CN221428121U - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器。连接器包括本体、端子模组和导向柱。端子模组和导向柱设置于本体上。导向柱在连接器的插接侧相对于本体突出设置，且高出端子模组。导向柱包括导向套和加强件。导向套的底部与本体连接，导向套的内部设有加强件。采用本实用新型的连接器，一方面，基于在本体上设置导向柱，从而对连接器的插接起到导向和校正作用，避免连接器的插接不良或插接失败；另一方面，基于设置导向柱包括导向套和加强件，导向套的底部与本体连接，导向套的内部设有加强件，以实现导向套和加强件复合形成导向柱，从而提高导向柱的整体结构强度，简化结构，同时降低产品成本。

Description

连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

连接器包括连接器插头及连接器插座，可广泛应用于各类型车、通信、计算机等消费电子、工业、交通等领域。可应用的各类型的车包括新能源汽车、电动自行车、电动摩托车、电动滑板车等，连接器插头、连接器插座，作为其中的关键零部件，可在电路之间架起沟通的桥梁，使电流流通，使电路实现预订的功能。连接器插头是实现各设备或系统之间电气连接的纽带。现有的连接器的导向柱结构简单，无法同时满足低成本和高强度的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器，以解决现有连接器的导向柱无法同时满足低成本和高强度的需求的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种连接器，包括本体、端子模组和导向柱。所述端子模组设置于所述本体上。所述导向柱设置于所述本体上，所述导向柱在所述连接器的插接侧相对于所述本体突出设置，且高出所述端子模组。所述导向柱包括导向套和加强件，所述导向套的底部与所述本体连接，所述导向套的内部设有所述加强件。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述加强件配置为中空结构或实体结构。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述加强件与所述导向套可拆卸连接。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述加强件配置为中空结构，且所述加强件上设置有与所述加强件的内腔相连通的伸缩缝。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述加强件与所述导向套过盈配合。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述本体与所述导向套及加强件一体成型。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述加强件的侧壁设置有凹槽和/或凸起。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述本体开设有与所述导向套的内腔相连通的贯穿孔，所述加强件设置于所述导向套的内腔和所述贯穿孔内。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述连接器还包括与所述本体配合固定的端盖，所述端盖设置有抵压所述加强件的抵压结构。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述端子模组包括信号端子，所述信号端子包括设置于所述本体上的第一区段和与所述第一区段连接的第二区段，所述端盖设置有容置所述第二区段的限位台阶孔，所述第二区段的侧壁设置定位爪，所述定位爪用于与所述限位台阶孔的台阶面相止挡。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述本体上设置有插接壳体，所述插接壳体的外侧壁设置有弹性臂，所述弹性臂配置为在所述弹性臂穿过安装板的安装孔后可与所述安装板相止挡。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述本体上还设置有法兰座，所述插接壳体和所述导向套位于所述法兰座在所述连接器的插接方向上的同一侧，所述弹性臂配置为在所述弹性臂穿过安装板的安装孔后限定所述安装板在所述弹性臂和所述法兰座之间。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述法兰座上凸设有安装凸起，所述安装凸起配置为用于沿所述连接器的插入方向可活动地穿设于所述安装板的通孔内，且安装有锁紧结构，所述安装凸起的凸出高度大于所述安装板的厚度，所述锁紧结构包括锁紧件和限位件，所述锁紧件用于将所述限位件锁紧于所述安装凸起背向所述法兰座的一端，所述限位件用于与所述安装板止挡。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述连接器配置为连接器插座或所述连接器插头。

本实用新型提供的连接器，一方面，基于在本体上设置导向柱，导向柱在连接器的插接侧相对于本体突出设置，且高出端子模组，从而对连接器的插接起到导向和校正作用，避免连接器的插接不良或插接失败；另一方面，基于设置导向柱包括导向套和加强件，导向套的底部与本体连接，导向套的内部设有加强件，以实现导向套和加强件复合形成导向柱，从而提高导向柱的整体结构强度，简化结构，同时降低产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种可能的实现方式中，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连接器插座的结构示意图。

图2是图1中的连接器插座的剖面图。

图3A是图2中的加强件的第一实施方式的结构示意图。

图3B是图2中的加强件的第二实施方式的结构示意图。

图4是图1中的连接器插座的分解图。

图5是图4中的连接器插座的插座端盖的另一视角的放大图。

图6是图4中的连接器插座的信号端子的另一视角的放大图。

图7是图1中的连接器插座和安装板的局部剖面图。

图8是图7中的安装板的放大图。

图9是本实用新型实施例提供的连接器插头的结构示意图。

图10是图9中的连接器插头的分解图。

主要元件符号说明：连接器插座-100；插座本体-10；贯穿孔-101；法兰座-11；限位结构-111；安装凸起-112；防呆结构-113；固定壳体-12；插接壳体-13；弹性臂-131；导向柱-20；自由端面-201；导向套-21；导向杆-211；导向头-212；加强件-23；轴孔-2301；伸缩缝-2302；配合结构-231；凸起-232；插座端盖-30；限位台阶孔-301；台阶面-302；抵压结构-31；连接部-32；信号端子-40；第一区段-41；第二区段-42；定位爪-43；第一限位台阶-44；第二限位台阶-45；信号连接头-46；电源端子-50；端子模组-60；端子面-601；连接器插头-200；插头本体-210；连接座-215；连接壳体-216；导向孔-2161；信号插孔-2162；电源插孔-2163；限位槽-2164；安装座-217；密封圈-220；密封垫-230；信号插针-240；电源插针-250；插头端盖-260；安装板-300；安装孔-310；通孔-320；防呆口-330；锁紧结构-400；锁紧件-410；螺杆-411；螺帽-412；限位件-420；浮动距离-D；插接方向-F。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

可以理解，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“所述”也旨在包括复数形式。术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施例。提供以下具体实施例的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施例，然上述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

本实用新型实施例提供了一种连接器。连接器可以应用于终端设备。在一种可能的实现方式中，终端设备可以为车载设备。车载设备可以是，但不局限于新能源汽车、电动摩托车、电动自行车、工业设备或城市轨道交通工具。城市轨道交通工具例如是，但不局限于地铁、轻轨、高铁等。在一种可能的实现方式中，连接器还可以用于其它终端设备，例如但不局限于应用于室内或室外的照明灯等等。本实用新型的连接器可广泛应用于各类型车、通信、计算机等消费电子、工业、交通等领域。例如，连接器可适于安装在新能源汽车、电动自行车、电动摩托车、电动滑板车等的安装板上，能适应用户更多的使用环境。

连接器包括本体、端子模组和导向柱。端子模组和导向柱设置于本体上。导向柱在连接器的插接侧相对于本体突出设置，且高出端子模组。导向柱包括导向套和加强件。导向套的底部与本体连接，导向套的内部设有加强件。

本实用新型实施例提供的连接器，一方面，基于在本体上设置导向柱，导向柱在连接器的插接侧相对于本体突出设置，且高出端子模组，从而对连接器的插接起到导向和校正作用，避免连接器的插接不良或插接失败；另一方面，基于设置导向柱包括导向套和加强件，导向套的底部与本体连接，导向套的内部设有加强件，以实现导向套和加强件复合形成导向柱，从而提高导向柱的整体结构强度，简化结构，同时降低产品成本。

连接器具有相对设置的插接侧和连接侧。在一种可能的实现方式中，导向柱直接设置于本体上，且相对于本体朝连接器的插接侧突出设置。在该实施例中，本体可以不设置法兰座和插接壳体。

在一种可能的实现方式中，本体上设置有插接壳体。导向柱与插接壳体均相对于本体朝连接器的插接侧突出设置。端子模组设置于插接壳体的内部。导向柱可以设置于插接壳体的内部；或者，还可以设置于插接壳体的外部；或者，还可以同时设置于插接壳体的内部和外部。插接壳体与本体可以一体成型；或者，可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，本体上还设置有法兰座。法兰座设置于本体的周侧壁。导向柱可以设置于法兰座上；或者，还可以同时设置于本体和法兰座上。法兰座与本体可以一体成型；或者，可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，本体上设置有插接壳体和相对于插接壳体的侧壁凸出设置的法兰座。插接壳体相对于法兰座朝向连接器的插接方向凸出设置。在法兰座的凸出尺寸较小的情况下，导向柱可以设置于插接壳体内，一方面，优化连接器的整体结构布局，提高连接器的紧凑性；另一方面，将导向柱和端子模组均设置在插接壳体内，以平衡连接器的重心，提高连接器的可靠性。在法兰座的凸出尺寸较大的情况下，导向柱可以设置于法兰座上，即导向柱位于插接壳体的外部。插接壳体、法兰座及本体可以一体成型，或者通过安装结构固定连接，本实用新型不作具体限定。

需要说明的是，导向柱的设置位置可以根据本体的结构，连接器的使用场景等因素来设计，本实用新型不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，连接器可以配置为连接器插座。在连接器配置为连接器插座时，本体对应为插座本体。端子模组可以包括但不局限于信号端子或电源端子。

在一种可能的实现方式中，连接器还可以配置为连接器插头。在连接器配置为连接器插头时，本体对应为插头本体。端子模组可以包括但不局限于信号插针或电源插针。连接器插头与连接器插座对插连接，从而实现信号传输。具体地，插座本体与插头本体对插连接，信号端子与信号插针连接，电源端子与电源插针连接，从而实现数据信号和电源信号的传输。

需要说明的是，为了方便说明本实用新型的技术方案，下面以连接器配置为连接器插座为例进行详细说明。

请一并参阅图1至图2，图2是图1中的连接器插座100的剖面图。连接器插座100包括插座本体10、导向柱20和端子模组60。连接器插座100具有相对设置的连接侧和插接侧。导向柱20和端子模组60设置于插座本体10上。导向柱20在连接器插座100的插接侧相对于插座本体10突出设置，且高出端子模组60。导向柱20在连接器插座100的插接侧包括远离插座本体10的自由端面201，端子模组60在连接器插座100的插接侧包括远离插座本体10的端子面601，自由端面201在连接器插座100的插接侧高出端子面601。导向柱20包括导向套21和加强件23。导向套21的底部与插座本体10连接。导向套21的内部设置有加强件23。

需要说明的是，图1仅是示例，并不构成限定，连接器插座100可以包括比图1所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如还可以包括传感器等。

加强件23的刚度大于导向套21的刚度。加强件23配置为金属结构或高分子结构。加强件23的材质为金属材料或合金材料，从而增强导向柱20的整体结构强度。金属材料包括但不局限于钢、铝、铜等中的至少一者。在一种可能的实现方式中，加强件23的材质还可以为硬度较高的高分子材料。高分子材料包括但不局限于聚四氟乙烯、碳纤维材料等。导向套21配置为塑胶结构。导向套21的材质包括但不局限于塑胶材质包含弹性材料，例如但不局限于橡胶或塑胶，从而降低生产成本。弹性材料可以选自热塑性聚合物或热固性弹性体形成，热塑性聚合物选自由氟聚合物、聚氨基甲酸酯、硫化橡胶、聚氯乙烯、热塑性弹性体、高密度聚乙烯、共聚物/聚烯烃、聚丙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚四氟乙烯或其掺混物组成的群组。本实用新型实施例基于将低成本的导向套21和高结构强度的加强件23复合形成导向柱20，从而解决现有连接器插座100的导向柱20很难同时兼备生产成本低和结构强度高的技术问题。

示例性地，在本实施例中，加强件23可以配置为中空结构，从而减少加强件23的材料用量，进而降低连接器插座100的生产成本。在一种可能的实现方式中，加强件23还可以配置为实体结构，从而提高加强件23的整体结构强度。加强件23配置为柱状结构。柱状结构可以为圆柱状结构、棱柱状结构。

请一并参与图2和图3A，图3A是图2中的加强件23的第一实施方式的结构示意图。在一种可能的实现方式中，加强件23可以配置为弹性结构。例如，加强件23可以配置为弹簧销。需要说明的是，弹簧销是一种无头中空的柱形体，且轴向开槽，两头端部有倒角的结构。

在一种可能的实现方式中，在加强件23配置为中空结构时，加强件23设置有与加强件23的内腔相连通的伸缩缝2302，以使得加强件23具有弹性形变能力。伸缩缝2302延伸并贯穿加强件23的至少一个端面。示例性地，在本实施例中，伸缩缝2302延伸并贯穿加强件23的两个端面。由此，用户能够利用加强件23的弹性形变性能快速安装于导向套21内，提高加强件23与导向套21的装配和拆卸效率，降低了加强件23的加工精度要求，以及提高加强件23与导向套21的过盈连接的可靠性，提高导向柱20的定心性和抗重接性能。在一种可能的实现方式中，加强件23还可以配置为刚性结构，例如圆柱销、圆锥销等，从而提高加强件23的受力性能，降低加工难度。

示例性地，加强件23沿轴向开设有轴孔2301。轴孔2301为通孔320，即轴孔2301贯穿加强件23的两个端面。加强件23沿轴向还开设有与轴孔2301相连通的伸缩缝2302，从而使得加强件23能够在外力的作用下沿加强件23的周向方向进行伸缩，进而提高加强件23与导向套21的装配效率。在一种可能的实现方式中，轴孔2301还可以为盲孔。

在一种可能的实现方式中，加强件23上设置有快拆部，从而用户可以通过工具作用于快拆部上，以实现加强件23的快速拆卸和装配。快拆部可以配置为设置在加强件23靠近插座本体10的端部的卡孔和/或卡钩。

示例性地，在本实施例中，导向套21与插座本体10一体成型，从而提高导向套21与插座本体10的连接强度，简化结构。例如，导向套21与插座本体10可以通过注塑工艺一体成型。导向套21配置为中空结构，导向套21壁厚均匀、过渡自然，且减小注塑成型后回缩量，提高整体结构强度，降低不良率及降低成本。

加强件23与导向套21可拆卸连接，从而便于加强件23的维修或更换等操作，以及简化连接器插座100的模具结构的设计，生产成本低。加强件23与导向套21过盈配合，从而增强导向柱20的整体结构强度，提高导向柱20对连接器插座100进行导向的可靠性和稳定性。在一种可能的实现方式中，加强件23与导向套21还可以间隙配合，加强件23与导向套21之间的间隙小于或等于预设值，从而提高装配效率，同时保证导向柱20的整体结构强度。

请一并参阅图2和图3B，图3B是图2中的加强件23的第二实施方式的结构示意图。在一种可能的实现方式中，插座本体10与导向套21及加强件23一体成型，从而提高加强件23与导向套21及插座本体10的连接强度，进而增强导向柱20的整体结构强度，提高导向柱20对连接器插座100进行导向的可靠性和稳定性。示例性地，加强件23的侧壁设置有凸起232。在一种可能的实现方式中，加强件23的侧壁设置有凹槽。在一种可能的实现方式中，加强件23的侧壁设置有凸起232和凹槽。由此，通过在加强件23的侧壁设置凹槽和/或凸起232，增大了加强件23与导向套21的接触面积，提高了导向套21与加强件23的连接强度，进而增强了导向柱20的整体结构强度，同时保证导向柱20对连接器插座100进行导向的可靠性和稳定性。

导向套21连接于插座本体10沿连接器插座100的插接方向F的一端。导向套21包括与插座本体10连接的导向杆211和连接于导向杆211背离插座本体10一端的导向头212。导向头212配置为锥状结构，从而提高连接器插座100与连接器插头200的导向对插的顺畅性。在本实施例中，导向头212配置为空心结构，从而节省材料，降低生产成本，以及减小注塑成型后回缩量，导向套21壁厚均匀、过渡自然、提高导向头212的表面质量。在本实施例中，加强件23设置于导向杆211内，且位于导向头212外，从而便于加强件23加工，及降低成本。在一种可能的实现方式中，加强件23的外形与导向套21的外形相适配，从而更好地实现导向套21与加强件23的过盈配合，提高整体结构强度。导向头212还可以配置为实心结构，以增强导向头212的结构强度。

插座本体10开设有与导向套21的内腔相连通的贯穿孔101。加强件23设置于导向套21的内腔和贯穿孔101内，从而避免在导向套21与插座本体10连接区域出现应力集中而导致导向套21出现裂纹、破坏等问题，进而增强插座本体10的整体结构强度，保证导向柱20对连接器插座100导向的可靠性和稳定性。示例性地，在本实施例中，插座本体10包括法兰座11。导向套21设置于法兰座11上，且位于连接器插座100的插接侧。贯穿孔101开设于法兰座11上。贯穿孔101的孔壁与导向套21的内腔壁平滑过渡连接，从而提高加强件23与插座本体10之间插拔连接的顺畅性。

请一并参阅图2、图4和图5，图4是图1中的连接器插座100的分解图，图5是图4中的连接器插座100的插座端盖30的另一视角的放大图。连接器插座100还包括与插座本体10配合固定的插座端盖30。插座端盖30设置有抵压所述加强件23的抵压结构31。由此，避免导向柱20在引导连接器插座100与连接器插头200对插时出现加强件23朝背离连接器插座100一侧后退的现象，保证导向柱20的整体结构强度，以更好实现导向作用。

在一种可能的实现方式中，加强件23设置有与抵压结构31相配合的配合结构231。由此，抵压结构31和配合结构231的配合可以为插座本体10和插座端盖30的装配起到定位作用，提高装配效率和可靠性。抵压结构31和配合结构231中的其中一者配置为杆结构，其中另一者配置为槽结构或孔结构。示例性地，在本实施例中，抵压结构31配置为定位杆，配合结构231配置为配合孔，例如为轴孔2301。在插座端盖30固定于插座本体10时，定位杆至少部分插入至加强件23的轴孔2301内，且加强件23夹设导向套21和插座端盖30之间，从而实现插座端盖30的抵压结构31将加强件23压紧于导向套21内，保证了导向柱20的整体结构强度。在一种可能的实现方式中，抵压结构31配置为定位槽或定位孔，配合结构231配置为配合杆。定位杆的端部设置有倒角结构，从而便于抵压结构31和配合结构231的对位装配。

插座本体10与插座端盖30可以通过卡扣连接方式、螺接方式或安装结构锁固方式等可拆卸连接在一起，一方面，便于连接器插座100的加强件或其它元件的装配、拆卸、更换或维修等操作；另一方面，简化插座本体10与插座端盖30的注塑工具，降低加工难度。示例性地，插座本体10还包括设置于法兰座11上的固定壳体12。固定壳体12设置于法兰座11在连接器插座100的连接侧。导向套21和固定壳体12分别固定于法兰座11在连接器插座100的插接方向F的不同一侧。在本实施例中，插座端盖30上设置有与固定壳体12固定连接的连接部32。例如，连接部32上可以设置有卡扣，固定壳体12上设置有与卡扣卡合的卡扣孔；或者，连接部32上可以设置有卡扣孔，固定壳体12上设置有与卡扣孔卡合的卡扣。在一种可能的实现方式中，插座本体10与插座端盖30还可以通过不可拆卸方式连接在一起。例如，插座本体10与插座端盖30可以一体成型；或者，插座本体10与插座端盖30通过胶粘等方式固定连接。插座本体10与插座端盖30的连接方式本实用新型不做具体限定。

请一并参阅图2、图5和图6，图6是图4中的连接器插座100的信号端子40的另一视角的放大图。端子模组60包括信号端子40，信号端子40用于传输信号数据。信号端子40包括设置于插座本体10上的第一区段41和与第一区段41连接的第二区段42，插座端盖30设置有容置第二区段42的限位台阶孔301，第二区段42的侧壁设置定位爪43，定位爪43配置为与限位台阶孔301的台阶面302相止挡。由此，定位爪43在限位台阶孔301的小孔内发生形变，定位爪43在限位台阶孔301的大孔内恢复形变，并与限位台阶面302相止挡，一方面，定位爪43具有较好的弹性，从而便于将信号端子40压装于插座本体10内；另一方面，在插座端盖30固定于插座本体10时，插座端盖30能够抵压定位爪43，定位爪43能够限制信号端子40沿插接方向F朝插座端盖30的后撤，提高了连接器插座100和连接器插头200连接的信号连接的稳定性和可靠性。

定位爪43可以包括一个或多个。示例性地，在本实施例中，定位爪43包括多个，多个定位爪43沿信号端子40的周向方向间隔排布设置，从而提高定位爪43的限位能力。多个定位爪43可以相互独立设置；或者，还可以彼此连接，本实用新型不作具体限定。

第一区段41与第二区段42的连接处设置第一限位台阶44，第一限位台阶44用于限制第一区段41伸出插座本体10的长度。第二区段42上还设置有第二限位台阶45，第二限位台阶45用于限制第二区段42在插座端盖30的相对位置。第二区段42背向第一区段41的端部设置有信号连接头46，以实现与信号线缆的连接。

端子模组60还包括电源端子50，电源端子50用于传输电源数据。电源端子50通过插座端盖30和插座本体10的固定连接实现限位和固定。电源端子50与信号端子40间隔设置，从而更好地实现电流和信号传输。

在一种可能的实现方式中，插座本体10背离导向套21的一端围绕贯穿孔101设置有限位结构111。抵压结构31穿设于限位结构111并抵压加强件23，限位结构111配位至限定抵压结构31在垂直于连接器插座100的插接方向F的平面内移动，从而提高了抵压结构31对加强件23的定位作用，保证导向柱20具有良好的导向作用。

在一种可能的实现方式中，插座本体10还包括设置在法兰座11上的插接壳体13。插接壳体13和导向套21设置于法兰座11在连接器插座100的插接方向F上的同一侧。示例性地，在本实施例中，导向套21位于插接壳体13内，从而使得连接器插座100的整体结构紧凑。在一种可能的实现方式中，导向套21还可以位于插接壳体13外；或者，部分导向套21位于插接壳体13内，其余部分导向套21位于插接壳体13外。导向柱20相对于插接壳体13凸出设置，即导向柱20在法兰座11上的凸出高度大于插接壳体13在法兰座11上的凸出高度，从而连接器插座100与连接器插头200对插时，导向柱20先插入至连接器插头200，从而实现对插导向作用。

请一并图2、图4、图7和图8，插接壳体13的外侧壁设置有弹性臂131。弹性臂131配置为在弹性臂131穿过安装板300的安装孔310后可与安装板300相止挡。示例性地，在本实施例中，弹性臂131配置为在弹性臂131穿过安装板300的安装孔310后限定安装板300在弹性臂131和法兰座11之间。可以理解地，在插接壳体13逐渐插入至安装板300的安装孔310的过程中，弹性臂131与安装板300接触并逐渐被抵压而发生弹性形变，在弹性臂131穿过安装孔310后，弹性臂131恢复形变而自然张开，以实现将安装板300限定在弹性臂131和法兰座11之间，防止安装板300从连接器插座100上脱落。由此，本实用新型基于在插接壳体13的外侧壁设置有弹性臂131，一方面，实现对安装板300与连接器插座100的预装，以及在后续固定安装板300与连接器插座100时不再需要对连接器插座100的尾部施加力，提高组装效率，以及方便组装；另一方面，降低了安装板300和/或连接器插座100之间的接触界面的加工要求，提高生产效率。

需要说明的是，在一种可能的实现方式中，本体10可以不设置法兰座11，即本体10仅包括固定壳体12和插接壳体13。固定壳体12和插接壳体13沿插接方向F排布设置，即固定壳体12位于连接器插座100的连接侧，插接壳体13位于连接器插座100的插接侧。

可以理解地，弹性臂131具有自然状态、压装状态和预装状态。自然状态是指弹性臂131不受外力束缚，且与安装板300不接触的状态，即连接器插座100和安装板300未装配的状态。压装状态是指弹性臂131插入至安装孔310内且受到安装板300施加的抵压力的状态。预装状态是指弹性臂131不受外力束缚，弹性臂131脱离被安装板300抵压，且与安装板300相止挡的状态。

弹性臂131的数量可以包括一个或多个。示例性地，在本实施例中，弹性臂131包括两个，两个弹性臂131设置于插接壳体13的两侧，从而使得安装板300的受力均衡，进一步防止安装板300从连接器插座100上脱落。弹性臂131相对于插接壳体13沿连接器插座100的插接方向F朝法兰座11倾斜设置，从而提高安装板300与连接器插座100对插的稳定性和顺畅性，提高组装效率；另一方面，弹性臂131的外边缘相对于插接壳体13悬空设置，因此弹性臂131在外力的作用下容易发生变形，并在外力撤销时能够快速恢复形变，提高安装板300与连接器插座100之间的装配效率和拆卸效率，提高使用体验，以及阻止安装板300与连接器插座100分离，以实现防退目的。弹性臂131的数量仅用于进行说明，弹性臂131的数量还可以包括三个、四个或五个等，本实用新型不作具体限定。

安装板300开设有供插接壳体13插入的安装孔310，安装孔310与插接壳体13间隙配合，从而实现弹性臂131将安装板300预装于连接器插座100上。相邻两个弹性臂131的自由端之间的距离大于安装孔310经过两个弹性臂131的连线的孔径，从而实现安装板300的预装。

法兰座11与安装板300浮动连接。示例性地，在本实施例中，法兰座11上凸设有安装凸起112，安装凸起112配置为用于沿连接器插座100的插入方向可活动地穿设于安装板300的通孔320内，且安装有锁紧结构400，安装凸起112的凸出高度大于安装板300的厚度。锁紧结构400包括锁紧件410和限位件420。锁紧件410用于将限位件420锁紧于安装凸起112背向法兰座11的一端。限位件420用于与安装板300止挡。由此，基于设置安装凸起112的凸出高度，以吸收连接器插座100在插接方向F上的装配间隙或装配误差，保证连接器插座100在振动条件下能够与连接器插头200可靠且稳固地对插配合，提高数据信号和电源信号传输的稳定性，适用于高振动的工况场景。其中，连接器插座100沿插接方向F的浮动距离D为安装凸起112的凸出高度。

安装板300开设有供安装凸起112穿过的通孔320，且安装凸起112与通孔320间隙配合，从而实现连接器插座100与安装板300之间的浮动连接。示例性地，在本实施例中，安装凸起112沿垂直于连接器插座100的插接方向F的横截面的尺寸小于通孔320的孔径，从而实现连接器插座100能够在插接方向F上相对于安装板300实现浮动，并且能够在垂直于连接器插座100的插接方向F的平面内相对于安装板300实现浮动。由此，实现连接器插座100在垂直于插接方向F的平面内进行浮动，以使得连接器插座100与连接器插头200对插配合后能够吸收垂直于插接方向F的装配间隙或装配误差，进而准确引导连接器插座100与连接器插头200互配，避免连接器插座100与连接器插头200卡死。

在本实施例中，锁紧件410与限位件420相互独立设置，限位件420通过锁紧件410锁紧于安装凸起112上。具体地，安装凸起112沿插接方向F设置有锁紧孔。锁紧件410包括螺杆411和连接于螺杆411端部的螺帽412，螺杆411锁紧于安装凸起112的锁紧孔内。限位件420套设于螺杆411外，且夹设于螺帽412和安装凸起112之间。安装板300位于限位件420和法兰座11之间，安装板300的厚度小于限位件420与法兰座11之间的距离，如此，实现连接器插座100沿插接方向F的浮动。限位件420配置为片状结构或板状结构。在一种可能的实现方式中，螺帽412和限位件420之间还设置有橡胶圈，从而橡胶圈能够起到缓冲和减震的作用，进而防止限位件420在锁紧过程中被缩减件挤压而发生变形，保证连接器插座100沿插接方向F的浮动范围，以及降低噪音。

在一种可能的实现方式中，限位件420与锁紧件410一体成型，从而简化组装效率。在一种可能的实现方式中，限位件420可以省略，可以用锁紧件410的螺帽412充当限位件420的作用，从而减少元件，简化结构，降低成本。

安装凸起112的数量可以包括一个或多个。示例性的，在本实施例中，安装凸起112的数量包括四个，四个安装凸起112围绕设置在插接壳体13的外周缘。安装凸起112的数量仅用于进行说明，安装凸起112的数量还可以包括两个、三个、五个或六个等，本实用新型不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，安装板300上还设置有防呆口330。插座本体10上设置有与防呆口330相配合防呆结构113，从而提高安装板300与连接器插座100之间的装配良率，以及降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。防呆结构113可以设置于法兰座11和/或插接壳体13上。示例性地，在本实施例中，防呆结构113可以设置于法兰座11和插接壳体13的交界处，且固定于法兰座11和插接壳体13上，从而提高防呆结构113与插座本体10的连接可靠性和稳定性，且结构更紧凑、美观。防呆口330与安装孔310相连通，从而降低安装板300的加工和装配难度。

请一并参阅图9和图10，图9是本实用新型实施例提供的连接器插头200的结构示意图，图10是图9中的连接器插头200的分解图。连接器插头200包括插头本体210、密封圈220、密封垫230、信号插针240、电源插针250及插头端盖260。插头本体210包括连接座215设置于连接座215一端的连接壳体216。连接座215朝向连接壳体216的一侧设置有密封垫230，从而提高防水性能。密封垫230环绕设置在连接壳体216的外侧，且与连接座215固定连接。密封垫230可以通过螺栓固定、胶粘、卡接等方式固定连接，本实用新型不做具体限定。

连接壳体216与插接壳体13对插连接。连接壳体216设置有导向孔2161，导向柱20插入至导向孔2161内，以实现连接器插座100与连接器插头200的插接导向作用。连接壳还设置有信号插孔2162及电源插孔2163。信号端子40插设于信号孔内并与信号插针240连接，电源端子50插设于电源插孔2163内并与电源插针250连接，从而实现信号数据和电源数据的传输。

密封圈220设置于连接壳体216和插接壳体13之间，从而提高连接器插座100与连接器插头200的密封连接，提高防水和防尘性能，保证信号和电源传输的可靠性和稳定性。示例性地，连接壳体216的外壁设置有限位槽2164，密封圈220设置于限位槽2164内，以实现对密封圈220的定位装配，提高密封性能。

信号插针240与电源插针250压紧于插头本体210和插头端盖260之间。插头本体210与插头端盖260固定连接，从而实现对信号插针240与电源插针250的压紧。示例性地，在本实施例中，连接座215背向连接壳体216的一侧设置安装座217。安装座217与插头端盖260通过卡扣固定连接。

需要说明的是，安装座217与插头端盖260的连接方式，信号插针240与电源插针250的装配方式，信号插针240等的具体细节特征可以参照连接器插座100，此处不再赘述。例如，信号端子40上也设置有定位爪43，插头端盖260也设置有限位台阶孔，信号端子40的定位爪43与限位台阶孔的台阶面相止挡，以实现对信号插针240的安装位置进行固定。

需要说明的是，在一种可能的实现方式中，连接器还可以配置为连接器插头。例如，连接器插座上设置有与导向柱插接配合的导向孔。导向柱可以设置于连接壳体216的内部和/或外部。在一种可能的实现方式中，连接座可以配置为法兰座。导向柱还可以设置于法兰座上。

本实用新型实施例提供的连接器，具有以下至少一种有益效果：

1.本实用新型的连接器插座100，基于导向套21和加强件23复合形成导向柱20，实现对连接器插座100与连接器插头200对插连接的导向作用，产品结构简单，制作成本底，经济效益高。

2.本实用新型的插座本体10上设置有弹性臂131，以实现连接器插座100与安装板300之间的预装，提高装配效率和装配良率。

3.本实用新型的插座本体10上设置有安装凸起112，安装凸起112的凸起高度大于安装板300的厚度，从而实现连接器插座100在插接方向F上的浮动，从而在连接器插座100与连接器插头200对插连接时，受力较好，避免导向柱20的损坏。

4.本实用新型的插座端盖30上设置有抵压结构31，以避免加强件23沿插接方向F朝插座端盖30后撤，保证导向柱20具有较强的结构强度，以及具有良好的导向效果。

5.本实用新型的信号端子40和信号插针240上设置有定位爪43，从而实现信号端子40与插座本体10及信号插针240与插头本体210连接的可靠性和稳固性，进而提高了信号传输的稳定性和可靠性。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上上述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (14)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

本体；

端子模组，所述端子模组设置于所述本体上；和，

导向柱，所述导向柱设置于所述本体上，所述导向柱在所述连接器的插接侧相对于所述本体突出设置，且高出所述端子模组；

所述导向柱包括导向套和加强件，所述导向套的底部与所述本体连接，所述导向套的内部设有所述加强件。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述加强件配置为中空结构或实体结构。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述加强件与所述导向套可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述加强件配置为中空结构，且所述加强件上设置有与所述加强件的内腔相连通的伸缩缝。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述加强件与所述导向套过盈配合。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述本体与所述导向套及加强件一体成型。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述加强件的侧壁设置有凹槽和/或凸起。

8.如权利要求1-7任意一项所述的连接器，其特征在于，所述本体开设有与所述导向套的内腔相连通的贯穿孔，所述加强件设置于所述导向套的内腔和所述贯穿孔内。

9.如权利要求1-7任意一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括与所述本体配合固定的端盖，所述端盖设置有抵压所述加强件的抵压结构。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述端子模组包括信号端子，所述信号端子包括设置于所述本体上的第一区段和与所述第一区段连接的第二区段，所述端盖设置有容置所述第二区段的限位台阶孔，所述第二区段的侧壁设置定位爪，所述定位爪用于与所述限位台阶孔的台阶面相止挡。

11.如权利要求1-7任意一项所述的连接器，其特征在于，所述本体上设置有插接壳体，所述插接壳体的外侧壁设置有弹性臂，所述弹性臂配置为在所述弹性臂穿过安装板的安装孔后可与所述安装板相止挡。

12.如权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述本体上还设置有法兰座，所述插接壳体和所述导向套位于所述法兰座在所述连接器的插接方向上的同一侧，所述弹性臂配置为在所述弹性臂穿过安装板的安装孔后限定所述安装板在所述弹性臂和所述法兰座之间。

13.如权利要求12所述的连接器，其特征在于，所述法兰座上凸设有安装凸起，所述安装凸起配置为用于沿所述连接器的插入方向可活动地穿设于所述安装板的通孔内，且安装有锁紧结构，所述安装凸起的凸出高度大于所述安装板的厚度，所述锁紧结构包括锁紧件和限位件，所述锁紧件用于将所述限位件锁紧于所述安装凸起背向所述法兰座的一端，所述限位件用于与所述安装板止挡。

14.如权利要求1-7任意一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器配置为连接器插座或连接器插头。