CN216704614U - 一种中草药粉末研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种中草药粉末研磨装置，其包括相适配设置的研磨底座和加压研磨装置，研磨底座内凹形成弧形研磨槽；加压研磨装置包括研磨组件、旋转驱动组件及振动驱动组件，研磨组件包括粗磨段和精磨段，精磨段与弧形研磨槽相适配，粗磨段与研磨底座之间形成药饼粗磨腔，精磨段与弧形研磨槽之间形成粉末精磨腔；弧形研磨槽包括粉末筛选机构，于粉末筛选机构的底部设置有粉末回收装置。本实用新型优化研磨组件的具体结构，以独立划分为粗磨段和精磨段，促使依次经过粗研磨‑精研磨操作，极大程度地提高中草药粉末的细化度，且于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一振动驱动组件以产生振动，避免研磨的粉末卡塞，便于及时回收中草药粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种中草药粉末研磨装置。
背景技术
目前，在中草药原料的加工工艺中，仍然保留传统的人工研磨方法，此种方法的研磨效率极其低下，难以保证大批量中草药研磨需求。现一般采用研磨装置以替换人工研磨，但此类研磨装置通常设计为多组研磨辊的结构，该结构仅能于单一方向上进行研磨，无法对研磨物料进行翻料或精研磨，且在研磨过程中极易扬起粉末，造成一定的资源浪费，难以满足大批量精细研磨的要求。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种中草药粉末研磨装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种中草药粉末研磨装置，其包括相适配设置的研磨底座和加压研磨装置，所述研磨底座内凹形成弧形研磨槽；
所述加压研磨装置包括研磨组件、用于驱动所述研磨组件旋转的旋转驱动组件、及用于驱动所述研磨组件振动的振动驱动组件，所述研磨组件包括一体成型的粗磨段和精磨段，所述精磨段与所述弧形研磨槽相适配，所述粗磨段与所述研磨底座之间形成药饼粗磨腔，所述精磨段与所述弧形研磨槽之间形成粉末精磨腔；
所述弧形研磨槽包括对应所述粉末精磨腔设置的粉末筛选机构，于所述粉末筛选机构的底部设置有粉末回收装置。
上述的中草药粉末研磨装置，其中按间隔距离贯穿所述弧形研磨槽密布设置有若干粉末筛选通孔。
上述的中草药粉末研磨装置，其中对应所述药饼粗磨腔设置有第三进料口，所述第三进料口连通设置有药饼放置道。
上述的中草药粉末研磨装置，其中于所述药饼放置道设置有药饼推料装置，所述药饼推料装置包括推料气缸和推料板，所述推料板对应所述第三进料口设置。
上述的中草药粉末研磨装置，其中于所述粉末精磨腔中设置有第二量压装置，所述第二量压装置与所述旋转驱动组件电性连接。
上述的中草药粉末研磨装置，其中连通所述药饼粗磨腔和粉末精磨腔之间设置有粉末导向弧面，所述粉末导向弧面围绕所述粉末筛选通孔设置。
上述的中草药粉末研磨装置，其中于所述旋转驱动装置和振动驱动装置之间设置有缓冲结构。
上述的中草药粉末研磨装置，其中所述粉末回收装置包括密闭设置的粉末存放腔。
上述的中草药粉末研磨装置，其中连通所述粉末存放腔设置有第三出料口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，基于配合采用所述加压研磨装置和研磨底座，改善设置所述弧形研磨槽，以解决常规研磨装置仅于单一水平方向加压粉碎而引起粉末飞溅和浪费，并且优化所述研磨组件的具体结构，以独立划分为所述粗磨段和精磨段，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨操作，增大研磨接触面积，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒，其次，于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一所述振动驱动组件以产生振动，从而避免研磨的粉末卡塞于所述粉末筛选机构中，便于及时回收中草药粉末。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种中草药粉末研磨装置，其包括相适配设置的研磨底座31和加压研磨装置32，所述研磨底座31内凹形成弧形研磨槽；
所述加压研磨装置32包括研磨组件321、用于驱动所述研磨组件321旋转的旋转驱动组件322、及用于驱动所述研磨组件321振动的振动驱动组件，所述研磨组件321包括一体成型的粗磨段和精磨段，所述精磨段与所述弧形研磨槽相适配，所述粗磨段与所述研磨底座31之间形成药饼粗磨腔，所述精磨段与所述弧形研磨槽之间形成粉末精磨腔；
所述弧形研磨槽包括对应所述粉末精磨腔设置的粉末筛选机构33，于所述粉末筛选机构33的底部设置有粉末回收装置34。
具体地，基于配合采用所述加压研磨装置32和研磨底座31，改善设置所述弧形研磨槽，以解决常规研磨装置仅于单一水平方向加压粉碎而引起粉末飞溅和浪费，并且优化所述研磨组件321的具体结构，以独立划分为所述粗磨段和精磨段，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨操作，增大研磨接触面积，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒，其次，于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一所述振动驱动组件以产生振动，从而避免研磨的粉末卡塞于所述粉末筛选机构33中，便于及时回收中草药粉末。
优选地，按间隔距离贯穿所述弧形研磨槽密布设置有若干粉末筛选通孔，所述粉末筛选通孔的孔径不大于3mm，可有效地过滤出符合研磨要求尺寸的中草药粉末颗粒，进一步提高其细化度。
优选地，对应所述药饼粗磨腔设置有第三进料口，所述第三进料口连通设置有药饼放置道241，便于提高中草药饼的输送速度和定向有序性。
进一步地，于所述药饼放置道241设置有药饼推料装置15，所述药饼推料装置15包括推料气缸和推料板，所述推料板对应所述第三进料口设置；所述推料气缸驱动所述推料板往返运动，以实现带动中草药饼进入所述药饼粗磨腔中，提高进出料的有序性和便捷性。
较佳地，于所述粉末精磨腔中设置有第二量压装置，所述第二量压装置与所述旋转驱动组件322电性连接；所述第二量压装置用于可以实时检测所述研磨组件321在研磨中草药饼时施加的压力，也可以根据预先设定的研磨压力驱使所述研磨组件321施加恒定的压力，进而确保中草药粉末的研磨一致性。
进一步地，连通所述药饼粗磨腔和粉末精磨腔之间设置有粉末导向弧面，所述粉末导向弧面围绕所述粉末筛选通孔设置；所述粉末导向弧面一方面便于已于所述药饼粗磨腔粗研磨的颗粒粉末定向落入所述粉末精磨腔中，另一方面避免粉末颗粒飞扬，减少研磨浪费。
优选地，于所述旋转驱动装置和振动驱动装置之间设置有缓冲结构，所述旋转驱动装置包括但不限于旋转电机，所述振动驱动装置包括但不限于振动器、振动电机，所述缓冲结构避免所述振动驱动装置在振动驱动过程中对所述旋转驱动装置造成损坏，延长使用寿命。
具体地，所述粉末回收装置34包括密闭设置的粉末存放腔，所述粉末存放腔在避免粉末飞扬的前提下，提高中草药粉末的回收效率。
具体地，连通所述粉末存放腔设置有第三出料口，所述第三出料口便于及时排出所述粉末存放腔中的中草药粉末。
本实用新型在工作时，将待研磨的中草药饼置于所述药饼放置道241中，所述药饼推料装置15将药饼推送至所述药饼粗磨腔中，所述旋转驱动装置和振动驱动装置驱使所述研磨组件321工作，此时所述粗磨段对中草药饼粗研磨成颗粒粉末，所述精磨段进一步对其精研磨成中草药粉末，该中草药粉末研磨至所需粒径后，经由所述粉末筛选机构33落入所述粉末回收装置34中进行回收。
本实用新型设计合理巧妙，基于配合采用所述加压研磨装置和研磨底座，改善设置所述弧形研磨槽，以解决常规研磨装置仅于单一水平方向加压粉碎而引起粉末飞溅和浪费，并且优化所述研磨组件的具体结构，以独立划分为所述粗磨段和精磨段，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨操作，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒，其次，于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一所述振动驱动组件以产生振动，从而避免研磨的粉末卡塞于所述粉末筛选机构中，便于及时回收中草药粉末。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种中草药粉末研磨装置，其特征在于，其包括相适配设置的研磨底座和加压研磨装置，所述研磨底座内凹形成弧形研磨槽；
所述加压研磨装置包括研磨组件、用于驱动所述研磨组件旋转的旋转驱动组件、及用于驱动所述研磨组件振动的振动驱动组件，所述研磨组件包括一体成型的粗磨段和精磨段，所述精磨段与所述弧形研磨槽相适配，所述粗磨段与所述研磨底座之间形成药饼粗磨腔，所述精磨段与所述弧形研磨槽之间形成粉末精磨腔；
所述弧形研磨槽包括对应所述粉末精磨腔设置的粉末筛选机构，于所述粉末筛选机构的底部设置有粉末回收装置。
2.根据权利要求1所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，按间隔距离贯穿所述弧形研磨槽密布设置有若干粉末筛选通孔。
3.根据权利要求2所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，对应所述药饼粗磨腔设置有第三进料口，所述第三进料口连通设置有药饼放置道。
4.根据权利要求3所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，于所述药饼放置道设置有药饼推料装置，所述药饼推料装置包括推料气缸和推料板，所述推料板对应所述第三进料口设置。
5.根据权利要求4所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，于所述粉末精磨腔中设置有第二量压装置，所述第二量压装置与所述旋转驱动组件电性连接。
6.根据权利要求5所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，连通所述药饼粗磨腔和粉末精磨腔之间设置有粉末导向弧面，所述粉末导向弧面围绕所述粉末筛选通孔设置。
7.根据权利要求6所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，于所述旋转驱动组件和振动驱动装置之间设置有缓冲结构。
8.根据权利要求7所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，所述粉末回收装置包括密闭设置的粉末存放腔。
9.根据权利要求8所述的中草药粉末研磨装置，其特征在于，连通所述粉末存放腔设置有第三出料口。
Priority Applications (1)
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| CN202220008633.7U CN216704614U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种中草药粉末研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220008633.7U CN216704614U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种中草药粉末研磨装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216704614U true CN216704614U (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81889501
Family Applications (1)
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| CN202220008633.7U Active CN216704614U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种中草药粉末研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216704614U (zh) |
-
2022
- 2022-01-04 CN CN202220008633.7U patent/CN216704614U/zh active Active
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