CN221452683U - 一种粉碎回收电池极片的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种粉碎回收电池极片的装置，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。本实用新型通过将电池极片由输送带在粉碎炉内向前输送，在输送过程中各组碾压辊对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉从金属片上脱离，从而在保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，具体涉及一种粉碎回收电池极片的装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点，广泛应用于便携式电子产品。锂离子电池包含有四大主材，正极片、负极片、隔膜及电解液，其中正极片包含有正极金属片及正极粉，负极片包含有负极金属片及负极粉，正极片及负极片由于包含金属片，具有极大的回收价值。目前对正极片及负极片回收的方式为，将正极片及负极片打碎后进行回收，不能在保证正负极金属片完整的情况下实现对正负极片中金属片的回收。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种粉碎回收电池极片的装置。
本实用新型提出的一种粉碎回收电池极片的装置，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。
优选地，在碾压辊的排列方向，每相邻两组碾压辊的轴心线之间形成锐角。
优选地，上碾辊和/或下碾辊的表面设有斜纹，且每相邻两个上碾辊和/或下碾辊上的斜纹的斜向相反。
优选地，上碾辊和下碾辊内部均设有用于对其进行加热的加热元件。
优选地，粉碎炉的内壁设有隔热层。
优选地，输送带的表面密布有孔洞。
优选地，出料口处设有用于接收物料并对物料进行筛分的振动筛。
优选地，进料口处设有气帘。
优选地，进料口处设有用于向输送带输送物料的上料机构。
本实用新型中，带有进料口和出料口的粉碎炉，粉碎炉内设有用于输送电池极片的输送带和沿输送带输送方向布置的若干组碾压辊，每组碾压辊均包括位于输送带上方的上碾辊和位于输送带下方的下碾辊。回收的电池极片由输送带在粉碎炉内向前输送，在输送过程中各组碾压辊对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉从金属片上脱离，从而在保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉碎回收电池极片的装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种粉碎回收电池极片的装置中所述各组碾压辊的排列方式示意图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提出的一种粉碎回收电池极片的装置，带有进料口和出料口的粉碎炉1，粉碎炉1内设有用于输送电池极片的输送带2和沿输送带2输送方向布置的若干组碾压辊3，每组碾压辊3均包括位于输送带2上方的上碾辊31和位于输送带2下方的下碾辊32。
工作时，电池极片由输送带2在粉碎炉1内向前输送，在输送过程中各组碾压辊3对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉从金属片上脱离，例如磷酸铁锂粉，以保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。
为了使经过碾压从金属片上脱离下料的粉料即使排出，本实施中在输送带2的表面密布了孔洞，以使搓下来的粉料能够通过孔洞及时从带面上掉落下去，如此设计有利于保障后段碾压辊3的碾压效率。
在碾压辊3的排列方向，每相邻两组碾压辊3的轴心线之间形成锐角，以使经上一组碾压辊3侧向碾压后的极片在进入下一组碾压辊3形成另一个方向的侧向碾压，以形成边搓边碾的工作方式，从而使得各种组碾压辊3相互配合形成了对电池极片的反复揉捏，从而将粉料从金属片上搓下来。
为了加快去除金属片上的粉料，本实施例在上碾辊31和下碾辊32的表面设有斜纹，或者单独在上碾辊31的表面设置斜纹，下碾辊32的表面没有斜纹，或者单独在下碾辊32的表面设置斜纹，上碾辊31的表面没有斜纹。且当上碾辊31和下碾辊32均有斜纹时，每相邻两个上碾辊31上的斜纹的斜向相反，每相邻两个下碾辊32上的斜纹的斜向相反。
工作时，辊面上的横着的斜纹碾压到电池极片时会将电池极片压成褶皱状，而由于相邻的两组碾压辊3上的斜纹相反，从而使得第一遍碾皱之后，第一遍碾皱之后，进入到下一组碾压辊3后，从另一个方向上再次碾压，并造成反向的褶皱，如此反复，即可快速去除极片上的粉料。
为了实现对金属片与粉料的分离，本实施例在粉碎炉1的出料口处设置了用于接收物料并对物料进行筛分的振动筛4，搓掉粉后的金属片连同搓下来的电极粉料一同进入到振动筛4，以通过振动筛4对其振动筛分使粉料进入到振动筛4下方的收集室内，而金属片则被截留在筛网上，从而实现对金属片与粉料的分离。
由于碾压过程中产生的粉料难浮在空气中，因此，为了防止粉料外溢到粉碎炉1的外外部，造成工作环境的恶化，本实施了在进料口处设置了气帘，以防止粉料外溢。
由于极片在加热后更容易脱粉，因此，本实施例在上碾辊31和下碾辊32内部均设有设置了对其进行加热的加热元件，以在碾压过程中对电池极片进行加热，从而提高脱粉效率。且为了实现保温效果，本实施例还在粉碎炉1的内壁设有隔热层。
为了实现自动上料，节省劳动力，本实施例在进料口处设置了用于向输送带2输送物料的上料机构5，以实现自动上料。
上料机构5的具体结构是：上料机构5包括用于向输送带2输送物料的输送线和用于向输送线输送物料的输送机。
由上可知，本实用新型在工作时，将回收的电池极片由输送带2在粉碎炉1内向前输送，在输送过程中各组碾压辊3对输送中的电池极片进行反复碾压，以使附着在金属片上的电极材料粉(磷酸铁锂粉)从金属片上脱离，从而在保证金属片完整的情况下实现了对金属片的回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，包括：带有进料口和出料口的粉碎炉(1)，粉碎炉(1)内设有用于输送电池极片的输送带(2)和沿输送带(2)输送方向布置的若干组碾压辊(3)，每组碾压辊(3)均包括位于输送带(2)上方的上碾辊(31)和位于输送带(2)下方的下碾辊(32)；
上碾辊(31)和/或下碾辊(32)的表面设有斜纹，且每相邻两个上碾辊(31)和/或下碾辊(32)上的斜纹的斜向相反；
上碾辊(31)和下碾辊(32)内部均设有用于对其进行加热的加热元件。
2.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，在碾压辊(3)的排列方向，每相邻两组碾压辊(3)的轴心线之间形成锐角。
3.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，粉碎炉(1)的内壁设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，输送带(2)的表面密布有孔洞。
5.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，出料口处设有用于接收物料并对物料进行筛分的振动筛(4)。
6.根据权利要求1所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，进料口处设有气帘。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的粉碎回收电池极片的装置，其特征在于，进料口处设有用于向输送带(2)输送物料的上料机构(5)。
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