CN203236713U - 中空板体接合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种中空板体接合结构，其是在射出成型的第一板片上设有连接部，且于该连接部的端面周侧凸设有挡环，一射出成型的第二板片上设有接合部，以供对接该第一板片的连接部，并使第一板片的挡环接抵第二板片的接合部，而于第一板片的连接部与第二板片的接合部间形成周侧封闭的容置空间，另于该容置空间设有注料口，而由该注料口于容置空间内注入一粘结件，以使第一板片的连接部与第二板片的接合部接合固定；如此，利用二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，其不仅可使第一板片与第二板片稳固接合，且可大幅节省制作人力，进而达到提升产品品质及降低制作成本的实用效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，其不仅可使第一板片与第二板片稳固接合，且可大幅节省制作人力，而可提升产品品质及降低制作成本的中空板体接合结构。
背景技术
坊间各种塑胶制品大多利用模具以一体的方式射出成型制作，然而，有些塑胶制品由于受到形状上的限制，并无法经由模具直接一体射出成型，而必须先射出成型部份的组件后，再将各组件接合出成品；请参阅图1、图2、图3所示，以一种呈中空状的塑胶板体10为例，该板体10是以塑料射出成型方式分别成型出第一板片11及第二板片12；其中，该第一板片11上设有复数个呈凸柱状的连接部111，而该第二板片12则设有分别与该第一板片11的复数个连接部111对接的复数个接合部121；于接合第一板片11及第二板片12时，其是以人工作业的方式于该第一板片11的各连接部111与第二板片12的各接合部121间涂附粘胶13，而利用粘胶13接合固定第一板片11的各连接部111与第二板片12的各接合部121，以接合出中空的板体10；然而，该板体10的接合固定方式于使用上仍有如下的不足：
其是以人工作业的方式于该第一板片11的各连接部111与第二板片12的各接合部121间涂附粘胶13，以及接合第一板片11及第二板片12，由于第一板片11的连接部111与第二板片12的接合部121数量相当多，其不仅于制作上较为麻烦，且将耗费相当多的人力工时，进而造成制作成本大幅提高。
其是以人工作业的方式于该第一板片11的各连接部111与第二板片12的各接合部121间涂附粘胶13，以接合出中空的板体10，然而，由于粘胶13的粘着力有限，而无法提供该第一板片11及第二板片12稳固的粘着力，且当板体10受力时，极易破坏粘胶13的粘性接合，使第一板片11及第二板片12损坏脱离，进而影响板体10品质。
另若改以二次射出方式接合固定第一板片的各连接部与第二板片的各接合部，其必须以模具封闭第一板片的各连接部与第二板片的各接合部处的侧边，而于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间形成周侧封闭的容置空间，以供注入粘接件，然而，受到第一板片与第二板片接合后形状的限制，将造成第一板片与第二板片间的模具无法脱模的窘境，进而无法以二次射出方式接合第一板片及第二板片。
有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种中空塑胶板体结构，并以改善现有技术的不足，此即为本实用新型的设计宗旨。
发明内容
本实用新型的目的一，提供一种中空板体接合结构，其是在射出成型的第一板片上设有连接部，且于该连接部的端面周侧凸设有挡环，一射出成型的第二板片上设有接合部，以供对接该第一板片的连接部，并使第一板片的挡环接抵第二板片的接合部，而于第一板片的连接部与第二板片的接合部间形成周侧封闭的容置空间，另于该容置空间设有注料口，而由该注料口于容置空间内注入一粘结件，以使第一板片的连接部与第二板片的接合部接合固定；如此，利用二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，即可使第一板片与第二板片稳固接合，进而达到提升产品品质的实用目的。
本实用新型的目的二，提供一种中空板体接合结构，以二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，以大幅节省制作人力，进而达到降低制作成本的实用目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种中空板体接合结构，其特征在于：在第一板片上设有至少一连接部，在该连接部的端面周侧凸设有挡环，在一第二板片上设有至少一接合部，以供对接该第一板片的连接部，并使该第一板片的挡环接抵该第二板片的接合部，在该第一板片的连接部与该第二板片的接合部之间形成周侧封闭的容置空间，该容置空间还设有注料口，通过该注料口向容置空间内注入一粘结件，使该第一板片的连接部与该第二板片的接合部接合固定。
所述的中空板体接合结构，其中：该第一板片及第二板片是以塑料射出成型。
所述的中空板体接合结构，其中：该第一板片的连接部呈中空凸柱状。
所述的中空板体接合结构，其中：该第一板片的连接部的端面上设有该注料口。
所述的中空板体接合结构，其中：该第一板片的注料口与挡环之间设有穿槽。
所述的中空板体接合结构，其中：该第二板片的接合部设有抵接环，以供接抵第一板片的挡环。
所述的中空板体接合结构，其中：该第二板片的抵接环外周侧处凸设有挡缘，以供分别套合于第一板片的挡环外侧。
所述的中空板体接合结构，其中：该第二板片的抵接环内侧处设有穿槽。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型利用二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，其不仅可使第一板片与第二板片稳固接合，且可大幅节省制作人力，进而达到提升产品品质及降低制作成本的实用效益。
附图说明
图1是现有中空板体的分解示意图；
图2是现有中空板体的外观示意图；
图3是现有中空板体的剖面示意图；
图4是本实用新型部份零件的分解示意图；
图5是本实用新型进行接合的动作示意图(一)；
图6是本实用新型进行接合的动作示意图(二)；
图7是本实用新型的外观示意图；
图8是本实用新型的剖面示意图。
附图标记说明：10-板体；11-第一板片；111-连接部；12-第二板片；121-接合部；13-粘胶；30-中空板体；31-第一板片；311-连接部；312-注料口；313-挡环；314-穿槽；32-第二板片；321-接合部；322-抵接环；323-挡缘；324-穿槽；33-粘结件；40A-模具；40B-模具。
具体实施方式
请参阅图4所示，本实用新型的中空板体接合结构，其设有以塑料射出成型的第一板片31，该第一板片31上设有复数个呈中空凸柱状的连接部311，于该第一板片31的各连接部311端面上分别设有注料口312，并在端面周侧分别凸设有挡环313，且于各注料口312与挡环313间的适当位置处部分别设有复数个穿槽314；一以塑料射出成型的第二板片32，该第二板片32上设有复数个接合部321，以供分别对接第一板片31的各连接部311，并使该第一板片31的各挡环313分别接抵第二板片的各接合部321，而于第一板片31的各连接部311端面与第二板片32的各接合部321间分别形成周侧封闭的容置空间；于本实施例中，该第二板片32的各接合部321分别设有抵接环322，以供分别接抵第一板片31的各挡环313，该各抵接环322的外周侧处并分别凸设有挡缘323，以供分别套合于第一板片31的各挡环313外侧，且于各抵接环322内侧处设有复数个穿槽324。
请参阅图5所示，本实用新型在进行接合第一板片31的各连接部311与第二板片32的各接合部321时，其将该第一板片31及第二板片32分别装设于模具40A及模具40B上，而于合模时，使该第一板片31的各连接部311与第二板片32的各接合部321相互对接，并使该第一板片31的各挡环313接抵第二板片32的各抵接环322，而于第一板片31的各连接部311端面与第二板片32的各接合部321间分别形成周侧封闭的容置空间；请参阅图6所示，接着以二次射出的方式于第一板片31的各连接部311与第二板片32的各接合部321间的各容置空间内注入粘结件33，该粘结件33经由该第一板片31的各注料口312注入，且当粘结件33注入各容置空间内时，即以该第一板片31的各挡环313封闭挡止粘结件33溢料，并使粘结件33充填于各容置空间内；请参阅第7、8图所示，于脱模后，即以各粘结件33接合第一板片31的各连接部311与第二板片32的各接合部321，进而使该第一板片31及第二板片32稳固接合成一中空板体30；另当粘结件33注入各容置空间内时，并使粘结件33注入该第一、二板片31、32的穿槽314、324内，以增加粘结件33与第一、二板片31、32的粘结面积，而使该第一板片31及第二板片32更稳固的接合。
如此，本实用新型利用二次射出的方式于第一板片的各连接部与第二板片的各接合部间注入粘结件，其不仅可使第一板片与第二板片稳固接合，且可大幅节省制作人力，进而达到提升产品品质及降低制作成本的实用效益。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中空板体接合结构，其特征在于：在第一板片上设有至少一连接部，在该连接部的端面周侧凸设有挡环，在一第二板片上设有至少一接合部，以供对接该第一板片的连接部，并使该第一板片的挡环接抵该第二板片的接合部，在该第一板片的连接部与该第二板片的接合部之间形成周侧封闭的容置空间，该容置空间还设有注料口，通过该注料口向容置空间内注入一粘结件，使该第一板片的连接部与该第二板片的接合部接合固定。
2.根据权利要求1所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第一板片及第二板片是以塑料射出成型。
3.根据权利要求1所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第一板片的连接部呈中空凸柱状。
4.根据权利要求1所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第一板片的连接部的端面上设有该注料口。
5.根据权利要求4所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第一板片的注料口与挡环之间设有穿槽。
6.根据权利要求1所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第二板片的接合部设有抵接环，以供接抵第一板片的挡环。
7.根据权利要求6所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第二板片的抵接环外周侧处凸设有挡缘，以供分别套合于第一板片的挡环外侧。
8.根据权利要求6所述的中空板体接合结构，其特征在于：该第二板片的抵接环内侧处设有穿槽。
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| CN105437438A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-30 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种加工中空板的方法、中空板和箱体 |
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| CN105437438B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-09-25 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种加工中空板的方法、中空板和箱体 |
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