CN203726838U - 用于一体罐罐体的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于一体罐罐体的制作模具，属于罐体制作模具技术领域。包括两个相互扣合的半圆筒体和两对相互配合的连接板，对应两个半圆筒体扣合处分别将每块连接板固定在两个半圆筒体的外表面的沿边上，其特征在于：半圆筒体采用钢铁制作，在半圆筒体外表面上设置有加强肋板，在每对相互配合的连接板的其中一块连接板配合面上开设有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封胶条。通过本实用新型，其结构简单，实现了采用真空导流技术一次性制作整体罐体，无渗漏。

Description

用于一体罐罐体的制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于一体罐罐体的制作模具，属于罐体制作模具技术领域。

背景技术

目前，市场上现有各类储罐制作方式，以玻璃钢复合材料为主要材质制作的大致可分为两类：1、以玻璃钢管道作为主罐体制作的罐体，该类制作方式主要采用大口径的玻璃钢管道作为罐体主体，加入石英砂、夹砂布及树脂等材料混合玻璃纤维，通过缠绕工艺在模具上缠绕出管道，固化修整成所需罐体直径和长度的管道，并在内部加设隔板，两端加设封头制作而成；2、以真空导流技术制作半圆再采用多次结合制作主罐体，该类制作方式将主罐体分为两个半圆，在模型中通过真空导流技术将制作两个半圆罐体，再使用手糊等方式将两个半圆相接，然后在内部加设隔板，两端加设封头制作而成。

储罐现有制作方式中，以玻璃钢管道作为主体制作的罐体成本过高，玻璃钢管道因制作方式的问题，为达到罐体使用标准，管道内各类材料使用数量稍多，导致成本偏高无法有效降低，且管道壁厚过厚，重量亦随之增加，产品利润和市场销售均不理想，因重量问题也导致运输及安装不易，市场前景不乐观；以真空导流技术制作半圆再采用多次结合制作主罐体(如果不采用半圆，处于罐体上部的铺设层会下坠，严重影响罐体强度)，该类制作方式较于前者而言降低了部分成本，但采用手糊等方式连接的罐体本身结构并不紧密，容易发生渗漏破裂等情况，影响罐体使用时限及效果，很难达到预期使用目的。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于一体罐罐体的制作模具，其结构简单，实现了采用真空导流技术一次性制作整体罐体，无渗漏。

本实用新型所述的用于一体罐罐体的制作模具，包括两个相互扣合的半圆筒体和两对相互配合的连接板，对应两个半圆筒体扣合处分别将每块连接板固定在两个半圆筒体的外表面的沿边上，其特征在于：半圆筒体采用钢铁制作，在半圆筒体外表面上设置有加强肋板，在每对相互配合的连接板的其中一块连接板配合面上开设有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封胶条。

为了控制成本，同时控制工人的合理劳动强度，优选所述半圆筒体的壁厚为3～10mm。

选择半圆筒体的壁厚时，主要根据模具长度而定。

为了确保两个半圆筒体相互扣合后密封效果，优选所述每对连接板通过若干个连接螺栓连接在一起，相邻两个连接螺栓之间的距离为300～700mm。

连接螺栓之间距离的限定作用是：在确保密封效果的同时节约成本。

进一步本实用新型优选所述加强肋板为半圆环结构。美观大方，加强效果明显。

其中，所述加强肋板为多个，相邻两个加强肋板之间的距离为300～700mm。

设置多个加强肋板以及加强肋板之间距离的限定主要就是为了确保半圆筒体不变形，同时节约成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过本实用新型，其结构简单，实现了采用真空导流技术一次性制作整体罐体，无渗漏。由于本模具半圆筒体采用的是钢铁制作，使用时可以采用在模具内部增加磁铁的方式对处于上方的铺设层进行固定，在不破坏材料本身和影响材料间空隙的情况下固定住上部铺设层，然后每铺一处就将磁铁取下，铺设好部分区域后再在重新铺设区域加上磁铁保证铺设层不变形，层层递进后铺设完毕，再使用真空隔离膜封闭铺设层并将内部抽成真空，通过导流管将配置好的树脂导流进真空区域，导流完毕后保持一定时间，内部树脂就会固化完成，届时即可拆卸模具取出产品，即完整的罐体主体，实现了一次成型罐体的目的，抽真空时罐体不变形，产品无渗漏。在密封胶条的设置下，为进行真空导流技术提供了很好的密封条件。

2、通过本实用新型生产的罐体结构紧密，罐体强度高，密闭性良好，整体使用效果优异，有效节约了生产成本；加之其结构一体，各项性能反而更加优异，轻便易于安装，使用时限增加且使用效果良好，有效的提升了市场竞争力，增加了产品利润率，对玻璃钢复合材料产品的推广也是一大助益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1为俯视结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图；

图中：1、连接螺栓 2、连接板 3、密封胶条 4、半圆筒体 5、加强肋板。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2、图3所示，用于一体罐罐体的制作模具，包括两个相互扣合的半圆筒体4和两对相互配合的连接板2，对应两个半圆筒体4扣合处分别将每块连接板2固定在两个半圆筒体4的外表面的沿边上，每对连接板2通过若干个连接螺栓1连接在一起，相邻两个连接螺栓1之间的距离为300～700mm，半圆筒体4的壁厚为3～10mm，半圆筒体4采用钢铁制作，在半圆筒体4外表面上设置有加强肋板5，在每对相互配合的连接板2的其中一块连接板2配合面上开设有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封胶条3，所述加强肋板5为多个，相邻两个加强肋板5之间的距离为300～700mm。

本实施例中，所述半圆筒体4的壁厚为5mm；所述相邻两个连接螺栓1之间的距离为500mm；所述加强肋板5为半圆环结构；所述相邻两个加强肋板5之间的距离为500mm；所述两个半圆筒体4配合处设置有企口，方便两个半圆简体4之间的扣合；在两个半圆筒体4内壁上设置有若干个磁铁。

使用时，将两个半圆筒体4扣合在一起，通过连接螺栓1将其进行固定形成一个简体，采用磁铁将材料固定住上部铺设层，然后每铺一处就将磁铁取下，铺设好部分区域后再在重新铺设区域加上磁铁保证铺设层不变形，层层递进后铺设完毕，再使用真空隔离膜封闭铺设层并将内部抽成真空，通过导流管将配置好的树脂导流进真空区域，导流完毕后保持一定时间，内部树脂就会固化完成，届时即可拆卸模具取出产品，即完整的罐体主体，实现了一次成型罐体的目的，抽真空时罐体不变形，产品无渗漏。

Claims (5)

1.一种用于一体罐罐体的制作模具，包括两个相互扣合的半圆筒体(4)和两对相互配合的连接板(2)，对应两个半圆筒体(4)扣合处分别将每块连接板(2)固定在两个半圆筒体(4)的外表面的沿边上，其特征在于：半圆筒体(4)采用钢铁制作，在半圆筒体(4)外表面上设置有加强肋板(5)，在每对相互配合的连接板(2)的其中一块连接板(2)配合面上开设有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封胶条(3)。

2.根据权利要求1所述的用于一体罐罐体的制作模具，其特征在于：所述半圆筒体(4)的壁厚为3～10mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于一体罐罐体的制作模具，其特征在于：所述每对连接板(2)通过若干个连接螺栓(1)连接在一起，相邻两个连接螺栓(1)之间的距离为300～700mm。

4.根据权利要求3所述的用于一体罐罐体的制作模具，其特征在于：所述加强肋板(5)为半圆环结构。

5.根据权利要求4所述的用于一体罐罐体的制作模具，其特征在于：所述加强肋板(5)为多个，相邻两个加强肋板(5)之间的距离为300～700mm。