CN221471999U - 一种油墨生产用的颜料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产用的颜料研磨装置，包括研磨仓，研磨仓内部转动连接有筛分筒，筛分筒表面套设有导流筒，导流筒转动连接于研磨仓内部，所述第二电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴表面套设有两个套环，所述套环表面固定连接有四个支撑板，四个支撑板呈两两一组设置，每组支撑板靠近第二电机一侧表面均转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮远离第二电机一侧表面均设有用于研磨颜料的研磨机构，研磨仓靠近导流筒一侧表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴设有用于转动导流筒、第三齿牙的转动机构。本实用新型提高研磨效率，提升颜料研磨的均匀性，提高油墨的质量，优化研磨效果，减少颜料的浪费，提高颜料利用率。

Description

一种油墨生产用的颜料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用的颜料研磨装置。

背景技术

油墨生产用的颜料研磨装置是一种用于将颜料进行细磨、分散的设备。它通常由研磨腔、研磨介质、驱动装置和控制系统等组成，研磨腔是装置的主要部分，通常是一个密闭的容器，内部有研磨介质和颜料。研磨介质可以是钢球、玻璃球或陶瓷球等，通过旋转或振动来对颜料进行研磨，颜料与研磨介质在腔内不断摩擦、碰撞和剪切，使颜料粒子得以细化和分散。驱动装置通常是电动机或气动马达，用于提供研磨腔的旋转或振动动力。控制系统用于调节研磨装置的运行参数，如转速、时间和温度等，以实现颜料的最佳研磨效果。油墨生产用的颜料研磨装置能够将颜料粒子细化到所需的尺寸范围，并使颜料均匀分散在油墨基质中，从而提高油墨的色彩饱和度、光泽度和流动性，提高油墨的质量和性能。

然而，现有的一些油墨生产用的颜料研磨装置在进行使用时，因为研磨方式比较单一，从而导致颜料研磨不充分，并且颜料在研磨的过程中会有大料的颜料沾附在研磨介质与研磨仓内部，从而导致耗费大量时间对颜料进行研磨，导致研磨的效果达不到要求，因此，需要解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨生产用的颜料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨生产用的颜料研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓内部转动连接有筛分筒，所述筛分筒表面套设有导流筒，所述导流筒转动连接于研磨仓内部，所述筛分筒、导流筒两端均安装有固定块，两个所述固定块均固定连接于研磨仓内部一侧，所述研磨仓靠近筛分筒一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴表面套设有两个套环，两个所述套环表面固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板呈两两一组设置，两组所述支撑板呈对称设置，每组所述支撑板靠近第二电机一侧表面均转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第二电机一侧表面均设有用于研磨颜料的研磨机构，所述研磨仓靠近导流筒一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴设有用于转动导流筒、第三齿牙的转动机构，通过第二齿轮的设置，可以使研磨辊的研磨效果更好。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨机构包括研磨辊，所述研磨辊转动连接于两个支撑板之间，两个所述支撑板固定连接有同一第二刮板，所述第二刮板与研磨辊相互配合，所述研磨辊固定连接于第二齿轮一侧，其中一个所述固定块靠近第二齿轮一侧表面固定连接有多个第三齿牙，多个所述第三齿牙呈环形均匀开设，多个所述第三齿牙均与第二齿轮相互配合，所述套环表面固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块与支撑板相互垂直设置，四个所述支撑块呈两两一组设置，每一组所述支撑块远离转轴一侧表面均设有用于翻转颜料的翻转机构，通过研磨辊的设置，可以对颜料进行研磨。

作为本实用新型的进一步方案，所述翻转机构包括第一刮板，所述第一刮板固定连接于两个支撑块之间，所述第一刮板与筛分筒相互配合，通过第一刮板的设置，可以对研磨中颜料进行翻转。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括多个第一齿牙，多个所述第一齿牙均固定连接于导流筒内部一侧，且多个所述第一齿牙呈环形均匀分布，多个所述第一齿牙表面配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一电机输出轴，所述第一齿轮远离第一齿牙一侧表面配合有多个第二齿牙，多个所述第二齿牙固定连接于筛分筒表面，多个所述第二齿牙呈环形均匀开设，通过第一齿轮的设置，可以使导流筒、筛分筒进行转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨仓底部固定连接有底座，所述研磨仓靠近筛分筒一侧表面开设有进料口，所述研磨仓靠近导流筒一侧表面开设有出料口，通过进料口的设置，可以将颜料送入研磨仓内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二齿轮的设置，可以使研磨辊的研磨效果更好，在研磨辊的一侧安装有第二齿轮，而第二齿轮是与第三齿牙进行配合的，从而当研磨辊跟随转轴进行转动时，在第二齿轮的作用下，还可以进行自转，从而使研磨辊对颜料的研磨效果更好。

2.通过第二齿牙的设置，可以使研磨后的颜料能够顺畅流出，在筛分筒的表面安装有多个第二齿牙，而多个第二齿牙均是与第一齿轮进行配合的，从而当第一齿轮进行转动时，筛分筒也会进行转动，从而使其的研磨效果能够更近一步，并且可以有效避免颜料沾附在筛分筒内部。

通过上述的改进，通过采用多种研磨方式，提高研磨效率，使得油墨生产出的产品质量更加稳定和可靠，提升颜料研磨的均匀性，提高油墨的质量，通过第二刮板和第一刮板的配合，可以更好地清理研磨辊和筛分筒内部的颜料，优化研磨效果，避免颜料在研磨过程中沾附在研磨辊和筛分筒内部，减少颜料的浪费，提高颜料利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨生产用的颜料研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油墨生产用的颜料研磨装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油墨生产用的颜料研磨装置的筛分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油墨生产用的颜料研磨装置的研磨结构示意图。

图中：1、研磨仓；2、第一电机；3、第二电机；101、底座；102、进料口；201、导流筒；202、固定块；203、第一齿轮；204、第一齿牙；205、第二齿牙；206、第三齿牙；207、筛分筒；301、转轴；302、套环；303、支撑板；304、研磨辊；305、第二齿轮；306、支撑块；307、第一刮板；308、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-图4，一种油墨生产用的颜料研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1内部转动连接有筛分筒207，筛分筒207表面套设有导流筒201，导流筒201转动连接于研磨仓1内部，筛分筒207、导流筒201两端均安装有固定块202，两个固定块202均固定连接于研磨仓1内部一侧，研磨仓1靠近筛分筒207一侧表面固定连接有第二电机3，第二电机3输出轴固定连接有转轴301，转轴301表面套设有两个套环302，两个套环302表面固定连接有四个支撑板303，四个支撑板303呈两两一组设置，两组支撑板303呈对称设置，每组支撑板303靠近第二电机3一侧表面均转动连接有第二齿轮305，两个第二齿轮305远离第二电机3一侧表面均设有用于研磨颜料的研磨机构，研磨仓1靠近导流筒201一侧表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴设有用于转动导流筒201、第三齿牙206的转动机构，通过第二齿轮305的设置，可以使研磨辊304的研磨效果更好。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，研磨机构包括研磨辊304，研磨辊304转动连接于两个支撑板303之间，两个支撑板303固定连接有同一第二刮板308，第二刮板308与研磨辊304相互配合，研磨辊304固定连接于第二齿轮305一侧，其中一个固定块202靠近第二齿轮305一侧表面固定连接有多个第三齿牙206，多个第三齿牙206呈环形均匀开设，多个第三齿牙206均与第二齿轮305相互配合，套环302表面固定连接有四个支撑块306，四个支撑块306与支撑板303相互垂直设置，四个支撑块306呈两两一组设置，每一组支撑块306远离转轴301一侧表面均设有用于翻转颜料的翻转机构，通过研磨辊304的设置，可以对颜料进行研磨。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，翻转机构包括第一刮板307，第一刮板307固定连接于两个支撑块306之间，第一刮板307与筛分筒207相互配合，通过第一刮板307的设置，可以对研磨中颜料进行翻转。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，转动机构包括多个第一齿牙204，多个第一齿牙204均固定连接于导流筒201内部一侧，且多个第一齿牙204呈环形均匀分布，多个第一齿牙204表面配合连接有第一齿轮203，第一齿轮203固定连接于第一电机2输出轴，第一齿轮203远离第一齿牙204一侧表面配合有多个第二齿牙205，多个第二齿牙205固定连接于筛分筒207表面，多个第二齿牙205呈环形均匀开设，通过第一齿轮203的设置，可以使导流筒201、筛分筒207进行转动。

参照图1，在一个优选的实施方式中，研磨仓1底部固定连接有底座101，研磨仓1靠近筛分筒207一侧表面开设有进料口102，研磨仓1靠近导流筒201一侧表面开设有出料口，通过进料口102的设置，可以将颜料送入研磨仓1内部。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，首先将需要进行研磨的颜料通过进料口102放入筛分筒207内部，然后即可启动第二电机3，在第二电机3的输出轴安装有转轴301，在转轴301的一侧安装有研磨辊304，从而当转轴301跟随第二电机3进行转动时，可以使研磨辊304进行转动，从而使研磨辊304能够对颜料进行研磨，在研磨辊304的一侧安装有第二齿轮305，而第二齿轮305是与第三齿牙206进行配合的，从而当研磨辊304跟随转轴301进行转动时，在第二齿轮305的作用下，还可以进行自转，从而使研磨辊304对颜料的研磨效果更好，在研磨辊304的顶部安装有第二刮板308，从而当研磨辊304进行自转时，第二刮板308可以对研磨辊304表面的颜料进行刮除，在转轴301的一侧还安装有第一刮板307，而第一刮板307是与筛分筒207进行配合的，从而当第一刮板307跟随转轴301进行转动时，可以对筛分筒207的内部进行刮除，以避免颜料因为研磨沾附在筛分筒207内部，在筛分筒207的表面开设有筛分孔，当颜料研磨到达标准之后，即可通过筛分孔进入导流筒201表面，在导流筒201的内部一侧安装有第一齿牙204，而第一齿牙204表面配合有第一齿轮203，从而当第一电机2带动第一齿轮203进行转动时，可以同步使导流筒201进行转动，从而使其内部的颜料能够顺畅流出，在筛分筒207的表面安装有多个第二齿牙205，而多个第二齿牙205均是与第一齿轮203进行配合的，从而当第一齿轮203进行转动时，筛分筒207也会进行转动，从而使其的研磨效果能够更近一步，并且可以有效避免颜料沾附在筛分筒207内部。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨生产用的颜料研磨装置，包括研磨仓(1)，其特征在于，所述研磨仓(1)内部转动连接有筛分筒(207)，所述筛分筒(207)表面套设有导流筒(201)，所述导流筒(201)转动连接于研磨仓(1)内部，所述筛分筒(207)、导流筒(201)两端均安装有固定块(202)，两个所述固定块(202)均固定连接于研磨仓(1)内部一侧，所述研磨仓(1)靠近筛分筒(207)一侧表面固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)输出轴固定连接有转轴(301)，所述转轴(301)表面套设有两个套环(302)，两个所述套环(302)表面固定连接有四个支撑板(303)，四个所述支撑板(303)呈两两一组设置，两组所述支撑板(303)呈对称设置，每组所述支撑板(303)靠近第二电机(3)一侧表面均转动连接有第二齿轮(305)，两个所述第二齿轮(305)远离第二电机(3)一侧表面均设有用于研磨颜料的研磨机构，所述研磨仓(1)靠近导流筒(201)一侧表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴设有用于转动导流筒(201)、第三齿牙(206)的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的颜料研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括研磨辊(304)，所述研磨辊(304)转动连接于两个支撑板(303)之间，两个所述支撑板(303)固定连接有同一第二刮板(308)，所述第二刮板(308)与研磨辊(304)相互配合，所述研磨辊(304)固定连接于第二齿轮(305)一侧，其中一个所述固定块(202)靠近第二齿轮(305)一侧表面固定连接有多个第三齿牙(206)，多个所述第三齿牙(206)呈环形均匀开设，多个所述第三齿牙(206)均与第二齿轮(305)相互配合，所述套环(302)表面固定连接有四个支撑块(306)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用的颜料研磨装置，其特征在于，四个所述支撑块(306)与支撑板(303)相互垂直设置，四个所述支撑块(306)呈两两一组设置，每一组所述支撑块(306)远离转轴(301)一侧表面均设有用于翻转颜料的翻转机构。

4.根据权利要求3所述的一种油墨生产用的颜料研磨装置，其特征在于，所述翻转机构包括第一刮板(307)，所述第一刮板(307)固定连接于两个支撑块(306)之间，所述第一刮板(307)与筛分筒(207)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用的颜料研磨装置，其特征在于，所述转动机构包括多个第一齿牙(204)，多个所述第一齿牙(204)均固定连接于导流筒(201)内部一侧，且多个所述第一齿牙(204)呈环形均匀分布，多个所述第一齿牙(204)表面配合连接有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)固定连接于第一电机(2)输出轴，所述第一齿轮(203)远离第一齿牙(204)一侧表面配合有多个第二齿牙(205)，多个所述第二齿牙(205)固定连接于筛分筒(207)表面，多个所述第二齿牙(205)呈环形均匀开设。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用的颜料研磨装置，其特征在于，所述研磨仓(1)底部固定连接有底座(101)，所述研磨仓(1)靠近筛分筒(207)一侧表面开设有进料口(102)，所述研磨仓(1)靠近导流筒(201)一侧表面开设有出料口。