CN221492651U - 一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置 - Google Patents
一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，属于矿石处理技术领域，其包括粉碎壳，所述粉碎壳底部连通有输送壳，所述粉碎壳的正面和背面与输送壳的背面均卡接有转动轴承。该用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，通过设置第一导向架、第二导向架、粉碎辊、半齿轮、齿板、预处理板、尖刺和网板，一些较小的锰矿石可以直接穿过第一导向架并落到网板表面，而较大的锰矿石通过第二导向架被投入两个粉碎辊之间进行二次破碎，从而可以降低粉碎辊的工作负担，同时只使用到了一个电机进行驱动，且经过网板过滤后得到的锰矿石颗粒较为均匀，有利于在硫磺还原焙烧过程中二氧化锰均匀的被转化。
Description
技术领域
本实用新型属于矿石处理技术领域，具体为一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置。
背景技术
在对工业级硫酸锰进行制备的过程中，经常需要经过硫磺还原焙烧这一步骤，而由于锰矿石体积较大，需要使用粉碎装置对锰矿石进行多次粉碎处理。
但是现有的装置中，例如申请号为202211221441.5，专利名称为一种制砂设备原料破碎装置的文件记载的技术方案中，可以实现对矿石原料的多级粉碎，达到提升矿石粉碎效果的目的，不仅需要使用多个驱动设备，而且初步破碎后的全部的碎石均参与到后续的二次破碎工序中，对于在初次破碎完成后已经满足细度要求的矿石颗粒还会继续参与到后续的破碎过程中，增加了破碎装置的工作负担，而且目前现有技术中的粉碎装置在对锰矿石进行粉碎后得到的物料大小不一，使得锰矿石在硫磺还原焙烧过程中二氧化锰难以均匀的被转化。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，解决了现有技术中的多级破碎装置不仅需要使用多个驱动设备，而且在使用时初步破碎后的全部的碎石均参与到后续的二次破碎工序中，增加了破碎装置的工作负担，而且粉碎后得到的物料大小不一，使得锰矿石在硫磺还原焙烧过程中二氧化锰难以均匀的被转化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，包括粉碎壳，所述粉碎壳底部连通有输送壳，所述粉碎壳的正面和背面与输送壳的背面均卡接有转动轴承，上方的四个转动轴承内套接有两个粉碎辊，所述粉碎辊的一端卡接有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接。
所述粉碎壳内分别设置有第一导向架和第二导向架，所述第一导向架和第二导向架内卡接有四个直线轴承，所述直线轴承内套接有移动轴，四个移动轴的两端分别与预处理板和网板的相对面固定连接，所述预处理板的底部设置有若干个尖刺。
所述粉碎辊的轴体表面卡接有两个半齿轮，所述半齿轮与齿板啮合，所述齿板卡接在移动轴内。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一导向架和第二导向架的顶层均开设有网孔，且网孔的大小与网板中网孔的大小一致。
作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎壳的背面通过支撑架与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴与其中一个粉碎辊的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动轴内固定有连接块，所述连接块通过弹簧与网板的顶部固定连接，且弹簧套接在移动轴外部。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送壳内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴套接在下方的转动轴承内，所述螺旋输送轴的一端通过链条传动机构与其中一个粉碎辊的一端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎壳的正面铰接有取料门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，通过设置第一导向架、第二导向架、粉碎辊、半齿轮、齿板、预处理板、尖刺和网板，使用时，将需要破碎的锰矿石放置在第一导向架表面，并控制电机工作带动两个粉碎辊相对转动，从而通过半齿轮和齿板的啮合作用下带动预处理板和尖刺向下移动对锰矿石进行一级破碎，一些较小的锰矿石可以穿过第一导向架并落到网板表面，而较大的锰矿石通过第二导向架被投入两个粉碎辊之间进行二次破碎，从而可以降低粉碎辊的工作负担，同时只使用到了一个电机进行驱动，且经过网板过滤后得到的锰矿石颗粒较为均匀，有利于在硫磺还原焙烧过程中二氧化锰均匀的被转化。
2、该用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，通过设置链条传动机构和螺旋输送轴，当锰矿石颗粒经过网板落入输送壳内时，粉碎辊可以通过链条传动机构带动螺旋输送轴转动，从而将得到的锰矿石颗粒输送出去，方便了工作人员对锰矿石颗粒的统一收集处理。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型链条传动机构立体的结构示意图；
图4为本实用新型预处理板立体的结构示意图；
图5为本实用新型粉碎辊立体的结构示意图；
图6为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图中：1、粉碎壳；2、输送壳；3、转动轴承；4、粉碎辊；5、传动齿轮；6、链条传动机构；7、螺旋输送轴；8、电机；9、支撑架；10、第一导向架；11、第二导向架；12、直线轴承；13、移动轴；14、预处理板；15、尖刺；16、齿板；17、半齿轮；18、连接块；19、弹簧；20、网板；21、取料门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，包括粉碎壳1，粉碎壳1的正面铰接有取料门21，当需要对网板20表面较大的锰矿石取出再次粉碎时，打开取料门21取出较大的锰矿石，并再次投放至第一导向架10表面，粉碎壳1底部连通有输送壳2，输送壳2内设置有螺旋输送轴7，螺旋输送轴7套接在下方的转动轴承3内，螺旋输送轴7的一端通过链条传动机构6与其中一个粉碎辊4的一端传动连接，通过设置链条传动机构6和螺旋输送轴7，当锰矿石颗粒经过网板20落入输送壳2内时，粉碎辊4可以通过链条传动机构6带动螺旋输送轴7转动，从而将得到的锰矿石颗粒输送出去，方便了工作人员对锰矿石颗粒的统一收集处理，粉碎壳1的正面和背面与输送壳2的背面均卡接有转动轴承3，上方的四个转动轴承3内套接有两个粉碎辊4，粉碎壳1的背面通过支撑架9与电机8的底部固定连接，电机8的输出轴与其中一个粉碎辊4的一端固定连接，电机8用于对粉碎辊4的转动提供动力，且仅仅使用了一个电机8作为驱动，降低了本装置的成本，粉碎辊4的一端卡接有传动齿轮5，且两个传动齿轮5啮合连接。
粉碎壳1内分别设置有第一导向架10和第二导向架11，第一导向架10和第二导向架11的顶层均开设有网孔，且网孔的大小与网板20中网孔的大小一致，进行一级破碎后，一些较小的锰矿石可以穿过第一导向架10或第二导向架11并落到网板20表面，最后可以穿过网板20进入输送壳2，第一导向架10和第二导向架11内卡接有四个直线轴承12，直线轴承12用于对移动轴13的移动进行支撑，降低移动轴13移动时的摩擦力，直线轴承12内套接有移动轴13，四个移动轴13的两端分别与预处理板14和网板20的相对面固定连接，当网板20实现循环上下移动时，可以带动其表面的锰矿石颗粒产生震动，使得一些较小的锰矿石颗粒可以穿过网板20落入输送壳2，预处理板14的底部设置有若干个尖刺15，当预处理板14向下移动时，可以通过尖刺15对锰矿石进行一级破碎。
粉碎辊4的轴体表面卡接有两个半齿轮17，半齿轮17与齿板16啮合，齿板16卡接在移动轴13内，移动轴13内固定有连接块18，连接块18通过弹簧19与网板20的顶部固定连接，且弹簧19套接在移动轴13外部，半齿轮17在与齿板16啮合是可以带动预处理板14和尖刺15向下移动对锰矿石进行一级破碎，当半齿轮17与齿板16分离时，弹簧19可以利用自身的拉力带动网板20向上移动，并通过四个移动轴13带动预处理板14和尖刺15向上移动并复位，循环往复，实现预处理板14、尖刺15和网板20的循环上下移动。
本实用新型的工作原理为：
使用时，将需要破碎的锰矿石放置在第一导向架10表面，并控制电机8工作带动粉碎辊4转动，使得两个粉碎辊4可以传动齿轮5的啮合实现相对转动，而粉碎辊4转动时可以带动半齿轮17转动；
半齿轮17在与齿板16的啮合作用下带动预处理板14和尖刺15向下移动对锰矿石进行一级破碎，一些较小的锰矿石可以穿过第一导向架10并落到网板20表面，而较大的锰矿石通过第二导向架11被投入两个粉碎辊4之间进行二次破碎；
当半齿轮17与齿板16分离时，弹簧19可以利用自身的拉力带动网板20向上移动，并通过四个移动轴13带动预处理板14和尖刺15向上移动并复位，循环往复，实现预处理板14、尖刺15和网板20的循环上下移动；
经过粉碎辊4粉碎的锰矿石下落至网板20表面，较小的锰矿石颗粒在网板20的循环移动下落入输送壳2，粉碎辊4可以通过链条传动机构6带动螺旋输送轴7转动，从而将得到的锰矿石颗粒输送出去；
当需要对网板20表面较大的锰矿石取出再次粉碎时，打开取料门21取出较大的锰矿石，并再次投放至第一导向架10表面。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，包括粉碎壳(1)，其特征在于：所述粉碎壳(1)底部连通有输送壳(2)，所述粉碎壳(1)的正面和背面与输送壳(2)的背面均卡接有转动轴承(3)，上方的四个转动轴承(3)内套接有两个粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)的一端卡接有传动齿轮(5)，且两个传动齿轮(5)啮合连接；
所述粉碎壳(1)内分别设置有第一导向架(10)和第二导向架(11)，所述第一导向架(10)和第二导向架(11)内卡接有四个直线轴承(12)，所述直线轴承(12)内套接有移动轴(13)，四个移动轴(13)的两端分别与预处理板(14)和网板(20)的相对面固定连接，所述预处理板(14)的底部设置有若干个尖刺(15)；
所述粉碎辊(4)的轴体表面卡接有两个半齿轮(17)，所述半齿轮(17)与齿板(16)啮合，所述齿板(16)卡接在移动轴(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一导向架(10)和第二导向架(11)的顶层均开设有网孔，且网孔的大小与网板(20)中网孔的大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳(1)的背面通过支撑架(9)与电机(8)的底部固定连接，所述电机(8)的输出轴与其中一个粉碎辊(4)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，其特征在于：所述移动轴(13)内固定有连接块(18)，所述连接块(18)通过弹簧(19)与网板(20)的顶部固定连接，且弹簧(19)套接在移动轴(13)外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，其特征在于：所述输送壳(2)内设置有螺旋输送轴(7)，所述螺旋输送轴(7)套接在下方的转动轴承(3)内，所述螺旋输送轴(7)的一端通过链条传动机构(6)与其中一个粉碎辊(4)的一端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫磺还原焙烧制工业级硫酸锰的锰矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳(1)的正面铰接有取料门(21)。
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