏合于顶板(14)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装孔(16)设置有两个，且两个所述安装孔(16)以注塑口(9)的中心线为中心对称设置。
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| CN (1) | CN210061796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452335A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 王丽枝 | 一种塑料瓶成型模具 |
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2018
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