CN221436721U - 一种磁材液压机装模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于液压机更换模具技术领域的一种磁材液压机装模装置，包括安装在两个压机本体之间的外轨道和内轨道，其中，内轨道位于外轨道的内侧，外轨道的上方设有用于安装模具的牵引台组件，内轨道的上方设有与牵引台组件可拆卸连接的拉杆座，还包括用于驱动拉杆座在内轨道上移动的驱动组件。本实用新型的牵引台组件用于安装模具，通过驱动组件带动拉杆座移动，从而带动牵引台组件移动，实现半自动更换模具，降低了员工的劳动强度，减少了更换模具的时长，无需使用铲车进行操作，两个压机本体之间的距离可以从6.4米‑8米降低为3米，提高了厂房的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机更换模具技术领域，具体涉及一种磁材液压机装模装置。
背景技术
液压机在压制产品的时候，需要一套模具对应一种产品，目前的压机因为效率与成本控制的原因，大部分采用大规格压机与多腔模具，压机公称压力规格多采用230-500T，配套磁性处理成型模具也多采用36腔-64腔，模具重量达到2.2T-3.5T；当液压机换另外一个型号规格的时候，需要对原有模具进行更换。
现有技术液压机的配套模具更换的时候，需要手工对原有磁性材料成型模具固定螺钉进行拆卸，使用铲车将原有磁材模具铲下工作台面，然后使用铲车将换型磁材模具安放到液压机上手工夹紧，整个更换过程需要3.5T-5T吨位的铲车，铲车占地空间大，一般需要预留3.5米-6米的空档距离，厂房面积利用效率低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种磁材液压机装模装置，具有厂房排布利用率高，模具更换操作过程简单，可减少操作时间，降低劳动强度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁材液压机装模装置，包括安装在两个压机本体之间的外轨道和内轨道，其中，内轨道位于外轨道的内侧，外轨道的上方设有用于安装模具的牵引台组件，内轨道的上方设有与牵引台组件可拆卸连接的拉杆座，还包括用于驱动拉杆座在内轨道上移动的驱动组件。
为了使安装垫台可以在外轨道上移动，进一步地，牵引台组件包括安装垫台，安装垫台底部四个拐角的侧面分别连接有与外轨道相配合的滚轮，安装垫台的侧面上连接有悬臂，悬臂上设有拉钩轴。
为了实现对模具的快速定位，减少装模的时间，进一步地，安装垫台的上表面上设有若干个对称设置的定位销。
为了螺钉啮合对模具进行固定，进一步地，安装垫台的上表面上设有若干个螺纹孔。
为了对安装垫台进行固定，进一步地，安装垫台两侧的下端分别连接有固定块。
为了使拉杆座可以在内轨道上进行移动，进一步地，拉杆座包括底板，底板底部的四个拐角上分别连接有与内轨道配合的滑块，底板的两侧分别连接有用于与驱动组件连接的链条连接杆，底板的上方设有用于与牵引台组件连接的连接组件。
为了实现拉杆座与牵引台组件的可拆卸连接，进一步地，连接组件包括连接座，连接座上通过旋转轴连接有钩臂，钩臂上设有钩槽。
为了便于对钩臂进行转动，进一步地，钩臂端部的一侧连接有拉杆。
为了对钩臂向上的旋转进行限位，避免两个连接组件的钩臂相互干涉，进一步地，连接座上还设有限位轴。
为了带动拉杆座移动，进一步地，驱动组件包括两个链轮和链条，其中，链条啮合在两个链轮上，链条的两端分别与两个链条连接杆连接，其中一个链轮与驱动电机的输出端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的牵引台组件用于安装模具，通过驱动组件带动拉杆座移动，从而带动牵引台组件移动，实现半自动更换模具，降低了员工的劳动强度，减少了更换模具的时长，无需使用铲车进行操作，两个压机本体之间的距离可以从6.4米-8米降低为3米，提高了厂房的空间利用率；
2、本实用新型安装垫台的上表面上设有若干个对称设置的定位销，实现对模具的快速定位，减少装模的时间；
3、本实用新型安装垫台两侧的下端分别连接有固定块与液压机固定装置配合可对安装垫台进行固定；
4、本实用新型拉杆座通过钩臂上的钩槽与拉钩轴配合实现拉杆座与牵引台组件的可拆卸连接，从而可以分别带动两侧的安装垫台进行移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型与压机本体安装的结构示意图；
图2为本实用新型牵引台组件的结构示意图；
图3为本实用新型拉杆座的结构示意图；
图4为本实用新型驱动组件与拉杆座连接的结构示意图；
图中：1、压机本体；2、牵引台组件；21、安装垫台；22、螺纹孔；23、滚轮；24、固定块；25、悬臂；26、拉钩轴；27、定位销；3、外轨道；4、内轨道；5、拉杆座；51、底板；52、连接座；53、旋转轴；54、链条连接杆；55、滑块；56、钩臂；57、钩槽；58、拉杆；59、限位轴；6、驱动组件；61、链条；62、链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种磁材液压机装模装置，包括安装在两个压机本体1之间的外轨道3和内轨道4，其中，内轨道4位于外轨道3的内侧，外轨道3的上方设有用于安装模具的牵引台组件2，内轨道4的上方设有与牵引台组件2可拆卸连接的拉杆座5，还包括用于驱动拉杆座5在内轨道4上移动的驱动组件6，在本实施例中，共设置了两个牵引台组件2，分别对应两个压机本体1。
通过采用上述技术方案，本实用新型的牵引台组件2用于安装模具，通过驱动组件6带动拉杆座5移动，从而带动牵引台组件2移动，实现半自动更换模具，降低了员工的劳动强度，减少了更换模具的时长，无需使用铲车进行操作，两个压机本体1之间的距离可以从6.5米-8米降低为3米，提高了厂房的空间利用率。
具体的，牵引台组件2包括安装垫台21，安装垫台21底部四个拐角的侧面分别连接有与外轨道3相配合的滚轮23，安装垫台21的侧面上连接有悬臂25，悬臂25上设有拉钩轴26。
通过采用上述技术方案，通过拉钩轴26与拉杆座5上的钩臂56配合，使安装垫台21可以在外轨道3上移动。
具体的，安装垫台21的上表面上设有若干个对称设置的定位销27。
通过采用上述技术方案，实现对模具的快速定位，减少装模的时间。
具体的，安装垫台21的上表面上设有若干个螺纹孔22。
通过采用上述技术方案，用于与螺钉啮合对模具进行固定。
具体的，拉杆座5包括底板51，底板51底部的四个拐角上分别连接有与内轨道4配合的滑块55，底板51的两侧分别连接有用于与驱动组件6连接的链条连接杆54，底板51的上方设有用于与牵引台组件2连接的连接组件。
通过采用上述技术方案，使拉杆座5可以在内轨道4上进行移动。
具体的，连接组件包括连接座52，连接座52上通过旋转轴53连接有钩臂56，钩臂56上设有钩槽57。
通过采用上述技术方案，通过钩臂56上的钩槽57与拉钩轴26配合实现拉杆座5与牵引台组件2的可拆卸连接。
具体的，钩臂56端部的一侧连接有拉杆58。
通过采用上述技术方案，便于对钩臂56进行转动。
具体的，驱动组件6包括两个链轮62和链条61，其中，链条61啮合在两个链轮62上，链条61的两端分别与两个链条连接杆54连接，其中一个链轮62与驱动电机的输出端连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动链轮62转动，从而驱动链条61动作带动拉杆座5移动。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装垫台21两侧的下端分别连接有固定块24。
通过采用上述技术方案，与液压机固定装置配合对安装垫台21进行固定。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接座52上还设有限位轴59。
通过采用上述技术方案，对钩臂56向上的旋转进行限位，避免两个连接组件的钩臂56相互干涉。
本实用新型的工作步骤为：
(1)、利用行车将模具吊装至安装垫台21的上方，模具与安装垫台21通过定位销27定位后，通过螺钉对模具进行固定；
(2)、通过拉杆58转动钩臂56，使钩槽57卡在拉钩轴26上，实现拉杆座5与安装垫台21的连接；
(3)、通过驱动电机带动链轮62转动，从而驱动链条61动作带动拉杆座5移动，将安装垫台21移动至压机本体1内指定的位置；
(4)、通过液压机固定装置与固定块24配合对安装垫台21进行固定，完成装模工作。
综上所述，本实用新型的牵引台组件2用于安装模具，通过驱动组件6带动拉杆座5移动，从而带动牵引台组件2移动，实现半自动更换模具，降低了员工的劳动强度，减少了更换模具的时长，无需使用铲车进行操作，两个压机本体1之间的距离可以从6.5米-8米降低为3米，提高了厂房的空间利用率；本实用新型安装垫台21的上表面上设有若干个对称设置的定位销27，实现对模具的快速定位，减少装模的时间；本实用新型安装垫台21两侧的下端分别连接有固定块24与液压机固定装置配合可对安装垫台21进行固定；本实用新型拉杆座5通过钩臂56上的钩槽57与拉钩轴26配合实现拉杆座5与牵引台组件2的可拆卸连接，从而可以分别带动两侧的安装垫台21进行移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁材液压机装模装置，其特征在于：包括安装在两个压机本体之间的外轨道和内轨道，其中，所述内轨道位于所述外轨道的内侧，所述外轨道的上方设有用于安装模具的牵引台组件，所述内轨道的上方设有与所述牵引台组件可拆卸连接的拉杆座，还包括用于驱动所述拉杆座在所述内轨道上移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述牵引台组件包括安装垫台，安装垫台底部四个拐角的侧面分别连接有与外轨道相配合的滚轮，安装垫台的侧面上连接有悬臂，悬臂上设有拉钩轴。
3.根据权利要求2所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述安装垫台的上表面上设有若干个对称设置的定位销。
4.根据权利要求2所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述安装垫台的上表面上设有若干个螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述安装垫台两侧的下端分别连接有固定块。
6.根据权利要求1所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述拉杆座包括底板，底板底部的四个拐角上分别连接有与内轨道配合的滑块，底板的两侧分别连接有用于与驱动组件连接的链条连接杆，底板的上方设有用于与牵引台组件连接的连接组件。
7.根据权利要求6所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述连接组件包括连接座，连接座上通过旋转轴连接有钩臂，钩臂上设有钩槽。
8.根据权利要求7所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述钩臂端部的一侧连接有拉杆。
9.根据权利要求7所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述连接座上还设有限位轴。
10.根据权利要求6所述的一种磁材液压机装模装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个链轮和链条，其中，链条啮合在两个链轮上，链条的两端分别与两个链条连接杆连接，其中一个链轮与驱动电机的输出端连接。
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