CN218013240U - 一种锂电池正负极片破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池回收设备技术领域，具体公开了一种锂电池正负极片破碎设备，包括箱体以及设置在箱体内部的第一破碎结构、第二破碎结构和导料板；所述箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述第一破碎结构包括具有正对进料口的开口的破碎腔以及设置在破碎腔内的破碎主体；所述破碎主体包括转子以及安装于所述转子的若干刀片与锤片；所述第二破碎结构位于所述第一破碎结构和出料口之间，包括一对辊组；所述导料板设置在第一破碎结构和第二破碎结构，对称设有两个，每个导料板自顶端向底端倾斜向下设置。本实用新型能够一次性将电极片破碎完全，结构简单，效率高，成本低。

Description

一种锂电池正负极片破碎设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，具体涉及一种锂电池正负极片破碎设备。

背景技术

锂离子电池以其特有的性能优势，已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，其中锂电池主要由外壳、正极片、负极片、电解液与隔膜组成；随着电子产品中的锂电池的大量生产和使用，锂电池存量很大，但锂电池的使用寿命有限，相应的报废的锂电池数量也很大，而废锂电池中的金属外壳和塑料隔膜等均是可用资源，废锂电池可以被回收再利用。

锂离子电池回收后会先对其进行放电和拆解，得到的正负极片上具有90％以上有价回收物质，因此需要对正负极片进行破碎以及后续筛选分离出铝、铜、石墨等材料，正负极片破碎效果越好，即正负极片破碎成细小的颗粒越多，相应的正负极片的回收利用率更高；在正负极片进行破碎的过程中，正负极片通过破碎设备的一次破碎后，仍存在许多大块的碎片，需要通过后续的筛分装置将这些大块的碎片筛选出来，然后筛选出来的这些大块的碎片被输送到二级破碎设备，进行二次破碎，部分碎片还要进行三次破碎或者更多才能达到预期的破碎效果，但是在正负极片多次破碎中输送环节多，整体工作效率低下，需要的各种设备也多，成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池正负极片破碎设备,能够一次性将极片破碎完全，结构简单，省去大量输送环节，大大提高工作效率，降低处理成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种锂电池正负极片破碎设备，包括：

箱体，内部中空，顶部设有进料口，底部设有出料口；

第一破碎结构，设置在所述箱体的内部，包括破碎腔以及设置在所述破碎腔内部的破碎主体；所述破碎腔的顶部具有与所述进料口正对的开口，破碎腔的表面开设有若干第一筛孔；所述破碎主体包括轴线水平的转子以及安装于所述转子并由转子带动作圆周运动的若干刀片与锤片；

第二破碎结构，设置在所述箱体的内部，且位于所述第一破碎结构和所述出料口之间；所述第二破碎结构包括一对辊组，所述对辊组包括水平设置的两个压辊；

导料板，设置在所述第一破碎结构和第二破碎结构之间，对称设有两个，每个导料板自顶端向底端倾斜向下且朝向所述压辊设置，所述导料板的顶端固定安装于所述箱体的内壁。

本实用新型通过两个破碎结构的设置提升正负极片的粉碎效果，具体的，第一破碎结构采用转轴带动锤片和刀片的形式对极片进行反复捶打和切割，达到要求后由破碎腔的筛孔甩出，经导料板进入第二破碎结构，第二破碎结构采用对辊对物料进行碾压，实现进一步的破碎。本实用新型通过这样的结构设计实现一次性对正负极片的完全破碎。

优选的，所述转子包括水平设置的转轴、沿所述转轴长度方向间隔设置且相互平行的若干圆盘以及穿设于所述圆盘并与所述转轴平行的若干安装轴；所述转轴穿过所述圆盘的中心，所述安装轴在所述圆盘的外周端间隔分布；所述安装轴包括刀片轴和锤片轴，所述刀片并排安装于所述刀片轴，所述锤片并排安装于所述锤片轴。通过多个圆盘和安装轴的设置确保转子结构的稳定性，并实现大量刀片和锤片的安装。

优选的，所述圆盘以及锤片的外周均具有锯齿，使得圆盘和锤片都具有一定的切割功能，有效提高第一破碎结构的工作效率。

优选的，所述安装轴等间距分布，且所述刀片轴至少有两个，锤片轴至少有两个，以进一步提高第一破碎结构的稳定性和工作效率。

优选的，所述刀片轴和锤片轴交替设置，以进一步提高第一破碎结构的工作效率。

优选的，所述导料板的表面开设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔。第二筛孔的设置可以将第一破碎结构破碎得到的满足最终粒径要求的无需再进行碾压的颗粒直接排出，减少第二破碎结构的工作负荷，提高工作效率。第一筛孔和第二筛孔的孔径具体选择上可由实际加工需求确定。

优选的，所述压辊的表面具有齿牙，两个压辊的齿牙相互啮合。齿牙的设置可以有效增大碾压面积，提升碾压效果。

优选的，所述第二破碎结构还包括驱转组件，所述驱转组件包括电机、皮带以及供所述皮带两端绕设的主动轮和从动轮；两个所述压辊分别为主动辊和从动辊，所述主动轮和从动轮分别套接于所述主动辊和从动辊的辊轴，所述电机安装于所述主动辊辊轴的端部。

优选的，所述箱体的内部还安装有石墨孔板，所述石墨孔板架设在所述第一破碎结构的上方，其中部正对所述进料口的部分镂空设置。锂电池正负极片残留有对人体和环境有害的有机溶剂，石墨孔板的设置可以有效吸附挥发的有机溶剂，减少其泄露，提高安全性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一破碎结构对正负极片进行捶打和切割，设置第二破碎结构对其碾压，实现一次性对正负极片的完全破碎，与现有的多级破碎设备相比，结构简单，省去大量输送环节，显著提高工作效率，降低处理成本。

2、本实用新型通过设置带有锯齿的圆盘和锤片、刀片轴和锤片轴交替分布且等间隔设置的位置要求、刀片轴和锤片轴分别设置至少两个的数量限定，有效提高第一破碎结构的工作效率和破碎效果。

3、本实用新型通过设置带有筛孔的导料板对第一破碎结构的输出物料进行分筛，有效降低第二破碎结构的工作负荷，进一步提升工作效率。

4、本实用新型实现一次性破碎的同时，避免了因大量输送环节而使正负极片暴露导致的空气污染和危害人身安全的问题，有效提高安全性；在此基础上本实用新型还通过设置石墨孔板吸附破碎时挥发的有机溶剂，减少其泄露，进一步提高安全性。

附图说明

图1：实施例1所述锂电池正负极片破碎设备的正面剖视图。

图2：实施例1所述锂电池正负极片破碎设备的俯视图。

图3：图1中所述破碎主体的放大示意图。

图4：图3中A-A面的剖视图。

图5：实施例1中所述石墨孔板的结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一破碎结构，3-第二破碎结构，4-导料板，5-石墨孔板；11-进料口，12-出料口，13-凸出部，21-破碎腔，22-转子，23-刀片，24-锤片，31-压辊，32-驱转组件，41-第二筛孔；211-开口，212-第一筛孔，221-转轴，222-圆盘，223-刀片轴，224-锤片轴，311-齿牙。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1

一种锂电池正负极片破碎设备，如图1所示，包括箱体1、第一破碎结构2、第二破碎结构3、导料板4以及石墨孔板5。

所述箱体1内部中空，顶部设有进料口11，底部设有出料口12。

所述第一破碎结构2设置在所述箱体1的内部，包括破碎腔21以及设置在所述破碎腔21内部的破碎主体；所述破碎腔21的顶部具有与所述进料口11正对的开口211，破碎腔21的表面开设有若干第一筛孔212；所述破碎主体包括轴线水平的转子22以及安装于所述转子22并由转子22带动作圆周运动的若干刀片23与锤片24。

更加具体的，如图2-4所示，所述转子22包括水平设置的由电机驱转的转轴221、沿所述转轴221长度方向间隔设置且相互平行的五个圆盘222以及穿设于所述圆盘222并与所述转轴221平行的四个安装轴；所述转轴221穿过所述圆盘222的中心，所述安装轴在所述圆盘222的外周端等间距且对称分布；所述安装轴包括两个刀片轴223和两个锤片轴224，所述刀片23并排安装于所述刀片轴223，所述锤片24并排安装于所述锤片轴224，所述刀片轴223和锤片轴224交替设置。所有刀片23的刀头朝向相同，所述锤片24为外周带锯齿的方形片状结构，所述圆盘222的外周具有锯齿。

所述第二破碎结构3设置在所述箱体1的内部，且位于所述第一破碎结构2和所述出料口12之间，所述第二破碎结构3包括一对辊组和驱转组件32；所述对辊组包括水平设置的两个压辊31，所述压辊31的表面具有齿牙311，两个压辊31的齿牙311相互啮合；所述驱转组件32（如图2所示）包括电机、皮带以及供所述皮带两端绕设的主动轮和从动轮；两个所述压辊31分别为主动辊和从动辊，所述主动轮和从动轮分别套接于所述主动辊和从动辊的辊轴，所述电机安装于所述主动辊辊轴的端部。

所述导料板4设置在所述第一破碎结构2和第二破碎结构3之间，对称设有两个，每个导料板4自顶端向底端倾斜向下且朝向所述压辊31设置，所述导料板4的顶端固定安装于所述箱体1的内壁；所述导料板4的表面开设有若干第二筛孔41，所述第二筛孔41的孔径小于所述第一筛孔212。

所述石墨孔板5安装于所述箱体1的内部，架设在所述第一破碎结构2的上方，具体的，所述箱体1的内壁具有相对设置的两个凸出部13，石墨孔板5的两侧端分别架置于两个凸出部13；所述石墨孔板5的中部正对所述进料口11的部分镂空设置（如图5所示）。

所述锂电池正负极片破碎设备的工作流程如下：将正负极片由进料口11投入，落入破碎腔21，腔内的破碎主体通过刀片23和锤片24的圆周运动对正负极片进行捶打切割，符合粒径要求的由破碎腔21的第一筛孔212输出，不符合的继续由破碎主体破碎直至达到要求输出；输出物料中小颗粒直接由导料板4的第二筛孔41落下并自出料口12输出，大颗粒由导料板4传送至第二破碎结构3，由两个压辊31碾压后落下并自出料口12输出，完成破碎工作。

实施例2

一种锂电池正负极片破碎设备，基本结构同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述箱体1内未设置石墨孔板5。

实施例3

一种锂电池正负极片破碎设备，基本结构同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述安装轴设有六个，由三个刀片轴223和三个锤片轴224组成，所述刀片轴223和锤片轴224交替设置。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池正负极片破碎设备，其特征在于：包括：

箱体（1），内部中空，顶部设有进料口（11），底部设有出料口（12）；

第一破碎结构（2），设置在所述箱体（1）的内部，包括破碎腔（21）以及设置在所述破碎腔（21）内部的破碎主体；所述破碎腔（21）的顶部具有与所述进料口（11）正对的开口（211），破碎腔（21）的表面开设有若干第一筛孔（212）；所述破碎主体包括轴线水平的转子（22）以及安装于所述转子（22）并由转子（22）带动作圆周运动的若干刀片（23）与锤片（24）；

第二破碎结构（3），设置在所述箱体（1）的内部，且位于所述第一破碎结构（2）和所述出料口（12）之间；所述第二破碎结构（3）包括一对辊组，所述对辊组包括水平设置的两个压辊（31）；

导料板（4），设置在所述第一破碎结构（2）和第二破碎结构（3）之间，对称设有两个，每个导料板（4）自顶端向底端倾斜向下且朝向所述压辊（31）设置，所述导料板（4）的顶端固定安装于所述箱体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于:所述转子（22）包括水平设置的转轴（221）、沿所述转轴（221）长度方向间隔设置且相互平行的若干圆盘（222）以及穿设于所述圆盘（222）并与所述转轴（221）平行的若干安装轴；所述转轴（221）穿过所述圆盘（222）的中心，所述安装轴在所述圆盘（222）的外周端间隔分布；所述安装轴包括刀片轴（223）和锤片轴（224），所述刀片（23）并排安装于所述刀片轴（223），所述锤片（24）并排安装于所述锤片轴（224）。

3.根据权利要求2所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于:所述圆盘（222）以及锤片（24）的外周均具有锯齿。

4.根据权利要求2所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于: 所述安装轴等间距分布，且所述刀片轴（223）至少有两个，锤片轴（224）至少有两个。

5.根据权利要求4所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于: 所述刀片轴（223）和锤片轴（224）交替设置。

6.根据权利要求1所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于:所述导料板（4）的表面开设有若干第二筛孔（41），所述第二筛孔（41）的孔径小于所述第一筛孔（212）。

7.根据权利要求1所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于: 所述压辊（31）的表面具有齿牙（311），两个压辊（31）的齿牙（311）相互啮合。

8.根据权利要求1或7所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于: 所述第二破碎结构（3）还包括驱转组件（32），所述驱转组件（32）包括电机、皮带以及供所述皮带两端绕设的主动轮和从动轮；两个所述压辊（31）分别为主动辊和从动辊，所述主动轮和从动轮分别套接于所述主动辊和从动辊的辊轴，所述电机安装于所述主动辊辊轴的端部 。

9.根据权利要求1所述的锂电池正负极片破碎设备，其特征在于: 所述箱体（1）的内部还安装有石墨孔板（5），所述石墨孔板（5）架设在所述第一破碎结构（2）的上方，其中部正对所述进料口（11）的部分镂空设置。

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