CN221434573U - 一种车用排气尾管拉卷模具及卷边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车用排气尾管拉卷模具及卷边装置，涉及排气尾管制造领域，拉卷模具包括上模和下模；上模包括上模座、上凹模、拉卷冲头和压槽，上凹模和拉卷冲头均固定连接在上模座的底部，上凹模设置在拉卷冲头的外周且与拉卷冲头之间形成一圈开口向下的压槽；下模包括下模座、下模芯和浮动块，下模芯固定连接在下模座的顶部，下模芯的内部设有在其上端具有开口的浮动块安装腔，下模芯的上边缘能够插在压槽内，浮动块活动设置在浮动块安装腔内。本实用新型的优点在于：减少了排气尾管一次拉卷到位的时间。

Description

一种车用排气尾管拉卷模具及卷边装置

技术领域

本实用新型涉及排气尾管制造领域，尤其涉及一种车用排气尾管拉卷模具及卷边装置。

背景技术

车用排气尾管外管的出口端为向内侧卷边结构，现有生产工艺是多步卷边成型方式，每次卷边深度1～2mm，直到满足产品要求的卷边深度。多步卷边成型工艺中，卷边尺寸越长，卷边次数就越多，卷边次数过多时，卷边处材料会产生硬化开裂等缺陷，还需要在过程中增加退火工序，相应的生产成本也较高。为了提高产品质量，降低生产制造成本，需要减少排气尾管卷边次数。

公告号为CN204135198U的专利文献公开了一种连续卷边装置，包括上模、下模、模芯及底板，使用时将管件放入下模、模芯和底板之间的空间中，多次向上推动底板，可使管件的上边缘多次折弯，最终形成卷边。现有的卷边装置需要多次上下运动，通过对管件的多次折弯完成卷边，每两次折弯之间需要冷却一段时间对折弯部分定型，所需时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何减少排气尾管一次拉卷到位的时间。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种拉卷模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、上凹模、拉卷冲头和压槽，所述上凹模和所述拉卷冲头均固定连接在所述上模座的底部，所述上凹模设置在所述拉卷冲头的外周且与所述拉卷冲头之间形成一圈开口向下的压槽；

所述下模包括下模座、下模芯和浮动块，所述下模芯固定连接在所述下模座的顶部，所述下模芯的内部设有在其上端具有开口的浮动块安装腔，所述下模芯的上边缘能够插在所述压槽内，所述浮动块活动设置在所述浮动块安装腔内。

优选地，所述下模还包括弹簧，所述弹簧设置在所述下模座与所述浮动块之间并托在所述浮动块的底部。

优选地，所述弹簧自然状态下所述浮动块的上端与下模芯的上边缘平齐。

优选地，所述下模还包括脱料板，所述脱料板固定连接在所述下模座上并套在所述下模芯的下部外周。

优选地，所述下模还包括等高螺丝，所述等高螺丝固定连接在所述下模座上，所述等高螺丝滑动配合在所述浮动块底部开设的限位腔内。

优选地，所述拉卷冲头的下端为斜面，所述压槽的底面与所述拉卷冲头的下端同角度倾斜，所述下模芯的上边缘与所述压槽的底面同角度倾斜，所述浮动块的上端与所述下模芯的上边缘同角度倾斜。

优选地，所述上模还包括上限位柱和导套，所述上限位柱和所述导套均固定连接在所述上模座上，所述导套的内部设有在其下端具有开口的导向腔；所述下模还包括下限位柱和导柱，所述下限位柱和所述导柱均固定连接在所述下模座的上，所述下限位柱与所述上限位柱端部相对，所述导柱对应所述导套并能够与所述导向腔滑动配合。

优选地，所述导套的下端位置、所述拉卷冲头的下端位置及所述上限位柱的下端位置从高至低依次设置，所述导柱的上端位置、所述下模芯的上端位置及所述下限位柱的上端位置从高至低依次设置。

一种卷边装置，包括所述拉卷模具，还包括预卷模具和翻边模具，所述预卷模具、拉卷模具和翻边模具均能够配合冲压设备使用；所述预卷模具用于将坯料压出法兰边，得到预卷工序件；所述拉卷模具用于将预卷工序件一次拉卷出卷边并在卷边内端形成翻边，得到符合成品所要求的高度的拉卷工序件；所述翻边模具用于将拉卷工序件的翻边翻直，得到成品。

优选地，所述坯料为管状结构；

所述预卷工序件为所述坯料靠近出口端的部分向内形成一圈法兰边的结构；

所述拉卷工序件为所述预卷工序件靠近出口端的部分向内形成一圈卷边的结构，所述卷边靠近出口端的部分贴近所述拉卷工序件的内壁，所述卷边的内端在所述拉卷工序件的内腔形成一圈翻边，所述拉卷工序件的高度符合所述成品所要求的高度；

所述成品为所述拉卷工序件的翻边被翻直至贴近内壁的结构。

本实用新型的优点在于：

1、利用拉卷冲头对浮动块的挤压以及下模芯与压槽之间的配合，可将预卷工序件一次拉卷出卷边并在卷边内端形成翻边，无需冷却等待，减少了排气尾管一次拉卷到位的时间。

2、利用卷边装置只需三步即可完成车用排气尾管卷边，无需使用专用卷边设备多步卷边成型，减少了汽车排气尾管的卷边次数，避免了卷边处材料硬化开裂等缺陷，大幅度降低了车用排气尾管的生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例卷边装置使用流程各工序成品示意图。

图2为本实用新型实施例拉卷模具开模状态的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例拉卷模具合模状态的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例拉卷模具合模状态的轴测示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开一种卷边装置，包括预卷模具、拉卷模具和翻边模具，所述预卷模具、拉卷模具和翻边模具均能够配合冲压设备使用，所述冲压设备可采用专用液压设备或冲床。

所述预卷模具用于将坯料1压出法兰边，得到预卷工序件2；所述拉卷模具用于将预卷工序件2一次拉卷出卷边并在卷边内端形成翻边，得到符合成品4所要求的高度的拉卷工序件3；所述翻边模具用于将拉卷工序件3的翻边翻直，得到成品4。

坯料1为方形管状结构，坯料1的出口端为斜面。

预卷工序件2为坯料1靠近出口端的部分向内形成一圈法兰边的结构，预卷工序件2的出口端为斜面，所述法兰边平行于该斜面。

拉卷工序件3为预卷工序件2靠近出口端的部分向内形成一圈卷边的结构，所述卷边靠近出口端的部分贴近拉卷工序件3的内壁，所述卷边的内端在拉卷工序件3的内腔形成一圈翻边，拉卷工序件3的高度符合成品4所要求的高度，拉卷工序件3的出口端为斜面。

成品4为拉卷工序件3的翻边被翻直至贴近内壁的结构。

如图2至图4所示，所述拉卷模具包括上模10、下模20。

上模10包括上模座101、上凹模102、拉卷冲头103、压槽104、上限位柱105、导套106；上模座101可与冲压设备的运动端固定连接，实现上下运动；上凹模102和拉卷冲头103均固定连接在上模座101的底部中间位置，拉卷冲头103的下端为斜面，上凹模102设置在拉卷冲头103的外周且与拉卷冲头103之间形成一圈开口向下的压槽104，压槽104的底面与拉卷冲头103的下端同角度倾斜；上限位柱105和导套106各设有两组，两组上限位柱105分别设置在上模座101底部的两个对角处，两组导套106分别设置在上模座101底部的另外两个对角处，两组限位柱104和两组导套106均固定连接在上模座101上；导套106的内部设有在其下端具有开口的导向腔，导套106的下端位置、拉卷冲头103的下端位置及上限位柱105的下端位置从高至低依次设置。

下模20包括下模座201、下模芯202、脱料板203、浮动块204、弹簧205、等高螺丝206、下限位柱207、导柱208；下模座201可与冲压设备的工作台固定连接，使下模20位于上模10正下方；下模芯202固定连接在下模座201的顶部中间位置，下模芯202的内部设有在其上端具有开口的浮动块安装腔，下模芯202的上边缘能够插在压槽104内，下模芯202的上边缘与压槽104的底面同角度倾斜，下模芯202的外轮廓与预卷工序件2的内腔尺寸匹配；脱料板203固定连接在下模座201上并套在下模芯202的下部外周；浮动块204活动设置在所述浮动块安装腔内，浮动块204的上端与下模芯202的上边缘同角度倾斜；弹簧205设置在下模座201与浮动块204之间并托在浮动块204的底部，弹簧205自然状态下浮动块204的上端与下模芯202的上边缘平齐；弹簧205不是必需的，也可以用冲压设备上的气垫结构代替弹簧205对浮动块204的底部进行弹性支撑；多个等高螺丝206固定连接在下模座201上，各等高螺丝206分别滑动配合在浮动块204底部对应开设的限位腔内，通过等高螺丝206可限位浮动块204的活动行程；下限位柱207和导柱208各设有两组，两组下限位柱207和两组导柱208均固定连接在下模座201上，两组下限位柱207分别与两组上限位柱105端部相对，两组导柱208分别对应两组导套106并能够分别与对应的导向腔滑动配合；导柱208的上端位置、下模芯202的上端位置及下限位柱207的上端位置从高至低依次设置。

所述拉卷模具使用方法为：首先将拉卷模具安装在冲压设备上，此时下模20位于上模10正下方，下模芯202的上边缘对应压槽104的开口，浮动块204的上端与拉卷冲头103的下端相对，两组下限位柱207的上端分别与两组上限位柱105的下端相对，两组导柱208的上端分别与两组导套106的下端相对；然后将预卷工序件2的法兰边朝上套在下模芯202的外部，此时预卷工序件2的下端与脱料板203间隔一定距离，预卷工序件2的法兰边接触下模芯202的上边缘及浮动块204的上端；然后冲压设备带动上模10向下运动，上模10向下运动过程中，各组导柱208首先插入对应导套106的导向腔内并沿导向腔滑动，对上模10的运动进行导正；然后拉卷冲头103的下端压在预卷工序件2的法兰边对其进行下压，使预卷工序件2的法兰边形成翻边并带动浮动块204挤压弹簧205向下运动，同时预卷工序件2上位于下模芯202外部靠上的部分被逐渐压入下模芯202的内侧形成卷边；预卷工序件2被拉卷到位后，上模10停止向下运动，得到拉卷工序件3，此时上限柆柱104的下端接触下限位柱207的上端；最后冲压设备带动上模10向上运动，同时浮动块204在弹簧205的弹力作用下向上运动，浮动块204的上端托在翻边下方顶出拉卷工序件3。

所述卷边装置的卷边方法包括以下步骤：

步骤一，坯料1由片料制方管后激光切割而成，将坯料1放入预卷模具，利用预卷模具配合冲压设备将坯料1压出法兰边，得到预卷工序件2；

步骤二，将预卷工序件2放入拉卷模具，利用拉卷模具配合冲压设备将预卷工序件2一次拉卷出卷边并在卷边内端形成翻边，得到符合成品4所要求的高度的拉卷工序件3；

步骤三，将拉卷工序件3放入翻边模具，利用翻边模具配合冲压设备将拉卷工序件3的翻边翻直，得到成品4。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拉卷模具，其特征在于：包括上模和下模；

所述上模包括上模座、上凹模、拉卷冲头和压槽，所述上凹模和所述拉卷冲头均固定连接在所述上模座的底部，所述上凹模设置在所述拉卷冲头的外周且与所述拉卷冲头之间形成一圈开口向下的压槽；

所述下模包括下模座、下模芯和浮动块，所述下模芯固定连接在所述下模座的顶部，所述下模芯的内部设有在其上端具有开口的浮动块安装腔，所述下模芯的上边缘能够插在所述压槽内，所述浮动块活动设置在所述浮动块安装腔内。

2.如权利要求1所述的拉卷模具，其特征在于：所述下模还包括弹簧，所述弹簧设置在所述下模座与所述浮动块之间并托在所述浮动块的底部。

3.如权利要求2所述的拉卷模具，其特征在于：所述弹簧自然状态下所述浮动块的上端与下模芯的上边缘平齐。

4.如权利要求1所述的拉卷模具，其特征在于：所述下模还包括脱料板，所述脱料板固定连接在所述下模座上并套在所述下模芯的下部外周。

5.如权利要求1所述的拉卷模具，其特征在于：所述下模还包括等高螺丝，所述等高螺丝固定连接在所述下模座上，所述等高螺丝滑动配合在所述浮动块底部开设的限位腔内。

6.如权利要求1所述的拉卷模具，其特征在于：所述拉卷冲头的下端为斜面，所述压槽的底面与所述拉卷冲头的下端同角度倾斜，所述下模芯的上边缘与所述压槽的底面同角度倾斜，所述浮动块的上端与所述下模芯的上边缘同角度倾斜。

7.如权利要求1所述的拉卷模具，其特征在于：所述上模还包括上限位柱和导套，所述上限位柱和所述导套均固定连接在所述上模座上，所述导套的内部设有在其下端具有开口的导向腔；所述下模还包括下限位柱和导柱，所述下限位柱和所述导柱均固定连接在所述下模座的上，所述下限位柱与所述上限位柱端部相对，所述导柱对应所述导套并能够与所述导向腔滑动配合。

8.如权利要求7所述的拉卷模具，其特征在于：所述导套的下端位置、所述拉卷冲头的下端位置及所述上限位柱的下端位置从高至低依次设置，所述导柱的上端位置、所述下模芯的上端位置及所述下限位柱的上端位置从高至低依次设置。

9.一种卷边装置，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的拉卷模具，还包括预卷模具和翻边模具，所述预卷模具、拉卷模具和翻边模具均能够配合冲压设备使用；所述预卷模具用于将坯料压出法兰边，得到预卷工序件；所述拉卷模具用于将预卷工序件一次拉卷出卷边并在卷边内端形成翻边，得到符合成品所要求的高度的拉卷工序件；所述翻边模具用于将拉卷工序件的翻边翻直，得到成品。

10.如权利要求9所述的卷边装置，其特征在于：

所述坯料为管状结构；

所述预卷工序件为所述坯料靠近出口端的部分向内形成一圈法兰边的结构；

所述拉卷工序件为所述预卷工序件靠近出口端的部分向内形成一圈卷边的结构，所述卷边靠近出口端的部分贴近所述拉卷工序件的内壁，所述卷边的内端在所述拉卷工序件的内腔形成一圈翻边，所述拉卷工序件的高度符合所述成品所要求的高度；

所述成品为所述拉卷工序件的翻边被翻直至贴近内壁的结构。